. Alegerea Şi Stabilirea Numărului De Utilaje [306105]

UNIVERSITATEA “LUCIAN BLAGA” [anonimizat]:

Ș.I.dr.ing. Drăghici Olga

Absolvent: [anonimizat]ékely Ildikó

Sibiu

2017

UNIVERSITATEA “LUCIAN BLAGA” [anonimizat] o carmangerie de fabricare a Kolbászului cu capacitatea de de 500 kg/24h

Coordonator științific:

Ș.I.dr.ing. Drăghici Olga

Absolvent: [anonimizat]ékely Ildikó

Sibiu

2017

7. [anonimizat], necesită o [anonimizat] a produselor finite. [anonimizat]: [anonimizat], reducerea efortului fizic al personalului prin introducerea mecanizării și automatizării. Utilajele folosite în industria cărnii trebuie să aibă o [anonimizat], să permită prelucrarea cărnii și a subproduselor fără riscul de a [anonimizat], lubrifianți, [anonimizat], [anonimizat], lubrifierea acestora să se realizeze în așa fel încât substanțele folosite să nu vină în contact cu produsul. Utilajele din industria alimentară și alimentație publică sunt mașini de lucru utilizate pentru efectuarea unor operațiuni diversificate în cadrul procesului de producție.

Aceste mașini trebuie să îndeplinească o serie de condiții:

– realizarea unor operațiuni de calitate superioară;

– consumuri energetice reduse iar costurile pe unitatea de produs să fie cât mai mici;

– posibilitatea creșterii gradului de automatizare a unor operațiuni din cadrul proceselor de producție;

– creșterea productivității muncii;

– deservirea utilajelor să fie cât mai facilă;

– utilajele să fie prevăzute cu aparatură de măsură și control a funcționării acestora;

– liniile tehnologice să fie prevăzute cu dispozitive de siguranță care să permită blocarea lor în cazul defectării unei mașini.

Clasificarea utilajelor tehnologice se poate face după următoarele criterii principale:

a). După ciclul de lucru se împart în:

– mașini și utilaje cu acțiune sau funcționare continuă;

– mașini și utilaje cu acțiune sau funcționare periodică.

b). După tipul acțiunii se împart în:

– mașini și utilaje cu acțiune mecanică asupra produsului (cu schimbarea formei și dimensiunilor);

– [anonimizat].

c) După gradul de automatizare se împart în:

– mașini și utilaje fără elemente de automatizare la care cea mai mare parte din operațiuni sunt realizate prin intervenția omului (încărcare, descărcare, deplasare, etc);

– mașini și utilaje semiautomate la care procesele tehnologice sunt realizate automat iar procesele auxiliare (transport, control) sunt realizate manual;

– mașini și utilaje automate la care atât procesele tehnologice cât și cele auxiliare sunt realizate automat.

d) După tipul operațiunii executate se împart în:

– mașini și utilaje pentru mărunțire;

– mașini și utilaje pentru amestecare;

– mașini și utilaje pentru spălare;

– mașini și utilaje pentru dozare;

– mașini și utilaje pentru ambalare etc.

e) După numărul de operațiuni executate se împart în:

– mașini individuale (care execută o singură operațiune);

– mașini complexe (care execută operațiuni complexe).

Materialele utilizate în fabricarea utilajelor în industria alimentare se împart in :

1. Materiale metalice:

Feroase:

– fonta reprezintă un aliaj fier-carbon ce conține între 1,7-6,67 % C.

– oțelul reprezintă un aliaj fier-carbon ce conține între 0,04 – 1,7 %C.

Neferoase: cuprul (Cu), aliminiul(Al), staniul(Sn), plumbul(Pb), zincul(Zn), bronzul, alama.

2. Materiale nemetalice: lemnul, fibrele textile, sticla, masele plastice, pielea tehnica, hârtia și cartonul, cauciucul, materialele ceramice.

Proprietăți chimice:

– oxidarea – reacția prin care o substanță se combină cu oxigenul.

Proprietăți mecanice:

– duritatea – caracterizează rezistența opusă de materialul metalic la pătrunderea în el a unui corp cu o duritate mai mare;

– maleabilitatea – proprietatea unor materiale de a se deforma permanent, fără fișurare (ex.  laminarea în foi subțiri);

– elasticitatea – proprietatea unui material metalic deformabil de a reveni la forma și dimensiunile inițiale;

– rezistența – proprietatea materialelor solide de a se opune acțiunilor mecanice care tind să le deformeze sau să le rupa (rezistența la forfecare, compresiune, întindere, rasucire, etc);

– rezistența la coroziune – proprietatea unui material de a se opune acțiunilor distructive ale agenților fizico-chimici din exterior;

– rezistența la uzura – proprietatea materialelor de a se opune distrugerii prin frecare.

Proprietați tehnologice:

– forjabilitatea – proprietatea unui material metalic de a se deforma fără fișurare sub influența unor acțiuni de ciocanire sau presare (la cald sau la rece);

– sudabilitatea – proprietatea materialului metalic de a putea fi sudat.

7.1. DOMENIUL DE UTILIZARE – DESCRIEREA OPERȚIEI PE CARE O EFECTUEZĂ

7.1.1.UTILAJE PENTRU Tocare sau mărunțire

Mașinile de tocat carne sunt utilaje destinate mărunțirii grosiere a cărnii, organelor și slăninii, în stare proaspătă, refrigerată sau decongelată. Elementul principal al mașinii de tocat carne este mecanismul de tăiere, format din site și cuțite. Se folosesc cuțite în formă de cruce, cu suprafața de tăiere pe o singură parte sau pe ambele. Sitele au diametrul cuprins între 100 și 285 mm, în funcție de tipul utilajului, iar sitele au orificii cu diametrul de 2, 3, 4, 6, 8, 10, 13, 18 și 20 mm. Tocătoarele de carne sunt destinate mărunțirii grosiere a cărnii în stare proaspătă, fiartă sau în stare congelată. Productivitatea este în funcție de calitatea materiei prime, diametrul orificiilor sitelor, turația transportoarelor melcate de alimentare și antrenare. Construcția părților principale ale mașinilor de tocat, carcasa, mecanismul de alimentare și mecanismul de tăiere sunt în funcție de capacitatea de lucru și domeniul de utilizare al acestora. Mecanismul de alimentare este format dintr-un transportor melcat de antrenare car împinge materia primă către mecanismul de tăiere. Materia primă poate fi preluată de acesta direct din pâlnia de alimentare sau de la una sau mai multe spirale de alimentare. Cel mai important mecanism al mașinii de tocat este mecanismul de tăiere format din cuțite și site. Cuțitele folosite sunt în formă de cruce sau cu aripi, cu suprafețe de tăiere pe o singură parte, sau pe ambele părți.

Alimentarea mașinii se face uniform, fără întreruperi cu bucăți de carne de circa 80 mm. De asemenea, trebuie urmărit cu atenție ca pe timpul alimentării să nu pătrundă în mașină, o dată cu carnea, bucăți de oase sau alte corpuri străine. După terminarea alimentării se verifică poziția schimbătorului de viteză și se pornește motorul electric al mașinii. La terminarea lucrului este obligatoriu spălarea pâlniei de alimentare și a mecanismului de tăiere. Spălarea se poate realiza numai prin scoaterea transportorului melcat de antrenare.

Gradul de mărunțire influențează dimensiunile particulelor și cantitatea de elemente intracelulare eliberate în mediu, gradul de hidratare și de reținere a apei prin:

– creșterea suprafeței de contact cu apa de hidratare;

– mărirea numărului de grupări polare și nepolare din proteine capabile să adiționeze mai multe molecule de apă;

– creșterea gradului de extracție a proteinelor structurale în soluția electrolitică;

– degajarea de căldură în timpul mărunțirii care ajută la concentrarea proteinelor solubile în sare la suprafața globulei de grăsime și să vină în contact cu apa din matricea proteică.

Gradul de mărunțire este condiționat de:

– calitatea materiei prime;

– utilajul folosit pentru mărunțire (cuter, moară coloidală, dezintegrator);

– durata mărunțirii; numărul de cuțite.

Mașină de tocat carne FELSINEA TC42 Golia VERT

Fig.7.1.1. Mașină de tocat carne TC42 Golia VERT

Caracteristici tehnice:

Material:  Inox inoxidabil AISI 304

Putere:  3675 – 5145 watt

Alimentare:  230 – 400V

Productie orara:  800 – 1300 kg

Sita standard:  6 buc

Greutate:  112 – 148 kg

Dimensiunea: (Lxlxh): 1050x950x1960 mm

Descriere constructivă:

Modelul TC 42 Golia VERT este o mașină industrială de tocat carne puternică și de înaltă productivitate ce poate realiza producții de la 800 la 1300 kg/oră, în funcție de puterea motorului folosit și a sitelor din dotare. Se pot livra în varinata TC 42 Golia VERT Hp 5 cu motor de 3675 watt sau în varianta TC 42 Golia VERT Hp 7 cu motor de 5145 watt. Opțional se poate alege model cu tava de alimentare maxi, cu cap de tăiere lung sau ambele variante combinate.  Din categoria utilajelor destinate mărunțirii cărnii fac parte o serie de utilaje tehnologice care, prin construcția lor realizează tocături de diferite grade de finețe, destinate pregătirii compoziției preparatelor de carne.

Construite din oțel inoxidabil AISI 304 lavabil cu jet de apă. Cutia de viteză este protejată cu apă. Setul tocător:

– în întregime din oțel inoxidabil AISI 304;

– proiectat pentru performanțe ridicate;

– efectiv orară de producție 800-1300 kg / h;

– teoretic orară de producție 3500 kg / h;

– restul de carne din interiorul gurii 50-90 gr;

– știft de antrenare din oțel inoxidabil;

Este dotat cu sistem unic patentat, placă de control prezentă:

– buncărul de alimentare cu comutator de siguranță;

– comenzi din oțel inoxidabil IP 67 cu revers (versiunea CE).

Versiune standard:

– cuțit din oțel inoxidabil, placă de oțel inoxidabil Ø 4.5;

– instrument helix și plăci;

– manual de utilizare și întreținere.

Versiunea CONTROL TOP pentru opțiunile:

– comandă cu pedale;

– BURGER S, BURGER A.

7.1.2.UtilajE pentru AMESTECARE SAU Malaxare

Din punct de vedere constructiv malaxoarele sunt alcătuite din următoarele elemente de bază care pot fi găsite la toate tipurile de malaxoare:

– vasul de recepție a materialelor supuse amestecării;

– organele propriuzise de amestecare;

– sistemul de antrenare și transmitere a mișcării.

Vasele de recepție pot fi verticale orizontale, prezentându-se sub formă de cupe, jgheaburi sau tuburi. Se realizează din tablă de oțel inoxidabil sau diferita mase plastice. Există organe de amestecare care pe lângă mișcarea de rotație, ele efectuează și o mișcare planetară. Mișcările combinate de amestecare contribuie substanțial la creșterea eficacității procesului de lucru. Malaxoarele din punct de vedere constructiv sunt de mai multe feluri categorii după diferite criterii de construcție sau de funcționare.

Din punctul de vedere al mobilității în industria cărnii s-au impus două tipuri de mașini pentru amestecare:

– malaxor cu cuvă transportabilă;

– malaxor cu cuvă fixă.

Prepararea compoziție este operația care suporta o serie de prelucrări mecanice tipice cum ar fi mărunțirea fină a tuturor componentelor și omogenizarea lor perfectă, inclusiv adăugarea condimentelor. Se execută la malaxoare sau la cuter și dacă este nevoie se mai adaugă apă. Malaxarea este o operație de omogenizare a componentelor care intră în rețetă de fabricație a preparatelor din carne și se execută la malaxor sau în unele cazuri în cutere. Sarea și condimentele trebuie repartizată pe carnea pre-mărunțită din cuva malaxorului (cuterului) cât mai uniform posibil. Prin malaxarea (cuterizarea) cărnii și sării la viteză mai mică, sarea începe să extragă proteinele din celulele musculare distruse. Pentru a realiza produse de carne uniforme și bine aromatizate, condimentele se adaugă la pasta de carne după ce ceilalți aditivi au fost adăugați, dar înaintea slăninei tocată pentru a evita aderarea și pentru a cauza o culoare neuniformă. Toate condimentele pentru formularea unui cărnați trebuie să fie cântărite și amestecate în pungi de plastic înainte de adăugare la pasta de carne. Aspectele igienice ale mărunțirii. Carnea mărunțită este mult mai perisabilă datorită suprafeței mai mari expusă la principalele surse de contaminare, disponibilității sucului de carne, apei, nutrienților și distribuției florei de suprafață în timpul mărunțirii. Microbiota variază foarte mult ca o reflectare a contaminării inițiale. De exemplu, populația microbiană la carnea de vită este mai mică, decât la carnea tocată de porc. Microbiota va crește dacă temperatura amestecului de cărnați nu este corespunzător controlată. În timpul mărunțirii, mașinile insuficient spălate și dezinfectate pot constitui surse importante de contaminare bacteriană, pasta de carne și amestecurile de cărnați reprezentând medii nutritive adecvate pentru microorganismele de contaminare.

Malaxor FELSINEA ME 180 BA EVO

Fig.7.1.2. Malaxor ME 180 BA EVO

Caracteristici tehnice:

Material: :  Inox inoxidabil AISI 304

Putere:  750 watt

Alimentare:   230 – 400V

Productie orara:  180 – 250 kg

Greutate: 200 kg

Dimensiunea cuvei: 995×550 mm

Dimensiunea : (Lxlxh): 1300x750x1450 mm

Descriere constructivă:

Design modern și construcție puternică din oțel inoxidabil AISI 304. Rezervor de înclinare cu sistem de blocare automată și blocare de siguranță. Roți de oțel și de frână. Două sisteme de arme de amestecare. Protecție împotriva lichidelor cu etanșare dublă pe rezervor. Protecția totală a cutiei de viteze/a panoului de comandă. Înainte și înapoi. Funcția de auto-oprire. Capac din oțel inoxidabil cu microîntrerupător de siguranță. Încărcare minimă necesară: capacitate maximă de 40%. Perfect pentru amestec greu și salată.  Opțional:

– controlul vitezei cu invertorul;

– alimentare / țavă de oțel pentru adăugarea de ingrediente.

7.1.3.UTILAJE PENTRU UMPLEREA MEMBRANELOR

Procesul de umplerii (șprițuirea) în membrane este un proces de deformare plastică prin împingerea compoziției prin țeava șprițului. Curgerea se produce numai pe linia de minimă rezistență și numai atunci când presiunea de deplasare ajunge la o anumită valoare. Presiunile de lucru variază pentru diferitele tipuri de cărnați, ele sunt dependente de vâscozitatea pastei și aceasta la rândul ei este în funcție de conținutul de umiditate al compoziției și de conținutul de grăsime care asigură o anumită lubrifiere a ansamblului de împingere a pastei și a țevii de umplere și respectiv un grad mai redus de aderență a compoziției de ansamblul de împingere și de țeava șprițului. Presiunile de lucru pentru diferitele tipuri de produse din carne sunt următoarele: crenvurști, polonezi și cărnați 392 – 490 kPa, parizer 490 – 588 kPa, salamuri semiafumate 588 – 784 kPa și salam de vară 980 – 1275 kPa. Umplerea se realizează în membrane de diferite tipuri. Membranele sunt învelișuri naturale sau artificiale în care se introduce compoziția de cărnați, pentru a-i da o anumită formă, pentru a micșora pierderile în greutate și a preveni alterarea produselor. Membranele utilizate în industria cărnii trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

– să aibă permeabilitate la gaze și la vaporii de apă, această proprietate este indispensabilă membranelor utilizate la fabricarea cărnaților crude, unde este necesar un schimb de gaze (CO2 din produs care trebuie eliminat și O2 din mediu care trebuie să pătrundă în produs) și la care se impune eliminarea apei din produsul ce trebuie să se usuce;

– să adere cu ușurință la compoziția preparatului, totuși membrana trebuie să se desprindă ușor de compoziție după felierea produsului;

– să aibă rezistență potrivită pentru a suporta umplerea consistentă a pastei și legarea sau clipsarea batoanelor;

– să fie rezistente la tratamentele termice brutale (pasteurizare, afumare caldă), în care caz trebuie să se comporte ca membrane elastice, fără să se rupă;

– să aibă diametrul constant pe toată lungimea;

– să fie lipsite de miros, deoarece pasta de carne preia cu ușurință orice miros;

– să poată fi imprimate sau colorate cu ușurință și să aibă luciu caracteristic.

Realizarea mașinilor de umplut impune următoarele cerințe esențiale:

-compoziția să fie omogenă, lipsită de bule de aer;

-viteza de curgere să poată fi reglată în funcție de produsul final realizat;

– mașinile să fie dotate cu echipamente auxiliare pentru mărirea capacității de lucru.

În cazul în care umplerea se face cu șpriț fără vacuum trebuie să se lucreze cu atenție pentru a se evita formarea de goluri de aer în interiorul bucăților sau sub membrane.

Umplerea insuficient de completă poate, de asemenea, conduce la produse finite zbârcite și deformate iar folosirea unor intestine naturale prea vechi poate duce la dezlipirea membrane. Acest defect apare datorită faptului că intestinele și-au pierdut proprietățile fizico-chimice și în special, cele de aderență.

Mașina de umplut cu vacuum HANDTMANN VF 608 plus

Fig. 7.1.3. Șpriț cu vacuum VF 608 PLUS

Caracteristici tehnice:

Material:  100% din oțel inoxidabil rezistent la acizi

Putere:  3000 watt

Producție orară:  2000 kg

Presiune de umplere: până la 40 bar

Greutate: 475 kg net /685 kg brut

Dimensiunea: (Lxlxh): 1200x1220x2040 mm

Descriere constructivă:

Mașini Handtmann sunt specializați mai bine pentru micii producători. Mașinile sunt pentru nevoile producătorilor de specialitate la scară mică în ceea ce privește echipamente de manipulare adaptate. Funcțiile de bază ale vacuum carburanti este porționare precise a alimentelor în formă. La dozare și la formare folosesc dispozitive auxiliare. Ele pot fi puse la multe utilizări diferite, într-o gamă largă de aplicații, de la mezeluri și produse din carne tradiționale, la alimente moderne. Calitatea produselor este întotdeauna de prima categorie, indiferent dacă produsul este porționată în colagen, membrane naturale sau în alte recipiente.

Mașini Handtmann pentru micii producători oferă o tehnologie sofisticată într-o largă varietate de format pentru administrarea corecta a diferitelor produse și loturi care se schimbă frecvent. VF 608 Plus este un model ideal pentru tehnologia vacuum – umplerea, întrucât VF 610 plus a fost proiectat pentru volume mai mari. Oferă un serviciu de catering. Cu o capacitate remarcabilă efectivă umplerea, legarea de presă, umplerea rapidă. Componenta de bază a plus VF 608 este sistemul de alimentare cu celule Handtmann cu palete. Rotorul pompei de posibilitate de uzură redusă, cu o medie mai mare de viață de serviciu asigură calitatea produsului de top pe o perioadă lungă de timp. Și acest lucru este realizat cu o mare varietate de produse, de la uscate și fierte cârnați și produse cu adaos de bucăți, salatele, supe etc.

Plus puncte pentru producător la scară mică:

Plus puncte tehnologie:  Sistemul de alimentare cu vid eficientă și optimă pentru calitatea produsului pentru prima clasă. Un avantaj cheie pentru producția de mezeluri uscate în special. Durată de viață lungă și uzură redusă datorită tehnologiilor industriale standard.

Plus puncte calitate:  Foarte înaltă calitate și flexibilitate în aplicații pentru toate tipurile de produse.  Porționare exactă a tuturor produselor, inclusiv carne uscată, cărnați și produse reci.

Plus puncte eficiență:  Foarte eficientă datorită producției ridicate de producție, în combinație cu o manipulare simplă.  Până la 40% reducere din carne reziduală cu produse rece, economisește timp și reduce costurile de producție.

Avantajele utilizatorului pentru funcționarea economică:

Tehnologia umplerii cu vacuum

Sofisticata tehnologie utilizată în VF 608 plus și varietatea largă de aplicații asigură avantaje cheie pentru utilizator în ceea ce privește ergonomia, costurile ciclului de viață și calitatea produsului. O precizie excelentă de porționare. Înaltă capacitatea de legare.   Prelucrare excelenta a produselor rece și calde.

Control central ușor prin intermediul sistemului de control compact, multi-funcțional.  Legare eficientă și simplu cu dispozitive automate de prindere HV 414 și 416 HV.  Prelucrare membrane naturale deosebit de delicat cu dispozitivul automat HV 412.  O mare varietate de accesorii pentru diversitatea de produse oferite de către producători la scară mică.   Sincronizare ușoară cu dispozitive auxiliare, mașini de formare.

Conceptul de siguranță conform CE în conformitate cu standardele recente de EU.

2. Alimentarea și sistemul de alimentare cu rotor cu palete

Tehnologie sofisticată, sincronizat, cuprinzând melcului și forma favorabil orificiului de evacuare a buncărului, asigură un proces blând și precis umplerea porționată. Acest lucru are ca rezultat excelent, continuă a fi umplerea rotorului cu palete. Adaptatul optim garanțiile sistemul de vid susține evacuarea produsului. Efectul acestei combinații perfecte este porționare corectă, distribuția omogenă a produsului și un produs apetisant, de prima clasa.

3. Unitate și control

Antrenare principal oferind tehnologie servo asigură o fiabilitate a procesului excelent și o secvență de producție fără probleme. Operatorul de sistem poate controla toate funcțiile mulțumită central, la comanda compact. Windows CE pe bază de interfața cu utilizatorul este ușor de utilizat și simplu de înțeles.

– 10”ecran color pentru navigare ușoară și funcționare directă;

– 300 de locații de memorie de produs permite ca produsele să fie accesate cu ușurință;

– diagnosticare inteligente și funcția de ajutor;

– eroare log;

– sincronizare ușoară și comunicare cu dispozitive auxiliare;

– alegere între 28 de limbi;

– opțional: afișaj touch control cu ​​ color 12“.

4. Igiena

Designul cu suprafață netedă, accesibilitate bună, mașina este divizat pentru curățare ușoară, rapidă oferită o dovadă a conceptului de igienă Handtmann bine conceput. Se pot păstra toate părțile cele mai importante în Euroboxes. Pentru eficiență curațire rapidă.

Cu mașina de umplut cu vacuum HANDTMANN VF 608 plus se pot face o gamă largă de mezeluri și produse din carne tradiționale.

7.1.4.UTILAJe PENTRU Zvântarea și AFUMAREA CĂRNII

Tratarea termică prin zvântare și afumare se folosește larg în procesele tehnologice ale industriei cărnii, cu ajutorul căreia se petrec schimbări fizico-chimice, biochimice, enzimatice, etc. în produsul, supus afumării. În procesul afumării produsul imprimă mirosul și gustul specific și plăcut. Prin compoziția chimică și reacția sa cu produsele supuse afumării, fumul are atât o acțiune antioxidantă cât și una bactericidă. Efectul antioxidant al unor compuări a fumului se datorează fenolilor care intervin în reacțiile înlănțuite simultan cu reacția la radicalii liberi formați. Efectul bactericid depinde de temperatura de afumare, durata procesului și de densitatea fumului. Cel mai pronunțat efect se manifestă în cazul afumării calde când temperatura se situează în jurul valorii de 100 °C. La afumare rece, efectul bactericid îl exercită doar componentele chimice ale fumului, efectul sterilizator dat de temperatură fiind nul. Scăderea pH – ului cu 0,4 – 0,5 unități contribue la creșterea acidității și la evidențierea efectului bactericid. Instalațiile de afumare în general sunt alcătuite din următoarele elemente de bază: generator de fum, incinta de afumare (celulă, tunel, turn, etc.) și echipamentul de climatizare. După dimensiuni, mod de funcționare, grad de automatizare și parametre de lucru, instalațiile de afumare pot fi:

– tradiționale, de dimensiuni mici, fără sisteme de automatizare sau climatizare;

– pentru afumare rece, prevăzute cu linii suspendate de transport și instalație de ventilare;

– de tip turn, cu flux vertical, pentru afumarea și pasteurizarea produselor;

– complexe, pentru afumarea și pasteurizarea produselor.

Scopul afumării la rece este de a mări rezistenta produsului la păstrare și se execută la următorii parametrii : temperatura de 9-15°C, durata de 4 -10 zile. Pierderile în greutate la afumare sunt de aprox. 10 %.

Pentru o afumare corespunzătoare trebuie să se asigure permanent debitul de fum necesar. Operația se execută în boxe de afumare cu foc direct sau în afumătorii cu generatoare de fum care pot fii turnuri de afumare sau tunele de afumare.

Celula de afumare, fierbere, coacere și uscare MAUTING – UKM – Classic M1701

Fig. 7.1.4. Celule pentru zvântarea și afumarea produselor din carne UKM-Classic M1701

Caracteristici tehnice:

Material:  oțel inoxidabil crom-nichel

Numarul cărucioarelor: 1 buc

Dimensiunea cărucioarelor: 0,9x1x1,7

Productie orara:  460-600 kg/ 8h

Putere cameră de afumare : 24 kw

Greutate: 1400kg

Dimensiunea (Lxlxh): 1345x1970x2600 mm

Descriere constructivă:

Celulele de afumare MAUTING sunt utilizate pentru producția industrială și la scară mică a produselor afumate. Asigurarea tratamentului termic automat al produselor afumate, adică înroșirea, încălzirea, uscarea, fumatul, gătitul fără nici o operație suplimentară. Construcția perfectă asigură o izolare excelentă, fără scurgeri de căldură, rigiditate și o durată lungă de viață. Camerele pentru fumat sunt potrivite pentru fumatul tuturor tipurilor de produse, cum ar fi frankfurters, cârnați, salamuri, carne, păsări de curte, fierte, brânză etc. Sunt potrivite pentru fumat în capsule naturale sau artificiale. La un tip echipat cu răcire se poate utiliza tehnologia fumului rece. Camerele pot fi utilizate pentru tratarea termică a șuncălui și a produselor similare în forme sau în ambalaje cu vapori. Sunt potrivite pentru prăjirea fripturilor și a produselor similare. Procesul tehnologic de tratare termică este operat de o unitate de control microprocesor în conformitate cu un program ales. Utilizatorul își poate scrie propriile programe în funcție de nevoile și cerințele reale, dacă este necesar, utilizatorul poate schimba deja programele care rulează. În mod standard, o cameră de fumat este livrată ca sistem parțial deschis, cu o evacuare la coșul de fum. În mod obișnuit, camerele de fumat sunt produse pentru plasarea produselor pe cărucioarele de fumat. La cerere, unitatea poate fi livrată cu o pistă suspendată (tubulatură sau tub) pentru agățarea cuștilor de fum. Designul ecologic al camerei este livrat cu un catalizator cu încălzire electrică sau cu gaz. Celula de fumat este echipată cu un sistem de circulație eficientă a aerului, care garantează o temperatură și o distribuție uniformă a fumului pe orice loc din interiorul camerei. Sistemul de circulație a aerului este susținut cu un ventilator de înaltă eficiență cu 2850/1450 rpm pentru fiecare cărucior de fum. Umiditatea din camera poate fi operată în fiecare secțiune suplimentară și este măsurată cu ajutorul unui senzor psihometric. Aburul este produs fie prin injectarea de ceață de apă sau prin injecția directă de abur în cameră.

Celula este fabricată din oțel inoxidabil crom-nichel, cu suprafață de șlefuire, respectiv suprafață luminată. Flapsurile din conducte sunt setate automat prin intermediul pistoanelor pneumatice în funcție de programul de funcționare. Celulele de afumat pot fi fabricate într-o versiune tunel cu cărucioare într-un rând sau în două versiuni. Uși de ridicare – Gilotina.

Încălzirea camerei poate fi la solicitarea clientului:

– prin electricitate,

– prin gaz,

– gaz natural,

– gaz de iluminat,

– propan,

– propan-butan,

– prin ulei,

– prin abur,

– combinat de incalzire.

Celula de afumat este echipată cu un sistem automat de spălare. Întregul proces de spălare este controlat de o unitate de microprocesor.

Echipament exclusiv:

– deschidere ușă pneumatică;

– echipament cu pârghie suspendată pentru agățarea cuștilor de fum;

– versiune tunel cu uși pe ambele fețe;

– încălzire suplimentară pentru temperaturi înalte;

– schimbarea fluxurilor pentru schimbarea continuă a aerului circulator din stânga și din dreapta în Raport 70: 30;

– semnalizare, când ușa este deschisă;

– sistem de transport pentru transportul căruciorului;

– duș integrat;

– canal integrat în apele de evacuare a apelor uzate;

– răcire pentru fum rece;

– sistem de eliminare a emisiilor.

Celulele de afumare MAUTING pot fi produse în următoarele variante:

1) construcția tunelului pentru 1 până la 10 cărucioare;

2) construcția cu două rânduri pentru 2 până la 12 cărucioare ;

3) camerele de fumat pot fi prevăzute cu o singură ușă, eventual cu o ușă pe fiecare parte A camerei ca versiune de trecere (tunel);

4) camerele sunt fabricate în trei dimensiuni, în funcție de capacitatea și înălțimea necesare ale sălii de producție unde se află camera.

Senzorul de temperatură de bază este parte integrantă a camerei de fumat. Regulatorul asigură procesarea termică conform metodei "Delta-T". Această metodă de procesare îmbunătățește calitatea și producția la scăderea reală a energiei. La această procedură, temperatura camerei este ridicată în mod continuu, în funcție de temperatura din miez și de diferența preselectată de "Delta-T". Umiditatea din cameră este măsurată cu ajutorul unui psihometru și poate fi controlată de un program.

Ușa celulei de afumare este robustă cu un sistem de închidere sigur. Închiderea ușii este realizată din cauciuc siliconic și asigură o etanșare perfectă a zonei de lucru. Deschiderea ușilor poate fi făcută fie în dreapta, fie în stânga, în funcție de cerințele clientului. Ușile cu design standard sunt o aripă, rotativă cu deschidere manuală. Conform cerințelor clientului putem livra:

– tip de ridicare tip Gilotina,

– cu geam pentru vizibilitate deschisă,

– ușă de sticlă înclinată,

– adecvată pentru camerele de răcire.

Generatoare de fum VK 01 și VK 01 SMART

Fig. 7.1.5. Generatoare de fum VK 01 și VK 01 SMART

Un generator de fum este o parte integrantă a celulei de afumat:

Rumeguș din lemn – fumul este generat de strălucirea rumegușului de lemn pe un grătar special. Plăcile de lemn sunt transportate automat dintr-un buncăr de alimentare. Un element electric de încălzire asigură aprinderea chipsurilor. Temperatura de generare a fumului este controlată cu un senzor de temperatură. Procesul de producere a fumului este operat în funcție de temperatura strălucitoare a rumegușului de lemn. Generatorul de fum este echipat cu un dispozitiv automat pentru introducerea corectă a aerului proaspăt și a sistemului de suprimare automată a fumului în caz de ardere a chipsurilor.

Frecarea – fumul este generat de frecare cu blocuri de lemn pe un cilindru de rotație special construit.

Aplicatorul de fum lichid – fumul este generat de atomizarea fumului cu ajutorul unei duze speciale cu ajutorul aerului comprimat. Aplicatorul este echipat cu un dispozitiv automat pentru reglarea cantității de fum lichid și pentru reglarea cantității și a presiunii aerului.

Generatorul de fum de abur (tip condensare) – fumul este generat de trecerea aburului supraîncălzit prin așchii de lemn. Generatorul de fum de abur poate fi suplimentat cu un duș pentru fumul de evacuare.

Poziția generatorului de fum poate fi localizată în funcție de cerințele utilizatorului fie la stânga fie la dreapta camerei de fumat. La cerere, în alt loc. Unitatea de control microprocesor optimizează întregul proces de generare a fumului.

Sistemul de comandă

În funcție de cerințele clientului, echipamentul poate fi livrat cu următorul regulator: MAUTING M2015, MOTOARE M2016, ADITEC MIC 2420, TP 1020 cu ecran tactil.

Fig. 7.1.6. Regulatoare MIC 2420 și TP 1020

Reglează temperatura camerei, umiditatea relativă, temperatura catalizatorului, cantitatea de abur introdusă în cameră, cantitatea de lichid de răcire care intră în schimbătorul de răcire, gătitul conform metodei "Delta-T". Controlează și acționează generatorul de fum, controlează procesul de spălare automată a camerei și viteza ventilatorului. Acționează dușul, deschiderea automată a ușii, transpunerea flăcilor în tubulatura de fum. Monitorizează temperatura camerei, temperatura miezului, temperatura catalizatorului, temperatura generatorului de fum. Activează generatorul de fum de fricțiune, aplicatorul de fum lichid, facilități suplimentare.

Afișajul regulatorului indică:

Valorile reale și necesare ale temperaturii camerei, ale temperaturii miezului și ale umidității relative. Timpul unui pas de rulare, respectiv timpul rămas până la terminarea pasului setat. Un nume de produs și o denumire a pasului programului în execuție. Permite încărcarea a 99 de programe în memorie. Fiecare program poate conține până la 20 de pași (faze). Senzorii de rezistență Pt 100 sunt conectați la intrările regulatorului pentru măsurarea temperaturii camerei și umidității relative, temperaturii miezului, temperaturii de fum în tubulatură din spatele generatorului de fum. Un senzor termoelectric este conectat pentru măsurarea temperaturii în catalizator. Ieșirile regulatorului conțin 32 – 40 relee în funcție de tipul de regulator. Acestea sunt utilizate fie ca elemente de reglare, fie pentru controlul programelor pentru unitățile de acționare ale camerelor de fumat, de gătit și de răcire. Regulatorul este echipat în mod standard cu o interfață serială RS 232 pentru conectarea la PC utilizând pentru colectarea datelor și prelucrarea datelor, conținând informații despre procedura procesului de încălzire. De asemenea, asigură conectarea mai multor regulatori la sistemul central din rețea pentru a monitoriza înregistrările de temperatură, curbele de umiditate și cursul procedurilor individuale. Unitatea de comandă asigură setarea în mai multe limbi ale lumii, setarea sistemului în funcție de tipul camerei controlate. Unitatea de control permite scrierea și editarea programelor de producție, gestionarea stării defecțiunilor, controlul la distanță prin LAN-net sau Internet și, astfel, ajustarea mediului înconjurător la utilizator.

Servește pentru controlul automat al:

– camerelor de fumat ;

– camerelor de gătit;

– camerelor de prăjire;

– camerelor de răcire;

– generatoarelor de fum.

VisuNet, MautingNet – software pentru colectarea și diagnoza datelor – programul este conceput pentru colectarea, încărcarea, identificarea, recuperarea, tipărirea și back-up-ul datelor și informațiilor despre cursul procesului termic efectuat în cameră și unitatea de control.

7.2. UTILAJE, ECHIPAMENTE ȘI APARATE AUXILIARE

Cântar pe șină suspendată ETW – pentru cântărirea carcasei

Fig. 7.2.1. Cântar pe șină suspendată ETW

Cântărirea carcaselor se realizează automat cu sisteme de cântărire electronice atașate transportoarelor cu cârlige. Cântarul pe șină suspendată ETW este un echipament de uz general, integral din inox, cu utilizare în industria de procesare a cărnii, pentru cântărirea de carcase animale sau alte produse, prin agățare. Modulele de cântărire ocupă un volum mic și sunt ușor de adaptat la orice tip de șină suspendată. Aceste cântare nu sunt deloc influențate de oscilații și cântăresc precis și rapid.

Caracteristici tehnice:

– capacitatea: 150, 300 și 600 kg;

– precizia: 50, 100 și 200g;

– cântărire brut/net, acumulare, rețete, verificare +/-, cântărire procentuală %, numărare;

– conectabil la calculator prin portul serial RS232, la rețeaua Ethernet 10/100, modem radio, etc.;

– construit din inox AISI304 sau metal acoperit galvanic.

Cântar alimentar Electronic W30S-6 – pentru cântărirea condimentelor

Fig. 7.2.2 Cântar alimentar W30S-6

Cântar electronic de mică dimensiune, compact cu așezare pe masa, cu un singur afisaj (pentru operator) pe care indică doar greutatea. Acest cântar are o structură tip carcasă din ABS sau inox, în interiorul căreia se afla celula de cântărire și componentele electronice. Platanul (receptorul de sarcină) este de mică dimensiune aproximativ 300×200 mm și este din inox.

Principala caracteristică a acestor cântar electronic este funcția de verificare a greutății importantă în domeniul ambalării sau a pregătirii ingredientelor și amestecurilor în industria alimentara.

Caracteristici tehnice:

– afișaj LCD cu iluminare automată;
– funcție AutoHold pe 4 nivele, pentru cântărirea obiectelor de mari dimensiuni;
– funcție verificare greutate – high/ok/low – cu indicator viziual și sonor;
– memorie pentru 20 de valori de tară;
– memorie de 100 produse pentru funcția de numărat piese;
– opțional, 2 interfețe: PC și imprimantă sau afișaj exteior.
– funcție programabilă pentru auto oprire;
– sarcină maximă 6 kg.

Cântar platformă pentru aplicații industriale ES-M 600kg – pentru cântărirea semifabricatelor

Fig. 7.2.3. Cântar platformă ES-M 600kg

Cântarul industrial este o platformă de cântărit, cu o construcție compactă, rigidă cu grinzi de întărire, pe care sunt fixate 4 celule de cântărire conectate într-o cutie de joncțiune. Acestă platformă poate ajunge până la dimensiunea de 2000×2000 mm. La fel ca și la cântarele comerciale acestă structură poate să fie din oțel vopsit cu vopsea epoxidică sau complet inox. Cântarele industriale pot fi montate în fundație (în groapă) sau suprasol (deasupa pardoselei). În situația montajului suprasol se poate atașa o rampă sau două pentru a facilita accesul la cântar cu transpaleta sau caruciorul. Indicatorul de greutate se poate monta la o distanță standard de 3 m, pe masa sau pe perete.

Caracteristici tehnice:

– indicatorul de greutate I30;
– platformă robustă și precisă mulțumită celor 4 celule de sarcină;
– construcție compactă din oțel cu vopsea epoxidică; 
– dimensiune de platformă 800 x1000 mm; 
– celule de sarcină cu IP67;
– cutie de legături din ABS și IP67;
– mâner lateral pentru întreținere și instalare ușoară;

– sarcină maximă 600kg.

Transpalet manual 2,5 tone TR700 – pentru transport

Fig. 7.2.4 Transpalet manual TR700

Mecanism transpalet manual clasic, cu sarcină de 2,5 tone.

Caracteristici tehnice:

– sistem hidraulic de ridicare performant;

– cuplare prin bolțuri între axul roților de ghidare și pompa hidraulică, ceea ce asigură înlocuirea ușoară a roților de ghidare;

– ușor de manevrat, cu un unghi de întoarcere de roți de ghidare de 210°;

– sistem controlat de coborâre a sarcinii;

– roțile sunt confecționate din poliuretan;

– opționat: transpaleții se pot furniza cu roți din nailon sau cauciuc.

Cutter FELSINEA TMS – pentru mărunțirea usturoiului

Fig. 7.2.5 Cutter TMS

Mașină robust, compact, de înaltă eficiență și putere, construite din oțel inoxidabil

și aluminiu anodizat.

– poate fi complet demontat pentru curățare;

– lame și discuri în tacâmuri din oțel și aluminiu;

– oțel inoxidabil purtătoare;

– transmisie plat centură Poliv;

– cu privire la protecția clopot gura în ABS cu micro-magnetice;

– controlul electronic 24 V cu dispozitiv NVR.

Dulap pentru sterilizarea cuțitelor DC753

Fig. 7.2.6. Dulap sterilizator

Capacitate de 24 de suporturi. Închizatoare pentru fiecare suport.
Lămpi cu germicid ultra-violet. Lămpi cu germicid ozon opționale.
Construcție din oțel inoxidabil 304.

Bazin cu dezinfectant pentru cuțite DC 559 / DC 560

Fig. 7.2.7. Bazin dezinfectant pentru cuțite

Rezistență electrică de 750w cu termostat și scurgere. DC559 pentru  fi adaptată pentru chiuvetă. DC560 pentru a fi adaptata pentru perete. Construcție din oțel inoxidabil 304.

Linie de tranșare porc

Fig. 7.2.8. Linie de tranșare porc

Executăm linii standard pentru tranșare porc de dimensiuni diferite în funcție de numărul de posturi. În standard avem Linie transare Standard Porc (LSP): LSP 6 posturi, LSP 10 posturi, LSP 14 posturi, LSP 16 posturi și LSP 20 posturi. Principalele caracteristici ale unei linii strandard de transare porc:

1. Conveior Principal:
–    bandă modulară, lățime 600 mm;
–    picioare ajustabile;
–    panou central de comandă izolat în carcasă de inox;
–    două opriri de urgență, situate la cele doua capete ale conveierului;
–    prevăzut cu sistem continuu de spălare cu duze CIP.

2.  Conveior suspendat pentru oase:
–    bandă PVC, lățime 400 mm;
–    protecții laterale inox, în ambele părți pe întreaga lungime a conveierului;
–    lamelă rabatabilă la capătul conveierului pentru curățire bandă;
–    două opriri de urgență, situate la cele două capete ale conveierului;
–    prevăzut cu sistem continuu de spălare cu duze CIP.

3.  Tobogan pentru evacuare oase:
–    situat la capătul conveierului superior, proiectat să evacueze oasele într-un cimbar.

4.  Mese de lucru:
–    dispuse cu 2 picioare și cu un support pentru atașarea lor la conveierul principal;
–    flexibile: pot fi montate în oriunde de o parte și cealaltă a conveierului principal;
–    picioare ajustibile pe înălțime;
–    dispuse cu blat de polietinienă 30 mm grosime. Dimensiune: 1000 mm x 500 mm;
–    suport pentru 2 navete plastic dispuse la baza mesei.

5.  Masa rotativă:
–    poziționată la capătul conveierului principal ușurează sortarea produselor pecategorii;
–    diametru 1500 mm.

Construcție extrem de robustă.

Mese umplere pentru Spriț ME420

Fig. 7.2.9. Masă de umplere lângă mașina de șpriț

Masă de umplere echipată cu carcasă si flanșă pentru dispozitivul de umplere. Construcție din oțel inoxidabil 304.

Cărucioare de afumare CH220 și cărucior pentru bețe agațat

Fig. 7.2.10 Cărucioare pentru afumare și pentru bețe

Cărucioare din oțel inoxidabil pentru celule de afumare. În plus bețe din inox sau aluminiu destinate pentru agățarea produselor în timpului afumării. Construcție din oțel inoxidabil 304.

7.3. MĂSURI DE PROTECȚIA MUNCII

Tehnica securității muncii în secția de preparate de carne

Protecția muncii cuprinde totalitatea măsurilor ce trebuie luate pentru asigurarea condițiilor de muncă nepericuloase, pentru prevenirea accidentelor de muncă și a îmbolnăvirilor profesionale. Măsurile de protecție a muncii trebuie aplicate efectiv la nivelul fiecărui loc de muncă, în vederea asigurării deplinei securități a procesului de muncă și eliminarea factorilor cauzatori de accidente și îmbolnăviri. Atingerea acestor obiective se realizează în principal prin aplicarea normelor de protecție a muncii.

– transportul materiilor prime neambalate și a materialelor auxiliare sau ambalate în orice fel de ambalaj ca: saci de polietilenă, de hârtie sau de iută, butoaie de plastic, se va face de la autovehicule la depozite în cărucioare sau pe granduri, evitându-se pe cât posibil transporturile manuale.

– transportul materiilor prime de la secțiile de tranșare la depozitele de semifabricate și a semifabricatelor de la depozite la sălile de producție se va face cu ajutorul grandurilor și tomberoanelor, a cuvelor speciale, fiind interzis transportul manual.

– transportul produselor finite de la secțiile de fabricație la depozitele de produse finite, se face cu ajutorul grandurilor, a tomberoanelor, a cărucioarelor, a navetelor.

– în toate sălile și al toate fazele de lucru, înainte de începerea lucrului, dimineața se va pregăti locul de muncă, prin aducerea materiilor prime sau a semifabricatelor ce urmează a fi prelucrate, a materiilor necesare în mod ordonat și ritmic, fără a se aglomera spațiul pe care se desfășoară activitatea.

– muncitorii care lucrează la diversele mașini ale secției de preparate sunt obligați să respecte următoarele reguli: fiecare muncitor lucrează numai la mașina sau mașinile pentru care a fost instruit.

– se interzice introducerea mâinii în gura de alimentare a mașinii volf. Presarea cărnii spre șnecuri se va face cu un mai de lemn care va fi întreținut tot timpul curat.

– dispozitivele de tăiere ale mașinii volf vor fi bine montate în locașul lor pentru evitarea producerii accidentelor.

– înainte de punerea în funcțiune a mașinii volf se va verifica dacă montarea cuțitelor, șaibelor și a capului este bine făcută, dacă la organele de transmisie sunt montate apărători de protecție.

– se interzice ungerea, deșurubarea capului, scoaterea cuțitelor și a șaibelor sau executarea altor lucrări de întreținere și verificare în timpul funcționării mașinii.

– în cazul constatării unor defecțiuni în funcționarea mașinii aceasta va fi oprită și se va anunța mecanicul de întreținere.

– înainte de pornirea cuterului se va controla dacă cuțitele sunt fixe în locașul lor și bine strânse pe axa de acționare.

– se interzice funcționarea cuterului cu capacul de protecție a cuțitelor ridicat. Mașina cuter va avea un dispozitiv care să permită funcționarea ei numai cu capacul închis spre a evita accidentarea muncitorilor prin dislocarea cuțitelor de pe axul lor.

– la malaxorul cu aripi este interzisă introducerea mâinii în cupă pentru a scoate pasta. Această operație se face numai după ce mașina a fost oprită.

– înainte de punerea în funcțiune a șprițurilor automate, se va verifica închiderea perfectă a capacului, cât și presiunea indicată șa manometru. Se interzice deschiderea capacului în timpul funcționării.

– afumătoriile se vor prevedea cu o instalație de ventilație mecanică pentru asigurarea unei aerisiri cât mai bune.

– cazanele de fiert, încălzite cu aburi, cu pereți dubli, vor fi prevăzute cu armături de siguranță și aparate de măsură, care vor fi supuse periodic controlului.

– secția de fierbere va fi prevăzută cu instalații de ventilație mecanică și de dezagregare a ceții.

– fiecare muncitor la terminarea programului, trebuie să dirijeze materiile prime, materiile auxiliare și produsele realizate spre faza de lucru următoare sau spre depozitare. Se îngrijește să nu rămână risipite materii prime și auxiliare și produse nepredate, face minimum de curățenie, oprește din mers și pregătește mașina la care a lucrat, pentru igienizare de către personalul specializat, se asigură ca robinetele de aer, apă, aburi sunt închise, întrerupe iluminatul electric din secțiile și sălile anexe, dacă nu mai este necesar.

Prevenirea și stingerea incendiilor

Într-o fabrică de preparate de carne, construită din cărămidă și prefabricate din beton, în care, datorită felului construcției și a materialelor folosite, există pericol de foc, ce poate fi provocat de:

– instalația electrică;

– fumatul și aruncarea la întâmplare a țigărilor nestinse.

Pentru a se evita pericolul de foc se vor respecta de către întregul personal următoarele reguli:

– se controlează permanent temperatura din celulele de afumare- fierbere, pentru a se evita creșterea acesteia peste limitele admise;

– nu se vor suprasolicita motoarele electrice prin greșita exploatare a utilajelor pe care le acționează;

– fumatul este permis numai în locurile stabilite;

– este interzisă aruncarea țigărilor aprinse la întâmplare, în clădirea fabricii, aceste putând fi puse numai în recipiente metalice cu apă, așezate în acest scop;

– în caz de incendiu se va acționa cu material de stingere de la pichetul PSI.

Igiena muncii. Igiena personalului.

Igiena muncii

Calitatea produselor și tendința mereu crescândă pentru îmbunătățirea calității se realizează în întreprinderile de industrializare a cărnii și printr-o activitate permanentă pentru menținerea unui nivel de igienă generală ridicat, care să poată asigura numai printr-o activitate susținută și controlată de menținere a curățeniei în timpul lucrului, controlul personalului și măsuri de spălare și dezinfecție după program.

Condițiile necesare întreținerii nivelului ridicat de igienă generală se asigură începând de la faza de proiectare și construire a întreprinderii prin:

– alegerea unui amplasament corespunzător;

– întocmirea corectă a planului general;

– proiectarea și realizarea unei construcții cu vestiare, filtru, instalații de apă cu circuite separate, de apă rece, apă caldă, instalații de canalizare, ventilații și condiționări, depozite răcire și finisaje adecvate, muchii teșite și scafe la îmbinarea pereților, pervazuri înclinate, vopsele lavabile.

Dezinsecția – are ca scop combaterea muștelor, gândacilor, larvelor și acarienilor. Se face specificația ca în spațiile tehnologice nu se stropește cu soluții de dezinsecție, ci doar în spațiile de depozitare a gunoaielor, vestiare, pereți exteriori.

Deratizarea – se face periodic și atunci când este necesar și se execută de personal specializat, sub supravegherea medicului veterinar igienist.

Igiena personalului

Personalul care lucrează în unitățile de industrializare a cărnii și mai ales personalul care vine direct sau indirect cu carnea sau produsele de carne, va fi supus următoarelor verificări:

– la angajare va fi supus unui examen medical. Se va face controlul medical periodic astfel:

– examen clinic și dermatologic lunar;

– examen radiologic pulmonar lunar;

– control copro-bacteriologic de 2 ori pe an.

Obligații zilnice:

– la intrarea și ieșirea din schimb, personalul va parcurge șu utiliza vestiarul filtru;

– întregul personal care lucrează în producție trebuie să poarte echipament de protecție complet, inclusiv boneta și cizme de cauciuc;

– echipamentul de protecție se schimbă zilnic și de câte ori este nevoie;

– nu sunt admise la lucru persoanele care au leziuni, decât dacă sunt nepurulente și acoperite cu un pansament impermeabil;

– prevederea și dotarea cu utilaje confecționate în majoritate din materiale rezistente la coroziuni, iar părțile care ajung în contact cu carnea realizate din oțel inoxidabil, montate la distanțe reglementare față de pereți, stâlpi și alte utilaje învechite;

– dotarea cu instalații pentru pregătirea soluțiilor detergente și dezinfectante, precum și cu utilaje pentru curățire și dezinfecție.

Tot din măsurile generale pentru asigurarea calității și igienei produsului finit fac parte toate punctele de spălare prevăzute pe parcursul procesului tehnologic începând cu spălătoarele de mâini, sterilizatoare de cuțite, spălătoare pentru căpățâni, spălare benzi, spălare cărucioare, rastele, cârlige, navete, etc Igiena în întreprinderile de industrializare a cărnii este importantă, mai ales modul de întreținere a acestuia, nivelul de igienă reprezentând cartea de vizită a unității. Operațiile de igienizare cuprind: spălarea, dezinfecția, dezinsecția și deratizarea.

Spălarea – se face cu un jet de apă rece sau caldă, cu ajutorul furtunelor cu duze, dar se pot utiliza, după caz peri și bureți pentru îndepărtarea completă a murdăriei. În apa de spălare se poate adăuga și un detergent.

Dezinfecție – se realizează după spălare, prin clătirea utilajelor, instalațiilor și pardoselilor cu apă, la 830C. dezinfecția se mai poate face prin pulverizarea cu hipoclorit de sodiu 12,5% sau bromocet 1-2%.

– nu sunt admise la lucru persoanele bolnave sau purtătoare de germeni de febră tifoidă, febră paratifoidă, Salmonella, scarlatină sau infecții stafilococice, care pot provoca toxiinfecții alimentare.

– nu se admite schimbarea hainelor sau consumul de alimente în spații tehnologice.

– W.C.-urile, după folosire, se spală, iar după folosirea lor, tot personalul trebuie să-și spele mâinile cu apă, săpun și dezinfectant.

7.3.1. Echipamente sanitare:

Cădită pentru duș PD 900

Fig. 7.3.1 Cădiță pentru duș

Măsuri: 700 x 700 . Scurgere: 43. Construcție din oțel inoxidabil 304.

WC IN940

Fig. 7.3.2 WC din inox

WC fixat de podea. Scurgere verticală sau orizontală 100mm. Construcție din oțel inoxidabil 304.

Pisoar UM920

Fig. 7.3.3. Pisoar din inox

Măsuri: 520x360x300 / Scurgere: 33mm / Scurgere: 1/2″. Construcție din oțel inoxidabil 304.

Fântână / Chiuvetă LO400

Fig. 7.3.4 Fântână inox

7.3.2. Echipamente pentru vestiare:

Cuier pentru agățat cizme și halate CO507

Fig. 7.3.4 Cuier pentru agățaț

Vestiare cu uși mari cu diviziune verticală TV501 și bănci – număr de uși 5buc.

Fig. 7.3.5. Vestiare și băncii

Uscător de halate SD030

Fig. 7.3.7 Uscător de halate

Uscător de halate pe baza de aer cald cu lampă de ozon pentru dezinfectare. Capacitate de 30 de halate, 500w. Construcție din oțel inoxidabil 304.

Uscător de cizme pe bază de aer cald Model SB564

Fig. 7.3.8. Uscător de cizme

Încălzire și rezistență electrică 500w și ventilator  0,06Kw. Lampa de ozon germicid 5w. Capacitate 40 de cizme. Construcție din oțel inoxidabil 304.

7.3.3. Echipamente de igienizare pentru sala de fabricație:

Unitate dezinfectare mâini și tălpi ECH200

Fig. 7.3.9. Unitate de dezinfectare

Unitate dezinfectare mâini și tălpi, viteza de rotație a turnichetului  într-o singură direcție. Controlată de celule fotoelectrice. Construcție din oțel inoxidabil 304.

Spălător de mâini LV601 / LV601 F

Fig. 7.3.10. Spălător de mâini

Dozator de săpun inclus. Apă caldă sau rece. Două pedale sau celula fotoelectrică. Construcție din oțel inoxidabil 304.

Spălător de cizme automat LB 603

Fig. 7.3.11. Spălător de cizme

2 perii verticale + o perie orizontală fără dozator de săpun. Construcție din oțel inoxidabil 304.

Coș de gunoi ermetic

Fig. 7.3.12. Coș de gunoi din inox

Spălător manual de șorturi LD508

Fig. 7.3.13 Spălător de șorturi Echipat cu dozator de săpun, construcție din oțel inoxidabil ASI 304.

7.3.4. Echipamente de protecție pentru personal:

Manușă de protectie cat. III cu manșetă de 8 cm – ZALE INOX LONG

Fig. 7.3.14. Mănuși de protecție

Manușă din zale cu manșetă:
– protecție ideală impotriva taieturilor;
– fixare exactă în funcție de dimensiunea mâinii;
– fabricată din sârmă de oțel inoxidabil;
– flexibilitate foarte mare;
– produs indispensabil în industria de prelucrare a cărnii;
– conform EN 1082/1.
Material: zale oțel inox
Lungime: cca. 24 cm + manșetă de 8 cm 
Grosime: 0,5 mm
Ochi inel: ˜ 4 mm
Mărimi: XXS – manșetă maron, XS – manșetă verde, S – manșetă albă, M – manșetă roșie, L – manșetă albastră, XL – manșetă portocalie, XXL – manșetă violet.
Mănușile zale sunt recomandate în măcelarii, carmangerii, croitorii cu banzic.

Ochelari protecție EO3

Fig. 7.3.15. Ochelari protecție

Ochelari de protecție Vizilux incolori, din policarbonat integral, protecție laterală. Pot fi purtați peste ochelarii de vedere.

Șort PVC / vinil pentru industria alimentara – Ansell VYNIL

Fig. 7.3.16. Șort PVC/vinil

Sort impermeabil ANSELL:
– asigură protecție bună la grăsimi animale, uleiuri vegetale, detergenți, soluții de igienizare etc;
– bună rezistență mecanică;
– ajustare prin șnur.
Material: PVC/ vinil. Dimensiune: 90×120 cm.Culori: alb sau verde.

Cizme albe de protecție, alimentată cu bombeu metalic – Wellington S4

Fig. 7.3.17. Cizme albe de protecție

Cizme albe pentru industria alimentară:
– cizme albe, înalte din PVC/ NITRIL;
– cizme antistatice;
– talpă antiderapantă cu profile adânci;
– bună rezistență la grăsimi vegetale și grăsimi animale;
– conform EN20345;
– bombeu metalic rezistent la 200 Joule.
Înălțime: 38 cm