Proiectarea tehnologiei de execuție pentru un bloc hidraulic [304203]

UNIVERSITATEA DIN ORADEA

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ

SPECIALIZAREA T.C.M.

TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIILOR DE MAȘINI

LUCRARE DE LICENȚĂ

Proiectarea tehnologiei de execuție pentru un bloc hidraulic

Coordonator științific: Absolvent: [anonimizat].dr.ing. [anonimizat] I

Introducere

1.1[anonimizat] a sculelor aferente prin îndepartare de material. [anonimizat] a sculei care este presată în semifabricat în așa fel încât materialul se deformează puternic și este forțat să ”curgă” sub aspectul unor ”așchii”. Rezultatul procesului este o suprafață prelucrată care trebuie să fie conformă cu cerințele date după caz.

Prelucrabilitatea, noțiune des întâlnită în cadrul proceselor tehnologice de așchiere poate fi descrisă ca un sistem care exprimă eficiența cu care se poate realiza procesul de așchiere la un cost cât mai redus în cadrul condițiilor tehnologice impuse. https://www.ttonline.ro/revista/scule/procesul-de-aschiere-ce-este-prelucrabilitatea-i

Tipurile de așchiere se pot clasifica pe baza următoarelor două considerente:

-după numărul de tăișuri active; [anonimizat] o [anonimizat], [anonimizat].

-în funcție a vectorului vitezei de așchiere în raport cu orientarea tăișului sculei; [anonimizat], [anonimizat] a tăișului principal.

Fig. 1.1 Așchiere liberă Fig. 1.2 [anonimizat].O situație devine complexă atunci când pe suprafața de degajare a sculei, apar deformații ale așchiei suplimentar care duc la apariția unui strat stagnant și al tăișului de depunere in timpul timpul așchierii libere ortogonale.

Metode de studiu experimentale a zonei de deformare:

În cazul studiului stării de deformare în locul formării așchiei se folosesc următoarele metode.

Metoda rețelelor(fig. 1.3); atunci când pe suprfața laterală a epruvetei se trasează o [anonimizat] .

Metoda măsurării durității(1.4); atunci cand prin întreruperea bruscă a procesului de așchiere se obține o rădăcină de așchie care se pregătește mai apoi ca o [anonimizat].

Fig. 1.3 Metoda rețelelor Fig. 1.4 Metoda măsurării

Căldura de așchiere.

[anonimizat] a sculei, ca rezultat a transformării unui procentaj de aproximativ 99.5% din lucrul mecanic de așchiere în căldură. [anonimizat].

Fața de așezare a sculei;

Planul de forfecare;

Suprafața de degajare a sculei.

[anonimizat], [anonimizat] de viteza și regimul de așchiere, caracteristicile termice ale sculei și a materialului piesei.

Pentru determinarea temperaturii de așchiere metodele experimentale sunt împărțite în două grupe:

metode de determinare mediei temperaturii a așchiei și a semifabricatului; de exemplu: metoda culorii de revenire, metoda calorimetrică sau metoda substanțelor termocolore.

metode de determinare a temperaturii în diferite zone ale așchiei sau ale scului; de exemplu: metoda radiației și metoda termoelectrică

Lichidul de răcire

Folosirea lichidelor de răcire la prelucrarea prin așchiere duce la o mai bună durabilitate a sculelor, ridicând prodictivitatea muncii datorită maximalizării parametrilor ai regimului de așchiere și realizarea îmbunătățirii calităților suprafțelor prelucrate. În procesul de așchiere lichidele de răcire au proprietăți în primul rând de răcire, micșorarea depunerilor pe tăiș sau eliminarea liprii pe fața de degajare, de spălare și reducere a forței de frecare urmată de scăderea căldurii degajate.

1.2 Generalități despre firma în cadrul căreia a fost executat blocul hidraulic

Blocul hidraulic propus a fost realizat în cadrul și cu dotările tehnologice companiei Esproba S.r.l Ro, o multinațională italiană prezentă în mai multe țări precum; Polonia, Germania, Anglia și România, având sediul central în Italia. Fiind o firmă cu experiență de peste douăzeci de ani, bazată pe prelucrare , inginerie și mecanică, specializată în furnizarea de produse prelucrate sau sudate cu arc; și-a perfecționat producția trecand printr-un ciclu complet de producție, de la debitare bare, sudare și de prelucrare prin așchiere la vopsire și asamblare respectiv livrare.

Societatea fiind specializată în realizarea sistemelor propii de automatizare și integrare în liniile de producție, experiența dobândită și consolidată cu colaboratorii săi a permis companiei de a oferi ”la cheie” soluții personalizate din urmatoarea gamă de produse:

– Sisteme și linii de asamblare a corpurilor și a componentelor mecanice

– Diferite ascensoare și elevatoare de translație

– Sisteme de stocare

– Linii și sisteme de manipulare și transport

– Încărcătoare telescopice de tip Rack-mounted

– Construcții metalice

– Piese unicat și serie mică

Soluțiile ”la cheie” dezvoltate cu ajutorul colaborării strânse cu clienții constau în implementarea studiilor de fezabilitate care i-au în calcul diferite soluții pentru client, precum selctarea materialelor și a pieselor comerciale, de producție, precum și instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor în conformitate cu legea și standardele de calitate solicitate de client.Datorită echipei specializate, Esproba Srl poate să ofere, atât în perioada de garanție cât și într-o etapă ulterior temporară, un angajament post-vânzare direcționat către garantarea în orice moment o asistență pentru nevoile de mentenanță.

Esproba Srl are o suprafață utilă de aproximativ 1300 mp, fiind împărțită în următoarele zone principale:

– Departament birouri logistică , commercial și adminsistrativ

– Secție mașini de lucru

– Secție asamblare și testare

– Zonă descărcare materie primă/ încărcare produse finite

Capitolul 2. Proiectarea blocului hidraulic

2.1 Rolul funcțional al piesei în ansamblul din care face parte

Blocul hidraulic este componenta fundamentală a mai multor sisteme hidraulice. Acesta permite operatorilor să regleze fluxul de fluid între pompe, dispozitive de acționare și alte componente ale sistemului. Blocul hidraulic actioneaza ca un tablou de distribuție al unui circuit electric, oferind posibilitatea de a controla atât direcția de curgere a fluidului cât și cantitatea. De exemplu în cazul unui buldoexcavator sau unui stivuitor, brațul hidraulic al mașinii este controlat prin intermediul pârghiilor din cabină și atinge rezultatul dorit datorită pârghiilor care acționează ca "întrerupătoare" pentru blocul de distribuție, care apoi transmit fluidul hidraulic acolo unde este necesar.

Fig. 2.1

Un bloc hidraulic este alcătuit dintr-o varietate de supape conectate în așa fel încât sistemul hidraulic să funcționeze, oferind operatorului o mașină mai receptivă și mai versatilă. Încorporarea unui bloc de distribuție într-un sistem are avantajul de a reduce spațiul, presiunea dintre diferite puncte ale sistemului, posibilitățile de scurgere și timpul de asamblare. Această centralizare are dezavantajul de a provoca dificultăți în depistarea problemelor dar, proiectarea corectă a sistemului și poziționarea corectă a punctului de încercare, duce ușor la găsirea problemei în cauză.

Există două tipuri de blocuri hidraulice: -blocuri monobloc;

-blocuri modulare.

Monoblocul este un colector hidraulic prelucrat dintr-o singură bucată de oțel, aluminiu sau fier ductil sau alcătuit din straturi de metal, unde supapele și canalele sunt măcinate înainte ca straturile să fie asamblate. În cazul utilizării unei singure bucăți de oțel, prelucrarea și găurirea trebuie făcute cu atenție fără a desprinde sau a deteriora blocul. După ce monoblocul a fost asamblat, este etanșat sau lipit, creând o piesă solidă și etanșă. Odată realizată, configurația unui distribuitor hidraulic monobloc nu poate fi modificată. În schimb, blocul distribuitor modular oferă posibiltatea modificării configurațiilor, deoarece este construit din componente mai mici, ușor de adăugat sau eliminat într-un sistem. O varietate de plăci și supape pot fi adăugate sau scoase din sistemul de distribuție de tip modular, ceea ce face ca acesta să fie mult mai adaptabil decât cel de tip monobloc. Componentele blocului colector modular pot fi, de asemenea, adăugate la exteriorul unui distribuitor monobloc, oferind o anumită capacitate de personalizare a funcției.

Fig. 2.2

2.2 Modelarea 3D a blocului hidraulic

Pentru modelarea blocului hidraulic am folosit programul de proiectare CAD „Inventor”, un software dezvoltat de către Autodesk pentru modelare 3D, utilizat pentru proiectarea mecanică, simulare și creare de instrumente.

În cele ce urmează se va exemplifica modelarea ”3D” a blocului hidraulic:

Intrarea în comanda ”Start 2D Sketch”

Selectarea Planelor de lucru

Figura 2.3 Selectarea planelor de lucru

Efectuarea schiței cu ajutorul comandei ”Rectangle”

Finalizarea schitei – ”Finish Sketch”

Figura 2.4 Schița profilului reperului

Selectarea comandei ”3D Model”

Extrudarea schiței folosind funcția ”Extrude”

Figura 2.5 Extrudarea conturului reperului

Realizarea găurilor în blocul extrudat prin intermediul comandei ”Hole”

Presetarea construcției găurilor

Poziționarea lor la cotele impuse

Figura 2.6 Executarea găurilor

Realizarea filetelor folosind comanda ”Thread”

Selectarea găurii pentru realizarea filetului

Setarea tipului de filet ”ISO Metric profile” și al pasului

Figura 2.7 Executarea filetelor

Principiul de modelare din figurile de mai sus a fost folosit pentru toate orificiile din blocul hidraulic rămase, rezultatul final find prezentat in figura 2.8

Figura 2.8

Fig. 2.9 Vedere isometrică

2.3 Stabilirea toleranțelor dimensionale, abaterilor de formă, poziție reciprocă și calitatea suprafeței

Calitatea piesei finite depinde de valorile parametrilor ei fizico-mecanici și gemoetrici și este condiționata de precizia de prelucrare. Precizia de prelucrare reprezintă corespondența dintre elementele geometrice ale piesei finite cu cele proiectate prin desen.

Precizia cuprinde trei aspecte esențiale:

– Precizia dimensională (dimensiunea de gabarit);

– Precizia microgeometrică (rugozitate, ondulație etc.);

– Precizia macrogeometrică (abateri de formă și poziție ale suprafețelor).

Precizia dimensională are la bază piese de tip arbore și piese de tip alezaj, ansamblul acestor piese formează un ajustaj.

Fig. 2.10 Piesă de tip arbore Fig.2.11 Piesă de tip alezaj

Dimensiunea definește forma și mărimea unei piese. Se notează cu literă mică pentru dimensiunea arborilor si cu literă mare a alezajelor. Dimensiunea înscrisă pe desen se numește cotă. La definirea unei dimensiuni avem mai multe forme:

a. Dimensiunea efectivă: este dimensiunea măsurată cu ajutorul unui aparat, incluzând și eroarea de măsurare;

b. Dimensiunea nominală: este dimensiunea față de care este definită o piesă, fără a ține cont de limitele sale;

c. Dimensiunea limită: reprezintă dimensiunile extreme admise ale unei piese (limita inferioară și cea superioară);

d. Dimensiunea maximă: este cea mai mare dimensiune admisă a piesei;

e. Dimensiunea minimă: este cea mai mică dimensiune admisă a piesei.

Toleranța reprezintă diferența algebrică dintre DM și Dm ale alezajelor, respectiv dM si dm ai arborilor. Abaterea – reprezintă diferența algebrică dintre DM, Dm, De și N.

T=DM-Dm=AS-Ai>0

t= dM–dm= as- ai>0

Fig.2.12 Alezaj Fig.2.13 Arbore

Câmp de toleranță – reprezintă zona cuprinsă între dimensiunea maximă și dimensiunea minimă în reprezentare grafică

Se reprezintă grafic printr-un dreptunghi.

Fig.2.14 Reprezentarea schematica câmprilor de toleranță pentru un ajustaj

Un ajustaj este un ansamblu format din doua piese: arbore si alezaj, care au aceeași dimensiune nominală. Din punct de vedere al dimensiunilor diametrelor celor două piese, există două tipuri

de alezaje: cu joc și cu strangere.

unde

Fig.2.15 Alezaj cu joc (d < D, J = D – d > 0) Fig.2.16Alezaj cu strangere (d > D, S = d – D > 0)

Din punct de vedere al poziției câmpului de toleranță Td și TD, unul în raport cu celălalt, există trei tipuri de ajustaje: cu joc, cu strangere și intermediar.

Fig.2.17 Ajustaj cu joc Fig.2.18 Ajustaj cu strangere Fig.2.19 Ajustaj intermediar

Aprecierea și creșterea preciziei se realizează prin cunoasterea abaterilor de prelucrare și a cauzelor ce le determină. Pentru o bună funcționare, abaterile trebuie să se încadreze în anumite limite.

Abaterea de formă ( AF) reprezintă abaterea formei elementului efectiv, față de cea a elementului adiacent, iar mărimea ei este distanța maximă dintre elementul efectiv și cel adiacent corespunzător. Profilul adiacent: reprezintă profilul de aceeași formă cu cel dat, tangent la profilul real (efectiv) dinspre partea exterioară a materialului piesei și așezat în așa fel încât distanța maxima dintre acestea să aibă o valoare minima.

Suprafața adiacentă: este suprafața de aceeași formă cu ceea dată, tangentă la suprafața reală (efectivă) dinspre partea exterioară a materialului piesei așezată în așa fel încât distanța maximă dintre acestea să aibă o valoare minima.

Abaterea de poziție ( AP) reprezintă abaterea de la poziția nominală a unui element față de baza de referință.

Poziția nominală a unui element geometric: este poziția acestuia determinată prin cote nominale lineare, unghiulare față de baza de referință, ori față de alt element.

Baza de referință: este acel element (al piesei sau al altei piese din ansamblu) față de care se determină poziția nominală a elementului considerat.

Abaterea limită de poziție (APlim): este valoarea maxima admisă (pozitivă sau negativă) a abaterii de poziție.

Toleranța de poziție ( TP ) este zona dermintă de abaterile limită și poate fi: dependentă când mărimea acesteia depinde valorile prescrise și de abaterile dimensionale ale altorelemente ale piesei; și independentă când mărimea este determinată doar de abaterile de poziție prescrise.

Calitatea suprafețelor

În urma prcesului prelucrării mecanice prin așchiere a blocului hidraulic apar micro-neregularități la suprafața piesei sub forma unor rugozități. Acestea se datorează mișcării oscilatorie a vârfului sculei, frecării dintre tăișul sculei și suprafața piesei, vibrațiile de înaltă frecvență dintre sculă și mașină-unealtă. Rugozitatea este definită ca ansamblul neregularităților ce formează relieful suprafețelor reale și a căror pas este relativ mic în raport cu adâncimea lor. Neregularitățile sunt sub formă de striații, smulgeri de particule de metal, goluri, pori, rizuri, urme de sculă.

Fig. 2.20 Profil efectiv al unei neregularități. Sistemul liniei medii.

Capitolul 3. Tehnologia de execuție a piesei

3.1 Analiza desenului de execuție

3.2 Stabilirea itinerariului tehnologic

Pentru obținerea unei piese finite dintr-un semifabricat există mai multe posibilități de abordare a succesiunii operatiilor de prelucrare. Dar nu orice succesiune de operatii poate asigura indeplinirea concomitenta a celor trei criterii care stau la baza elaborarii proceselor tehnologice.

Un principiu de baza de care trebuie tinut cont in elaborarea proceselor tehnologice il constituie mentinerea, pe cat posibil a acelorasi baze tehnologice.

Un alt aspect important referitor la elaborarea proceselor tehnologice il reprezinta gradul de detaliere a acestora pe operatii si faze de prelucrare.

Pentru blocul hidraulic se propune următorul itinerar tehnologic

Debitare

Frezare

Centruire

Burghiere

Lărgire

Alezare

Filetare

Rectificare

3.3 Alegerea echipamentelor necesare

Debitarea.

Pentru debitare există mai multe posibilităti de aplicare. Sunt cunoscute procedee cu flacară, cu disc abraziv, cu freze disc sau cu bandă.

Mașina de debitat aleasă conform dotărilor din cadrul firmei este ”Raim 360” semi-automata cu bandă din figura 3.1.

Fig. 3.1

Tab. 3.1

Frezarea, burghierea, alezarea si filetarea se prelucrează pe centrul cu comandă numerică ”Sigma Mission 3” din dotarea firmei.

Fig. 3.2

Tab. 3.2

Verificatoare:

Fig. 3.3

Fig. 3.4 Subler https://www.emag.ro/subler-digital-metalic-fabricat-din-metal-1093/pd/DBWLWNBBM/#product-gallery

Calibru H7 Calibru 6H

Fig. 3.5 Calibre ”trece nu trece”

https://www.meusburger.com/RO/RO/index

Fig. 3.6 Menghină

https://www.proma.ro/menghina-de-precizie-sva-160.html

Rectificarea: efectuată pe mașina de rectificat plan ”LODI” din dotarea firmei.

Fig. 3.7

Fig. 3.8 Masă cu magnet permanent basculant de fixare PM-300N

https://www.proma.ro/masa-cu-magnet-permanent-basculant-de-fixare-pm-300n.html

Fig. 3.9Rugozimetru

https://sculedemasura.ro/rugozimetru-digital-portabil/10.htm

3.4 Stabilirea schemelor de orientare și fixare

3.5 Determinarea regimurilor de așchiere

Mișcarea de așchiere reprezintă mișcarea relativă dintre sculă și piesă care generează suprafața prelucrată. Avansul unitar este mărimea deplasării de avans realizată într-un ciclu al mișcării principale, aceasta se notează cu s [mm/rot]. Avansul lingitudinal este acel avans paralel cu axa de rotație al mișcării principale, iar avans transversal este cel într-un plan normal la axa de rotație al mișcării principale.

Lățimea așchiei nedetașate este porțiunea din lungimea tăisului principal al sculei, care este în contact cu piesa prelucrată. Adâncimea de așchiere reprezinta proiecția pe un plan perpendicular pe direcția avansului a lățimii așchiei nedetașate. Viteza de așchiere reprezintă viteza mișcării principale v [m/min].

Notând turația mișcării principale cu n [rot/min], se consideră relația:

V= [m/min] , unde

D [ mm] este diametrul cu viteza periferica v .

Elementele regimului de așchiere, adâncimea ( t), viteza de așchiere ( v), avansul ( s) sunt dereminati de diferiți factori și anume:

relativ la semifabricat și piesă: material, calitate stare, tratament termic; adaosul tehnologic de prelucrare; condițiile tehnologie; forma, diemensiunile și plasarea suprafețelor bazare/prelucrate;

relativ la scula : durabilitatea impusă tăișului sculei; materialul părții așchietoare; forma și dimensiunile capului cuțitului;

relativ mașina unealtă: game de avasuri și turații și momente maxime admise de sistemele cinematice

relativ la alte condiții de prelucrare cum ar fi utilizarea unor lichide de așchiere.

Pentru calcularea vitezelor de așchiere se va folosi relația (2.4)

(2.4)

n- turația

– viteza de așchiere

D -diametrul găurii [mm] (pentru găurire)/ diametrul frezei [mm] (pentru frezare)

Frezare

D=mm]

[m/min] (2.5)

Găurire, Alezare

3.6 Program CNC

”ION 1” (Vederea de sus)

N1 G17

N2 O1

N3 T1M6 [Centruitor

N4 Z100R

N5 M13S750F95

N6 G81J2Z-2.5Q20

N7 L1 [ Tarod M6

N8 G81J2Z-2.5Q20

N9 L2 [-AX26– AD. 23,6/FI15 AD 81,36

N10 L3 [-AX12-AD 55,9/FI 12 AD 144,29

N11 L4 [-AX13- AD 23.6/FI 15 TRECATOR

N12 L5 [-AX25- AD 13/FI 11.8 AD 139.4

N13 G80

N14 Z200RM5

N15 Y200R

N16 T2M6 [–BURGHIU D5

N17 Z200R

N18 M13SB00F95

N19 G81Z-21.5J0Q10K1I3

N20 L1

N21 G80

N22 Z200RM5

N23 T4M6 [–TAROD M6

N24 Z200R

N25 M13S250F1000

N26 G84Z-8J4Q50

N27 L1

N28 G80

N29 Z200RM5

N30 T5M6 [–––BURGHIU 15

N31 Z50R

N32 M13S450F55

N33 G83Z-80J0Q20I9D7=1

N34 L2 [ –1/2" ADANC 23.6+ FI 15 ADAN 77.5 +VARF

N35 G83Z-185J0Q20I9D7=1

N36 L4 [––1/2" ADANC 23,6 + FI 15 TRECATOR

N37 G80

N38 Z50RM5

N39 T6M6 [––– BURGHIU 11.8

N40 Z100R

N41 M13S550F60

N42 G83Z-143.7J0Q20I9D7=1

N43 L3 [-1/2" ADANC 55.9 + FI 12 ADANC 141.2 + VARF

N44 G83Z-138.8J0Q20I9D7=1

N45 L5 [–1/4" ADANC 136.3 + VARF

N46 G80

N47 Z100RM5

N48 T7M6 [-B.19

N49 Z100R

N50 M13S385F75

N51 G81Z-29.1J-3Q6K2I5

N52 L2 [-1/2" ADANC 23.6+ FI 15 ADANC 77.5 +VF

N53 L4 [-1/2" ADANC 23.6 + FI 15 TRECATOR

N54 G81Z-61.4J-2Q10K2I5

N55 L3[-1/2" ADANC 55.9 + FI 12 ADANC 141.2 +VF

N56 G80

N57 Z100RM5

N58 Y200R

N59 T8M6 [–TAROD GAS 1/2"

N60 Z100R

N61 M13S350F1814

N62 G84Z-20J5Q50

N63 L2

N64 L4

N65 G84Z-50J5Q50

N66 L3

N67 G80

N68 Z100RM5

N69 Y200R

N70 T9M6 [-TAROD-GAS 1/4"

N71 Z100R

N72 M13S350F1336

N73 G84Z-13J5Q50

N74 L5

N75 G80

N76 Z100RM5

N77 Y200R

N78 71M6

N79 M30

N80 L=1 [ M6

N81 X8Y-8

N82 Y-64I

N83 X114I

N84 Y64I

N85 G32

N86 L=2 [–-1/2" ADANC 23.6+ FI 15 ADANC 77.5+VF

N87 X35Y-20

N88 G32

N89 L=3 [––1/2" ADANC 55.9+ FI 12 ADANC 141.2+VF

N90 X35Y-60

N91 G32

N92 L=4 [––1/2"ADANC 23.6+ FI 15 TRECATOR

N93 X98Y-40

N94 G32

N95 L=5 [––1/4" ADANC 136.3+ VF

N96 X75.5Y-20

N97 G32

”ION2” (Vederea de jos)

N1 G17

N2 O1

N3 T1M6[–––CENTRUIRE

N4 Z100R

N5 M13S750F85

N6 G81Z-2.5J2Q10

N7 L1[–––AX13–GAS1/2"

N8 L2[–AX03-FI 6 AD.65.5+VF

N9 L3[–––AX04–FI 6 ADANC 53.2 +VF/ GAS 1/4"

N10 G80

N11 Z100RM5

N12 Y200R

N13 T7M6[––BURGHIU-19

N14 Z100R

N15 M13S365F65

N16 G81Z-29.1J0Q10K2I3

N17 L1

N18 G80

N19 Z100RM5

N20 Y200R

N21 T8M6[–––TAROD

N22 Z100R

N23 M13S300F1814

N24 G84Z-20J5Q50

N25 L1

N26 G80

N27 Z100RM5

N28 Y200R

N29 T10M6[––––BURGHIU-6

N30 Z100R

N31 M13S700F80

N32 G83Z-67.49J0Q20I8D7=1

N33 L2

N34 G83Z-55.19J0Q20I8D7=1

N35 L3

N36 G80

N37 Z100RM5

N38 Y200R

N39 T2M6[–BURGHIU 11,8 [T6

N40 Z100R

N41 M13S580F80

N42 G81Z-21J-1Q10K1I3

N43 L2

N44 L3

N45 G80

N46 Z100RM5

N47 Y200R

N48 T9M6[––-TAROD

N49 Z100R

N50 M13S300F1336

N51 G84Z-13J5Q50

N52 L2

N53 L3

N54 G80

N55 Z100RM5

N56 Y200R

N57 M30

N58 L=1 [––GAS 1/2"

N59 X32Y-40

N60 G32

N61 L=2[–––FI 6 ADANC 65.5+ VF

N62 X109Y-60

N63 G32

N64 L=3[ –––– FI 6 ADNC 53.2+ VF

N65 X72Y-60

N66 G32

”ION3”

N1 G17

N2 O1

N3 T1M6[––––-CENTRUITOR

N4 Z200R

N5 M13S750F85

N6 G81Z-2.5J2Q10

N7 L1[–––––AX22–––GAS 1/2"

N8 L2[–––––AX15–––GAS 3/8"

N9 G80

N10 Z100RM5

N11 T7M6[–––––-BURGHIU 19

N12 Z100R

N13 M13S375F55

N14 G81Z-37.2J1Q10K2I3

N15 L1

N16 G80

N17 Z100RM5

N18 T8M6[–––-TAROD-GAS 1/2"

N19 Z100R

N20 M13S350F1814

N21 G84Z-17.6J5Q50

N22 L1

N23 G80

N24 Z100RM5

N25 T2M6[–––BURGHIU 15 [T5

N26 Z100R

N27 M13S550F50

N28 G83Z-74.6J1Q20I8D7=1

N29 L2

N30 G80

N31 Z100RM5

N32 Y200R

N33 T11M6[––FREZA-CARBURA-3T-8

N34 Z100R

N35 M13S1500F200

N36 G51X138Y-40

N37 X0Y0

N38 Z2R

N39 Z-19

N40 L3

N41 G50

N42 Z100RM5

N43 Y200R

N44 T12M6[––––TAROD GAS 3/8"

N45 Z100R

N46 M13S300F1336

N47 G84Z-18J5Q50

N48 L2

N49 G80

N50 Z100RM5

N51 Y200R

N52 M30

N53 L=1

N54 X34.8Y-40

N55 G32

N56 L=2

N57 X138Y-40

N58 G32

N59 L=3

N60 G49I3.9

N61 G41K2

N62 G20X0Y0I7.625

N63 G40X0Y0K2

N64 G32

”ION 4”

N1 G17

N2 O1

N3 T1M6[––CENTRUITOR

N4 Z100R

N5 M13S750F75

N6 G81Z-0.95J2Q10

N7 L1[––-3 H7 ADANC 15mm

N8 G81Z-2J2Q10

N9 L2[–––-M5 ADANC 15mm

N10 L3[–––-AX15––FI 6/FI 15 / GAS 3/8" ADANC 60

N11 L6[–––-AX05––FI 6 ADANC 61.4/ 62.94

N12 L5[–––-AX06––FI 6 ADANC 41/42.54

N13 L4[–––-AX11––GAS 1/4" / FI 6 ADANC 79,8/82.83

N14 G80

N15 Z100RM5

N16 Y200R

N17 T13M6[––––BURGHIU 2.8

N18 Z100R

N19 M13S12OOF75

N20 G83Z-15.45J1Q10I3D7=1

N21 L1

N22 G80

N23 Z100RM5

N24 Y200R

N25 T14M6[––ALEZOR 3

N26 Z100R

N27 M13S400F80

N28 G85Z-8J2Q10

N29 L1

N30 G80

N31 Z100RM5

N32 Y200R

N33 T15M6[–––BURGHIU 4.2

N34 Z100R

N35 M13S900F80

N36 G81Z-15J1Q10K1I2

N37 L2

N38 G80

N39 Z100RM5

N40 Y200R

N41 T16M6[–––-TAROD M5

N42 Z100R

N43 M13S250F800

N44 G84Z-8J4Q50

N45 L2

N46 G80

N47 Z100RM5

N48 Y200R

N49 T10M6[–––BURGHIU 6

N50 Z100R

N51 M13S700F60

N52 G83Z-60J1Q20I6D7=1

N53 L3

N54 G83Z-43J1Q20I6D7=1

N55 L5

N56 G83Z-63.4J1Q20I6D7=1

N57 L6

N58 G83Z-83.28J1Q20I6D7=1

N59 L4

N60 G80

N61 Z100RM5

N62 Y200R

N63 T6M6[––––––BURGHIU 11.8

N64 Z100R

N65 M13S500F65

N66 G81Z-21J-1Q20K1I1

N67 L4

N68 G80

N69 Z100RM5

N70 Y200R

N71 T9M6[–––-TAROD GAS 1/4"

N72 M13S200F1336

N73 G84Z-13J5Q50

N74 L4

N75 G80

N76 Z100RM5

N77 Y200R

N78 M30

N79 L=1

N80 X73.4Y-66.2

N81 G32

N82 L=2

N83 X80.9Y-33.7

N84 Y-32.5I

N85 X-40.5IY0.8I

N86 Y31I

N87 G32

N88 L=3

N89 X62Y-40

N90 G32

N91 L=4

N92 X179.1Y-60

N93 G32

N94 L=5

N95 X61.8Y-60.3

N96 G32

N97 L=6

N98 X53Y-50

N99 G32

”ION5”

N1 G17

N2 O1

N3 T1M6[––CENTRUITOR

N4 Z100Y0R

N5 M13S750F75

N6 G81Z-1.52J2Q10

N7 L1[–––––4 H7

N8 L2[–––––8 H7

N9 L3[–––––M6

N10 L4[–––––M5

N11 L5[–––-AX14–––––GAS 1/4" FI 6 ADANC 47.5/49

N12 L6[–––-AX18-AX20–––-FI 6.5 ADANC 40/41.5

N13 L7[–––-AX23–––––FI 6 ADANC 45/46.5

N14 L8[–––-AX19-AX21-AX24––FI 6.5 ADANC 25/26.5

N15 L9[–––-AX16–AX17–––GAS 1/4" /FI 6 ADANC 63.9/65.4

N16 G80

N17 Z100RM5

N18 T15M6[–––––-BURGHIU 4.2

N19 Z100Y0R

N20 M13S900F75

N21 G81Z-15.5J1Q10K1I2

N22 L4

N23 G80

N24 Z100RM5

N25 T16M6[––––––TAROD M5

N26 Z100Y0R

N27 M13S250F800

N28 G84Z-8J4Q50

N29 L4

N30 G80

N31 Z100RM5

N32 T10M6[––-BURGHIU 6

N33 Z100Y0R

N34 M13S700F40

N35 G83Z-45.5J1Q20I3D7=1

N36 L5

N37 G83Z-47J1Q20I3D7=1

N38 L7

N39 G83Z-65.9J1Q20I3D7=1

N40 L9

N41 G80Z100RM5

N42 T17M6[–––BURGHIU 6.5

N43 Z100Y0R

N44 M13S700F60

N45 G83Z-42J1Q20I6D7=1

N46 L6

N47 G81Z-27J1Q10K1I2

N48 L8

N49 G80

N50 Z100RM5

N51 T6M6[–––––BURGHIU 11.8

N52 Z100Y0R

N53 M13S500F75

N54 G81Z-21J-1Q10K1I2

N55 L5

N56 L9

N57 G80

N58 Z100RM5

N59 T9M6[–––––TAROD GAS 1/4"

N60 Z100Y0R

N61 M13S300F1336

N62 G84Z-13J5Q50

N63 L5

N64 L9

N65 G80

N66 Z100RM5

N67 T2M6[–––––BURGHIU 5

N68 Z100Y0R

N69 M13S750F75

N70 G81Z-15.65J1Q10K1I2

N71 L3

N72 G80

N73 Z100RM5

N74 T4M6[––––-TAROD 6

N75 Z100Y0R

N76 M13S250F1000

N77 G84Z-8J4Q50

N78 L3

N79 G80

N80 Z100RM5

N81 T20M6[––––-BURGHIU 3.8

N82 Z100Y0R

N83 M13S950F75

N84 G81Z-15.5J1Q10K1I2

N85 L1

N86 G80

N87 Z100RM5

N88 T21M6[–––––––ALEZOR 4

N89 Z100Y0R

N90 M13S350F75

N91 G85Z-10J2Q10

N92 L1

N93 G80

N94 Z100RM5

N95 T18M6[––––BURGHIU 7.8

N96 Z100Y0R

N97 M13S600F65

N98 G81Z-16.8J1Q10K1I2

N99 L2

N100 G80

N101 Z150RM5

N102 T19M6[–––––ALEZOR 8

N103 Z150Y0R

N104 M13S160F80

N105 G85Z-10J2Q10

N106 L2

N107 G80

N108 Z150RM5

N109 Y200R

N110 M30

N111 L=1 [4 H7

N112 X83.3Y-48

N113 G32

N114 L=2 [8 H7

N115 X144.5Y-31.5

N116 G32

N117 L=3 [M6

N118 X144.5Y-16.5

N119 Y-55I

N120 X-45I

N121 Y55I

N122 G32

N123 L=4 [M5

N124 X50.8Y-40.5

N125 X32.5I

N126 X-0.8IY-40.5I

N127 X-31I

N128 G32

N129 L=5 [AX 14

N130 X25.0Y-31.7

N131 G32

N132 L=6 [AX 18 AX 20

N133 X56.7Y-59.5

N134 X67Y-68.3

N135 G32

N136 L=7 [AX23

N137 X122Y-37

N138 G32

N139 L=8 [ AX 19 AX 21 AX 24

N140 X67Y-50.7

N141 X77.3Y-59.5

N142 X122Y-57

N143 G32

N144 L=9 [AX 16 AX17

N145 X25Y-72.4

N146 X25Y-109.4

N147 G32

”ION 6”

N1 G17

N2 O1

N3 TIM6[–-CENTRUITOR

N4 Z100Y0R

N5 M13S750F75

N6 G81Z-2.5J2Q10

N7 L1[-AX01–AX07–AX08–GAS 1/2" FI 15 ADANC 51.36

N8 L2[–AX10–GAS 1/8" ADANC 68.83 FILET 13

N9 L3[–AX09–GAS 3/8" ADANC 71.41 FILET 13

N10 L4[–AX04-GAS 3/8" ADANC 25.9/FI 8 ADANC-35.36

N11 G80

N12 Z100RM5

N13 T2M6[–––BURGHIU 8

N14 Z200Y0R

N15 M13S675F55

N16 G81Z-34.36J1Q10K1I2

N17 L4

N18 G80

N19 Z200RM5

N20 T5M6[–––––BURGHIU 15

N21 Z100Y0R

N22 M13S500F45

N23 G83Z-51.36J1Q20I7D7=1

N24 L1

N25 G83Z-71.41J1Q20I7D7=1

N26 L3

N27 G81Z-25.9J1Q20K1I2

N28 L4

N29 G80

N30 Z100RM5

N31 T7M6[–––-BURGHIU 19

N32 Z100Y0R

N33 M13S325F40

N34 G81Z-28J0Q10K1I2

N35 L1

N36 G80

N37 Z100RM5

N38 T8M6[––TAROD GAS 1/2"

N39 Z100Y0R

N40 M13S350F1814

N41 G84Z-20J5Q50

N42 L1

N43 G80

N44 Z100RM5

N45 T11M6[–-FREZA CARBURA 3T – 8

N46 Z100Y0R

N47 M13S1500F200

N48 G51X70Y-95

N49 X0Y0R

N50 Z2R

N51 Z-15

N52 L5

N53 G50

N54 Z50R

N55 G51X146.8Y-72

N56 X0Y0R

N57 Z2R

N58 Z-20

N59 L5

N60 G50

N61 Z100RM5

N62 T12M6[–-TAROD GAS 3/8"

N63 Z100Y0R

N64 M13S250F1336

N65 G84Z-15J5Q50

N66 L3

N67 G84Z-20J5Q50

N68 L4

N69 G80 Z100RM5

N70 T4M6[–––BURGHIU 8.8

N71 Z100Y0R

N72 M13S650F55

N73 G83Z-68.83J2Q20I4D7=1

N74 L2

N75 G80

N76 Z100RM5

N77 T19M6[––––TAROD GAS 1/8"

N78 Z100Y0R

N79 M13S200F907

N80 G84Z-15J5Q50

N81 L2

N82 G80

N83 Z100RM5

N84 Y200R

N85 M30

N86 L=1 [AX1 AX 07 AX 08

N87 X34.7Y-32

N88 X84.7Y-32

N89 X138Y-32

N90 G32

N91 L=2 [AX 10

N92 X20.8Y-54.5

N93 G32

N94 L=3 [AX 09

N95 X70Y-95

N96 G32

N97 L=4 [AX 04

N98 X146.8Y-72

N99 G32

N100 L=5

N101 G49I3.9

N102 G41K2

N103 G20X0Y0I7.625

N104 G40X0Y0K2

N105 G32

3.7 Calculul normei de timp

Executarea operației de frezare se poate face pe mai multe tipuri de mașini: mașini de frezat orizontal, vertical, universal, longitudinal, mașini de frezat cu tambur, cu masă rotativă etc.

Frezarea suprafețelor plane se poate face cu freză cilindro-frontale pe mașini de frezat vertical.

frezarea în sens contrar avansului

frezarea în sensul avansului.

Determinarea timpului de pregătire-încheiere

[min/buc] (2.6)

Frezare

Operația de degroșare

[min] (2.7)

[mm/min]; (2.8)

– avasnsul pe dinte [mm/dinte]

z- numărul de dinți

n- numărul de rotații ale frezei [rot/min]

[mm/min]

[mm]

[mm]

[mm]

[min]

Operația de finisare

Se vor folosi formulele 2.7 și 2.8, notațiile fiind aceleași.

[mm/min]

[min]

(2.9)

(2.10)

K1- în procente raportul lui (tdt) față de (tb)

(2.11)

(2.11)

[min]

Capitolul 4

Proiectarea unui dispozitiv utilizat la fixarea și orientarea piesei în timpul prelucrăcrii

Date initiale:

Piesa aleasă din asnsamblul blocului hidraulic care urmeaza sa fie prelucrata pe dispozitiv este o piesa prismatica cu dimensiunile 45x45x56. Pentru realizarea piesei prismatice se alege ca materialul semifabricatului sa fie C45.

Fig.4.1 Desenul de executie al piesei de executat

Caracteristicile mecanice și compoziția chimică ale acestui oțel sunt reglementate prin EN 1025-2: 2004. Conform standardului, pentru oțelul OL45 sunt impuse:

Tab. 3.2 Proprietăți mecanice a OLC45

1. Localizarea piesei in cadrul ansamblului.

Fig. 4.2

Documentație

Pentru a putea fi prelucrat un semifabricat acesta poate fi fixat direct pe masa mașinii unelte , sau într-un dispozitiv, într-o orientare și fixare determinată față de direcția sculei așchietoare de deplasare.

Orientarea poate fi compusă dintr-o serie de faze, în funcție de procesul de fabricație și geometria semifabricatelor, precum: așezări, ghidări, sprijiniri sau centrări.

Piesele componente din dispozitiv care vin în contact cu baza de orientare poartă numele de reazeme principale datorită faptului ca anulează grade de libertate.

Fig. 4.3 Schemă pentru definirea bazelor

Principalele tipuri de reazeme pot fi reglabile, autoreglabile sau fixe.

Reazemele fixe pot avea forma unor mese de reazem, a unor cepuri sau în cazul de față, sub formă de plăcuțe.

Fig. 4.4 Plăcuță de orientare canelată

Stabilirea bazelor de cotare și orientare

Fig. 4.5

BA=S1

BG=S2=BC(a)

BS=S3=BC(b)

BS=S3=BC(c)

Calculul erorilor de orientare

În care:dimensiunea de calcul, respectiv distanța de la BO la BC, pe direcția cotei de prelucrat

elementele lanțului de dimensiuni

În care: câmpul de dispersie al dimensiunii L

Calculul fortei de strangere

Forta si momentul la prelucrarea gaurii

Se exprima prin forta axiala, Fa, masurata in [daN] si momentul de rasucire Mt in , care actioneaza intr-un plan perpendicular pe axa sculei.

Forta axiala la burghiere

,

Unde:

– sunt coeficienti si exponenti ai fortei axiale:

= 1.5;

= 1;

=0.70;

= 0.75.

.

Momentul de torsiune la burghiere

,

Unde:

, , ,- sunt coeficienti si exponenti ai momentului de torsiune:

= 0.80;

= 2;

= 0.8;

= 0.70.

.

DISPOZITIVUL DE LUCRU ACȚIONAT MANUAL

Fig. 4.6 Ansamblul dispozitivului

Fig. 4.7 Materializarea bazelor de orientare

Fig. 4.8 Ansamblu dispozitiv cu semifabricatele înainte și dupa prelucrare

DESCRIEREA DISPOZITIVULUI. PĂRȚI COMPONENTE.

Dispozitivul este compus dintr-o placă de baza pe suprafața căreia sunt prevăzute o serie de găuri cu rol de poziționare și fixare. Elementele componente ale dispozitivului se pot poziționa și fixa pe această placă în funție de necesitățile concrete și în funcție de limitele dimensionale și constructive ale acesteia.

Pe suprafața inferioară este prevăzut cu două pene(1) și două șuruburi(2) cu rol de ghidare în canalele T ale mesei mașinii unelte.

Fig. 4.9 Partea inferoară

Dispozitivul se fixează pe masa mașinii unelte (4) prin intermediul plăcii de bază(3) cu ajutorul unor șuruburi speciale cu cap T și a piulițelor și șaibelor aferente.

În partea superioară a dispozitivului semifabricatul este orientat cu ajutorul a trei rigle (5) plan paralele ce constituie ca bază de așezare, un corp (6) in formă de ”L” cu rol de ghidare a semifabricatelor, precum si plăcuțele cu rol de sprijin (7).

Fig. 4.10 Partea superioră a dispozitivului

Fig. 4.11

Capitolul 5

Alegerea sculelor așchietoare

Pânza pentru fierăstrău cu bandă HSS 2520 x 8 x 0,60 mm este utilizată pe fierăstraie cu bandă pentru metal pentru debitarea diferitelor piese metalice, figura 5.1.

Fig. 5.1 Bandă-ferăstrău

Freza cilindro-frontală se utilizeaă de obicei atunci când se dorește prelucrarea suprafețelor plane.

Fig. 5.2 Freză cilindro-frontală Ø70

https://www.scudas.com/aplicatie/p-mill-apkt-16-m2/pd

Centruitorul asigura găurirea ușoară și precizie ridicată a formei găurii de centrare.

Fig.5.3 Centruitor

Diferite burghie: Ø2,8; Ø3,8; Ø4,5; Ø5; Ø6; Ø6,5; Ø8; Ø8,8; Ø10,2; Ø11,2; Ø12; Ø14; Ø15; Ø18; Ø19.

Fig. 5.4 Burghie

Alezoare.

Fig. 5.5 Alezor Ø3

Fig. 5.6 Alezor Ø4

Fig. 5.7 Alezor Ø8 H7

Tarozi de mașină: M4, M5, M6, M10, M12, M15, M16, M20.

Fig. 5.8 Tarod M4 pentru gaură înfundată

Fig. 5.9 Tarod M5

Fig. 5.10 Tarod M6

http://supertoolsplus.ro/tarozi-de-masina-m-fanar

Rectificarea este prelucrarea prin așchiere în care au loc în mai multe treceri ale discului abraziv, iar la fiecare trecere, acesta detașează un strat subțire de material (0,001…0,05 mm)

Fig. 5.11 Piatră rectificare

https://www.carbochim.ro/suport/corpuri-abrazive.html

Bibliografie:

http://magnum.engineering.upm.ro/~gabriela.strnad/Tehnologia%20materialelor%20II%20-%20curs%20licenta%20an%20II/1%20CURS/capitolul%205.pdf