Cap.8 Fabricarea [305046]

8. Fabricarea

Pentru realizarea produsului s-a [anonimizat] a produsului s-a ales procedeul de imprimare 3D deoarece costurile pentru fabricarea modelului la scara ar fi foarte mari.

8.1 Fabricarea prin injectie masa plasitca

Produsul Trotineta de zapada. [anonimizat] a decis să se realizeze și matrița de injectat pentru una din componentele acestuia.

Obținerea prin injecție în matriță a [anonimizat], adus în prealabil într-o [anonimizat], unde acesta se racește și se solidifica. [anonimizat] a matriței în care a [anonimizat].

Procesul de injectare este un process ciclic format din urmatoarele operații:

alimentarea mașinii de injectat cu material tip granule;

încălzirea și topirea materialului în cilindrul mașinii de injectat;

închiderea matriței;

introducerea sub presiune a materialului termoplastic topit în matriță;

solidificarea și racirea materialului termoplastic în matriță;

deschiderea matriței;

eliminarea piesei injectate din matriță și reluarea ciclului pentru urmatoarea piesa.

Fig. 8.1 Schema de principiu a injectării

a.injectarea materialului în matriță; b.solidificarea și racirea topiturii; c.deschiderea matriței și aruncareareperului din matriță; 1- platoul mobil; 2-matrița; 3-platou fix; 4-duza mașinii; 5-cilindru; 6-corp de încălzire; 7-melc; 8-pâlnie de alimentare; 9-sistem de antrenare în mișcare de rotație; 10-sistem de acționare în miscare de translație; 11- piesa injectată.

Alegerea materialului s-a [anonimizat] a [anonimizat], solicitarile de natura mecanica si costul materialului.

In urma analizarii mai multor materiale termoplastice echipa a [anonimizat] M331AG6BA. Acest sort este un amestec de rasina de Poliketonacu fibra de sticla in proportie de 30%.

POKETONE este un nou material ecofriendly care posedă proprietăți tehnice excelente.

[anonimizat], [anonimizat] o societate mai durabilă prin utilizarea monoxidelor de carbon ca monomer principal.

[anonimizat]-cristalin, care are o structură perfect alternantă de monoxid de carbon și olefine.

Fig. 8.2 Poketone

Cerintele pietei:

•Material“Eco-friendly”

•Reducere de costuri

•Rezistenta chimica (CaCl2, MgCl2, NaCl, HCl)

•Rezistenta la presiune

•Proprietati mecanice ridicate

•Rezistenta la imbatranire

•Reducere de zgomot

Rata de cristalinizare ridicata a Poketonului ajuta la reducerea timpului unui ciclu de injectare in matrita. Acest lucru confera o productivitate ridicata.

Fig. 8.3 Ciclul de injectie al materialului poketone

Rezistenta la impact mai mare comparativ cu celelalte materiale plastice ingineresti.

Fig. 8.4 Proprietatile materialului poketone

Pentru proiectarea matritei de injectie a sinei directionale s-a [anonimizat]. In procesul de proiectare s-au utilizat materiale standardizate de la furnizorul Meusburger.

Matrița are urmatoarele cote de gabarit: L=696 x l=646 x H=476 mm.

Lista de elemente componente se afla in anexa…..

Fig. 8.4 Matrita de injectie deschisa

Fig. 8.5 Matrita de injectie -cote de gabarit

Desenul de ansamblu al matritei de injectie se regaseste in anexa.

8.2 Fabricarea prin imprimare 3D

Pentru realizarea produsului prin printare 3D, acesta a necesitat o scalare la 0,2 din dimensiunea initiala, deoarece pe masa de lucru a imprimantei 3D se pot printa piese cu dimensiuni reduse.

Printarea s-a realizat pe o imprimanta 3D marca ZMorph, modelul 2.0 SX prezentat in figura 8.1.

Fig. 8.1 ZMorph 2.0 SX

Materialul folosit la printare a fost te tipul polylactic acid (PLA) cu o grosime a filamentului de 1,75 mm si urmatoarele regimuri:

Temperatura capului de extrudare 210 oC

Temperatura mesei 60 oC

Rata de umplere 20%

Grosimea stratului 0,2 mm

Produsul s-a impartit in 10 repere (fig. 8.2) pentru a putea fi realizat, acestea au fost grupate dupa gabarit si complexitate pentru a utiliza toata suprafata activa a mesei de printat.

Fig. 8.2 Reperele produsului

Reperul 1

Corpul trotinetei s-a printat separat si s-a rotit pentru a fi pozitionat in diagonala mesei deoarece acesta atingea cota maxima a axelor pe care imprimanta o poate realiza.

In imaginile urmatoare sunt prezentate etapele printarii de la importarea piesei in softul dedicat al masinii (Voxelizer) pentru realizarea codului G, pana la piesa finita.

Fig. 8.3

Fig. 8.4

Fig. 8.5

Fig. 8.6

Reperele 3, 4 si 5

Aceste repere s-au grupat pentru a putea fi printate simultan deoarece acestea au forme asemanatoare si nu necesita rotiri sau generare de suport.

Fig. 8.7

Fig. 8.8

Fig. 8.9

Fig. 8.10

Reperul 6

Acest reper s-a printat separat deoarece acesta nu necesita raft si suport spre deosebire de restul reperelor.

Fig. 8.11

Fig. 8.12

Fig. 8.13

Reperele 8 si 9

In cazul acestor repere a fost nevoie de material suport pentru a putea printa cavitati interioara si partile suspendate.

Fig

Fig

Fig

Fig.

Reperul 2

Acest reper a fost pozitionat cu partea interioara in jos pentru a pastra partea frontala cu un aspect mai placut deoarece dupa rotirile necesare s-a adaugat un raft pe care sa fie printat si material suport pentru partea suspendata.

Fig.

Fig.

Fig.

Fig.

Reperul 7

La acest reper s-a adaugat un raft pentru o aderenta cat mai buna pe masa deoarece suprafata de contact este foarte mica si exista riscul ca piesa sa se desprinda.

Fig.

Fig.

FIig.

Fig.

Pentru asamblarea trotinetei s-au folosit organe de asamblare precum: tije filetate, suruburi din plastic si piulite din plastic. Pe langa organele de asamblare au mai fost repere ce au fost lipite.

Fig.