PROGRAMUL DE STUDIU: TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIILOR DE MAȘINI FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT: ÎNVĂȚĂMÂNT CU FRECVENȚĂ PROIECT DE DIPLOMĂ CONDUCĂTORI ȘTIINȚIFICI… [302305]

UNIVERSITATEA DIN ORADEA

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ

DOMENIUL:INGINERIE INDUSTRIALĂ

PROGRAMUL DE STUDIU: TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIILOR DE MAȘINI

FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT: ÎNVĂȚĂMÂNT CU FRECVENȚĂ

PROIECT DE DIPLOMĂ

CONDUCĂTORI ȘTIINȚIFICI

PROF.DR.ING. [anonimizat]. BINSELEAN MIHAI

S.C. ISROM-IMPEX S.R.L.

ABSOLVENT: [anonimizat]

2020

UNIVERSITATEA DIN ORADEA

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ

DOMENIUL INGINERIE INDUSTRIALĂ

PROGRAMUL DE STUDIU: TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIILOR DE MAȘINI

FORMA DE ÎNVĂȚĂMÂNT: ÎNVĂȚĂMÂNT CU FRECVENȚĂ

PROIECTAREA STAȚIEI DE APLICARE FOLIE TOUCH PE DISPLAY ȘI MONTAJ FINAL

CONDUCĂTORI ȘTIINȚIFICI

PROF.DR.ING. [anonimizat]. BINSELEAN MIHAI

S.C. ISROM-IMPEX S.R.L.

ABSOLVENT: [anonimizat]

2020

CUPRINS

INTRODUCERE

Primele ecrane tactile au fost dezvoltate în urmă cu peste 50 [anonimizat] 1960, folosind un design capacitiv. Ce înseamnă asta?. Efectiv sticla a fost acoperită cu o suprafață care conduce curentul electric.  [anonimizat]-ul simte diferența încărcăturii electrice și o [anonimizat] o comandă.

Deși această tehnologie a [anonimizat].

[anonimizat], fără a lăsa reziduuri în urma acestei operațiuni. [anonimizat] 3, [anonimizat] – [anonimizat] a devenit la fel de necesară oricărui mobil ca și husa de silicon sau piele[5].

In figura de mai jos se prezinta o masina de aplicare folie touch pe display pentru telefoanele Samsung.

Prezentarea foliei

Folia de protecție este un accesoriu care protejează ecranul telefonului împotriva zgârieturilor sau șocurilor. [anonimizat].

[anonimizat]-l întărește. [anonimizat], iar ecranul se poate deteriora. Foliile de protecție pentru telefoanele inteligente sunt ca niște mănuși pe care oamenii le folosesc pentru a-și proteja mâinile când desfășoară diverse activități. [anonimizat], ceea ce înseamnă că foliile oferă protecție împotriva zgârieturilor și impacturilor și reduc posibilitatea de spargere a ecranului, dar nu este un lucru garantat[5].

[anonimizat], în funcție de materialele folosite la fabricarea lor. In figura urmatoare se prezinta o folie touch pentru Samsung Galaxy S8.

Printre cele mai comune sunt :

PET;

TPU;

Sticla securizata.

Folii de protecție din plastic (PET)

Foliile din plastic sunt fabricate din material plastic folosit în general la realizarea de recipiente pentru produse alimentare sau lichide.

Avantajele ale foliilor de protecție din plastic

Preț mic

Dezavantaje ale foliilor de protecție din plastic

Sistemul anti-zgâriere este destul de slab.

Nu oferă protecție împotriva impactului.

Utilizeaza amprentele digitale

Se decolorează ușor.

Folii de protecție TPU (poliuretan termoplastic)

Foliile de protecție din plastic TPU sunt fabricate dintr-un material plastic îmbunătățit chimic, rezistent la zgârieturi, ulei sau grăsimi. Rezultatul este o folie de protecție mai rezistentă decât cele din plastic.

Elasticitatea și proprietățile îmbunătățite permit absorbția impactului în caz de șocuri mecanice si zgârieturi.

Unele industrii folosesc de asemenea TPU pentru protecția „militară” folosită pentru avioanele de luptă.În plus, foliile din TPU sunt moi. Fără îndoială, o caracteristică de care îți vei da seama doar când o vei lua în mână.

Avantajele ale foliilor de protecție din TPU

Flexibilitate.

Oferă protecție împotriva impactului.

Are proprietăți anti-pată și anti-amprentă.

Este moale la atingere.

Oferă protecție de grad inalt.

Dezavantaje ale foliilor de protecție din TPU

Loviturile sau șocurile puternice ar deteriora ecranul.

Nu sunt ușor de instalat.

Folii de protecție din sticlă securizată

Foliile din sticlă securizată sunt fabricate prin încălzirea sticlei și răcirea acesteia imediat. Rezultatul este un tip de sticlă care nu se rupe ca toate celelalte.Acest tip de folie de protecție are mai multe straturi și un siliciu încorporat în partea inferioară care ar putea absorbi loviturile și poate crea o sticlă securizată adezivă.

Acest lucru îi permite să stea fixă pe ecranul telefonului și să nu cadă.  De asemenea, este rezistentă la loviturile și zgârieturile de pe ecran cauzate de utilizarea continuă.

Avantaje ale foliilor de protecție din sticlă securizată

Are proprietăți antișoc.

Sunt rezistente la zgârieturi

Oferă o înaltă transparență

Dezavantaje ale foliilor de protecție din sticlă securizată

Sticla securizată dacă se lovește se poate sparge.

Se desprinde ușor.

Trebuie înlocuită după câteva luni.

Tehnologia capacitiva

Tehnologia capacitiva consta în aplicarea unui curent de mica intensitate asupra unui electrod special amplasat pe marginea ecranului. În momentul în care utilizato-rul atinge ecranul cu degetul se produce o mica perturbare electrica care este sesizata de interfata senzorului si apoi analizata pentru pozitionarea exacta pe ecran. În urma stabilirii pozitiei atingerii pe ecran, interfata converteste datele în coordonate x-y pe care le transmite mai departe calculatorului[23].

Interfata are rolul de a filtra semnalele parazite si este reglata pentru interactiunea numai cu un corp uman astfel încât sunt eliminate atingerile accidentale cu alte obiecte sau perturbari produse de impuritati ori lichide.

Senzorul este constituit din mai multe straturi:

un strat conductiv

suportul de sticla

un alt strat conductiv

electrodul senzorului

un strat transparent protector, care îmbunatateste rezistenta la uzura si protectia.

In figura 1.3 se prezinta o folie touch care se aplica pe display.

Benzile dublu adezive sunt utilizate pentru numeroase aplicații industriale, și, de asemenea, de meseriași și consumatori.

Ele sunt perfecte pentru unirea permanentă și ireversibilă a două piese; pentru montarea lor fermă, dar care vă lasă posibilitatea de a le repoziționa; sau pur și simplu pentru fixarea obiectelor pentru o perioadă de timp limitată. În funcție de componentele utilizate în structura benzii, aceasta oferă caracteristici specifice care o fac potrivită pentru aplicații specifice.

In figura 1.4. se prezinta o banda dublu adeziva.

Banda dublu adeziva este o bandă adezivă acrilică cu aderență inițială ridicată și plastifiant cu o bună stabilitate. Pentru a conecta diferite materiale, de exemplu metal, lemn, sticlă și materiale plastice de înaltă energie.

PROIECTAREA STAȚIEI DE APLICARE FOLIE TOUCH PE DISPLAY ȘI MONTAJ FINAL

Proiectarea elementelor netipizate

Pentru proiectarea elementelor netipizate s-a folosit softul CAD Solid Edge cu ajutorul caruia sa realizat componentele statiei.

Solid Edge este un sistem complet hibrid 2D CAD și 3D CAD care utilizează tehnologia sincronă pentru proiectarea accelerată, revizii mai rapide și o reutilizare a datelor mai bună pentru a ajuta companiile să proiecteze mai eficient. Pentru obtinerea piesei netipizate am urmarit urmatorii pași.[24]

In figura 2.1 este prezentat templateul softului de proiectare asistat de calculotor – Solid Edge ST7. Pentru inceput am ales unitățile de măsură, ISO Metric Part, folosite pentru proiectarea și simularea viitoarei piese/ansamblu.

In figura 2.2 se prezintă suprafața de lucru: Ordered al programului de proiectare Solid Edge ST7.

Urmatorul pas în proiectarea reperului, este prezentat in figura 2.3, este realizarea sketchului (schitei).

După operațiile de extrudare, decupare, gaurire, utima fază de proiectare este realizarea razelor figura 2.3.

Dupa realizarea operatiilor anterioare se obtine desenul 2D al piesei clamp dreapta prezentat in Figura 2.5

În figura 2.4 este prezentată mașina "STAȚIE DE APLICARE FOLIE TOUCH PE

DISPLAY ȘI MONTAJ FINAL" fiind compusă din:

Banc de lucru

Ansamblu jig inferior;

Ansamblu jig superior.

a.Banc de lucru al stației este compus din :

Cadru banc de lucru ;

Ușă stânga;

Ușă dreapta;

Ansamblu HMI;

Plexiglas spate;

Plexiglas sus;

Suport plexiglas;

Tampon reacțiune;

Distanțier senzor usa;

10.Tablă jos;

11.Tablă pneumatică.

In figura 2.5 este prezentat bancul de lucru al statiei.

b. Ansamblul jig inferior este compus din :

Placă de bază jig inferior;

Placă cilindru spate;

Tampon reacțiune;

Distanțier;

Tijă suport senzor;

Suport cuplă pneumatică;

Jig inferior BTT0017;

Jig inferior BTT0024;

In figura urmatoare este prezentat ansamblul jig inferior

c. Ansamblul jig superior

Jig-ul superior este compus din :

Placă suport;

Placă apăsare;

Coloană ghidaj W12 L=165mm;

Placă marcator;

Jig superior BTT0017;

Jig superior BTT0024.

În figura 2.4 se prezinta ansamblu jig superior

Alegerea componentelor standardizate

Solutiile constructive moderne utilizează: ghidajele, patinele, rulmentii, suruburile cu bile, palierele si totodata batiurile ofera o foarte buna performanta fata de piesele utilizate la constructia masinilor de generatie mai veche (tancheti cu role, batiuri, ghidaje), .

În tabelul 2.1sunt indicate piesele din comerț și mecanice consumabile:

Tabelul 2.1 Piese din comerț și mecanice consumabile

Ghidajele materializeaza axele de coordonate ale masinilor unelte cu axe reale, pe care se deplaseaza subansamblele mobile ale masinii, purtatoare ale sculei si piesei.

In cazul ghidajelor la masinile unelte CNC, CP, CFF, si module de SFF, problema care se pune este a coeficientului de frecare din ghidaje, respectiv a randamentului, care trebuie sa fie cat mai bun in sensul ca fortele de frecare sa fie cat mai mici, iar motoarele de actionare a avansurilor sa fie cat mai mici. Pe de alta parte, vitezele de avans si acceleratiile / franarile sa acopere o gama cat mai larga, permitand atat viteze mici (5-10mm/min), cat si viteze rapide ridicate (40-60m/min).

Ghidajele de generatie noua vor asigura o mult mai buna miscare continua de avans, iar valorile coeficientilor de frecare sunt de 0,01-0,08.[34]

Elementele de acționare utilizate în sistemele pneumatice pentru transformarea energiei aerului comprimat în lucru mecanic util, pot dezvolta la ieșire o mișcare de translație alternativă, o mișcare de rotație alternativă pe un unghi limitat sau o mișcare de rotație continuă. Pentru obținerea mișcării de rotație se folosesc actuatorii liniari, realizați sub formă de cilindri cu piston sau, mai rar, cu membrană.

In figura 2.9 se prezinta un cilindru SMC.

Realizarea ansamblului

Aceasta se refera la realizarea unei statii de lucru care sa ajute la aplicarea foliei touch pe display si lipirea ansamblului obtinut de ansamblul obtinut la statia 1.

Pe aceasta statie vor fi prevazute doua seturi de "jiguri" care vor fi dedicate celor doua tipuri de piese .

Stația de aplicare folie este compusa din:

– cadrul din teava sudata si vopsita in camp electrostatic;

– placa de baza;

– placa superioara;

– cilindru pneumatic (pentru presare);

– cilindru pneumatic (pentru placa mobila);

– 2x clamp pneumatic;

– sistem de ghidare (pentru presare);

– sistem de ghidare (pentru placa mobila);

– panou electric;

– afisaj parametri si instructiuni;

– comanda la doua butoane (safety);

– imprimanta;

Statia va fi prevazuta cu doua ansamble "JIGURI" :

– Jig superior – ansamblu piese A

– Jig inferior – ansamblu piese A.

PROIECTAREA STAȚIEI DE APLICARE FOLIE TOUCH PE DISPLAY ȘI MONTAJ FINAL PE MAȘINI-UNELTE CLASICE

Proiectarea tehnologiei de execuție a reperului placa clamp dreapta

În figura 3.1 este prezentată o proiecție a plăcii la care se va proiecta procesul tehnologic pentru reperul plăci clamp dreapta.

Studiul desenului de execuție

Analizând desenul de execuție a piesei propuse in figura 2 se constată următoarele :

vederile sunt suficiente pentru definirea totală a piesei ;

numărul de cote este suficient pentru execuția și verificarea piesei ;

Stabilirea materialului

Materialul de execuție ales pentru realizarea reperului Placa clamp dreapta este C45 [OLC45]. Se utilizează, de obicei, pentru producția de mașini agricole, șuruburi, tije, arbori și lanțuri. Nu este recomandat pentru sudură. Reperul este executat din C45 STAS SR EN DIN 17210-69 cu următoarele caracteristici[2]:

-limita de curgere: σc = 480 N/mm2

-alungirea: A = 14%

-reziliența: KCU/2 = 60 J/cm2

-duritate maxima: – normalizat – 230 HB

– recopt – 207 HB

Elaborarea itinerariului tehnologic

Debitare

Debitarea cu laser este un proces de separare prin care pot fi tăiate materiale metalice și nemetalice de diferite grosimi. Componenta de bază în acest scop este un fascicul laser care este ghidat, modelat și concentrat[25].

Debitarea termica – este utilizata in prelucrarea pieselor metalice de mari dimensiuni.
-Sculă:- pistolet plasmă

-Dispozitiv:- masă masină;

-Verificator:- ruletă/șubler;

Frezare

Frezarea este prelucrarea prin aschiere executata cu scule numite freze,care efectueaza miscarea principala de aschiere,miscarile de avans fiind executate fie de semifabricat,fie de scula. In functie de sensul miscarii de avans (Fig. 3.3) fata de miscarea principala de aschiere in punctul de contact se disting doua metode de frezare[26]-

-frezarea in sensul avansului;

-frezarea in contra avansului;

Masini unelte (M.U.) folosite la frezare:

In functie de caracteristicile si destinatia lor, masinile de frezat sunt:

-universale;

-verticale;

-orizontale;

După operația de debitare, conform itinerarului tehnologic, Anexa 1 următoarea fază este planare (Fig. 3.4). Această faza de prelucrare se realizează pe FUS PLEXI PMU-6027. Pentru fixarea piesei pe masina unealtă am folosit o menghina mecanică. Scula de așchiere folosită pentru operația de planare este Freză cilindro-frontală cu placuțe amovibile. Pentru verificarea fazei de prelucrare am folosit Ceas comparator cu cadran si subler de lungime.

Frezare contur exterior (Fig. 3.5)

M.U:- FUS PLEXI PMU-6027;

Sculă:- freză cilindro-frontală;

Dispozitiv:- menghină;

Verificator:-șubler,raportor.

Frezare unghiuri 45 de grade. (Fig. 3.6)

M.U:- FUS PLEXI PMU-6027;

Sculă:- freză cilindro-frontală; 50104060

Dispozitiv:- menghină;

Verificator:-șubler,raportor.

Utilizam o freza cilindro frontala pentru a freza partea superioara a piesei cu scopul de a prelucra cele doua unghiuri. Se inclina capul masini de frezat la 45 de grade cu o freza cilindro-frontala dupa care se frezeaza cele doua unghiuri laterale.

Frezare raze(Fig. 3.7)

M.U:-FUS 32

Sculă:-freză cilindro-frontală

Dispozitiv : menghină;

Verificator: sablon;

M.U:-FUS;

Sculă:-freză cilindro-frontală;

Dispozitiv : menghină;

-Verificator: șubler;

Centruire și găurire.

Gaurirea este procedeul de prelucrare prin aschiere prin care se executa gauri in material plin cu o scula numita burghiu. La prelucrarea pe masini de gaurit,burghiul executa miscarea principala de aschiere si miscarea de avans axial,semifabricatul ramanand fix. Tesirea este operatia in urma careia se realizeaza o suprafata tronconica la capatul unei gauri. Necesitatea tesirii(Fig3.8) apare de exemplu,la capetele tesiturilor sau niturilor cu cap inecat,la scaune,supape etc. Sculele se numesc tesitoare cu unghiuri de 60,90 si 120 de grade. Pot avea coada cilindrica sau conica.Pentru gauri mici,tesirea se poate face cu burghie elicoidale normale[27].

M.U:-Mașină de găurit în coordonate;(Fig 3.9)

Sculă : burghiu de centruit;

burghiu elicoidal;

Dispozitiv : menghină;

Verificator: șubler;

Tratament termic: Călirea cu curenți de înaltă frecvență (CIF).

Procedeul de călire cu curenți de înaltă frecvență este răspândit îndeosebi la producția de serie, oferind pe lângă o productivitate mare și o calitate superioară a pieselor tratate. Acesta asigură reproductibilitatea riguroasă a condițiilor de încălzire pentru tot lotul de piese și se pretează.. Duritate:38-42HRC[6].

Pentru executarea tehnologiei de călire prin inducție trebuiesc stabiliți următorii parametri:

– frecvența curentului;

– puterea generatorului;

– adâncimea de încălzire;

– temperatura de încălzire;

– durata de încălzire;

– gradul de supraîncălzire la adâncimea dată;

– puterea specifică la piesă;

– randamentul generatorului.

Alezare

Operatia de alezare este prelucrarea prin aschiere executata manual sau mecanizat (cu masini de alezat, masini de gaurit, strunguri normale) cu ajutorul alezoarelor sau cutitelor de strung, pentru imbunatatirea formei geometrice, a netezirii si a preciziei dimensiunilor unei suprafete interioare cilindrice sau conice.

Alezarea (Fig 3.10) poate sa fie de ebosare(preliminara) sau de finisare. Valorile medii ale adaosului pentru alezarea de ebosare se iau de 0,25-0,5 mm din diametru si de 0,05-0,15mm din diametru pentru alezarea de finisare, in functie de dimensiunea diametrului gaurilor ( de 5-80 mm)[28].

M.U:-FUS 32

Sculă : alezor;

Dispozitiv : menghină;

Verificator: calibru tampon;

Rectificare.

Rectificarea este un procedeu de prelucrare fină și finală prin așchiere a pieselor de mașini, executată la mașini de rectificat, cu ajutorul sculelor abrazive care au tăișuri geometric nedefinite, pentru a obține suprafețe cu precizie dimensională ridicată, cu rugozități reduse și cu precizie ridicată de formă și poziție.

Rectificarea plana(Fig 3.11): Rectificarea suprafețelor plane este utilizată ca operație de finisare pentru obținerea unei precizii ridicate (planitate superioară) și a unei rugozități reduse a suprafețelor, atunci când aceste condiții nu pot fi respectate la operațiile prealabile de frezare, rabotare sau broșare. Se obține rugozitatea suprafeței caracterizată prin Ra = 0,1…0,8 μm și precizia dimensiunilor IT6…IT8. Se execută pe mașini de rectificat plan orizontale sau mașini de rectificat plan verticale (clasificare după poziția axei sculei abrazive)[29].

-M.U:-Mașină de rectificat universal;

-Sculă : piatră de rectificat;

-Dispozitiv : menghină;

-Verificator: micrometru

Operații control final (Fig 3.12)

Verificarea cotelor de pe desenul de executie:subler (precizie 0,1 [mm]), micrometru (precizie 0,01 [mm]),masina de masurat in coordonate;

2.Verificarea rugozitatii semifabricatului cu rugozimetrul;

3.Verificarea duritatii materialului prin metodele Brinell sau Rockwell (cu bila sau prisma);

4.Verificarea abaterilor de forma sau pozitie:ceas comparator cu cadran de precizie 0,01 [mm].

Determinarea adaosului de prelucrare[1]

Metoda de calcul analitic a adaosurilor de prelucrare se bazează pe analiza factorilor care determină mărimea adaosurilor și stabilirea elementelor componente ale acestuia pentru condițiile concrete de efectuare a diferitelor operații tehnologice. Cu această metodă se pot reduce consumurile specifice de material și micșorarea volumului de muncă al prelucrărilor[1].

Notații :

Lc – lungimea semifabricat după frezare la curat

Lsemif – lungimea nominală a semifabricatului

Lfinis – lungimea de finisare

Lmax – lungimea nominală maximă

Lnom – lungimea nominală a piesei

Gc– grosime semifabricat după frezare la curat

Gsemif – grosimea nominală a semifabricatului

Gfinis – grosimea de finisare

Gmax – grosimea nominală maximă

Apdeg – adaos de prelucrare la degroșare

Apfinis – adaos de prelucrare la finisare [tab1.73, pag.205 ]

-grosimea finala

Operația de frezare contur FC (105×70)

Operația de frezare plană asimetrică FP1, FP2 (G=25)[1]

Proiectarea tehnologiei pe masini clasice

Alegerea masinii unelte

Stabilirea echipamentului necesar fiecarei operatii

Debitare.

Debitarea cu laser este un proces de separare prin care pot fi tăiate materiale metalice și nemetalice de diferite grosimi. Componenta de bază în acest scop este un fascicul laser care este ghidat, modelat și concentrat[25].

In figura de mai jos se prezinta o mașină de debitare cu laser

Fig 3.13 Mașină de debitare cu laser[30]

Figura 3.14 prezinta caracteristicile masinei laser.

Menghină

Seria AVQ este prima seria de Power Vise de la Auto Well si este, de asemenea, prima serie care ofera un mecanism ajustabil al presiunii si un sistem Mechanical Booster, din Taiwan. Produsele sunt proiectate si pentru centrul de prelucrare M/C si au fost vandute in intreaga lume de mai multe decenii. Figura 3.15 prezinta o menghina de fixare pentru ajutorul fixarii semifabricatului.

Figura 3.16 prezinta caracteristicile menghinei de fixare

Frezare

Frezarea semifabricatului se realizeaza cu ajutorul unui FUS PLEXI PMU-6027 prezentata in figura 3.17.

Figura 3.18 prezinta caracteristicile masinei de frezat Fus 32

Pentru realizarea operatiilor de frezare si gaurire avem nevoie de urmatoarele scule:

Scule – Freză deget DIN 833 Ø5×60 (Fig 3.19),

Descriere produs:

COD: 16523

material:HSSCo 10%

numar de dinti: 6-spira: 30°

toleranță: js12

prindere: coada cilindrică

recomandare: materiale cu rezistență mică sau medie (<1200N/mm)

Scule – Freză deget DIN 844 Ø20×104 (Fig 3.20),

Descriere produs:

COD: 16525

material:HSSCo 8%

numar de dinti: 4-6 spira: 30°

toleranță: js14

prindere: coada cilindrică

recomandare: materiale cu rezistență mică sau medie (<1000N/mm)

Se inclina capul masini de frezat la 45 de grade si se executa cele doua unghiuri ale semifabricatului.

Se foloseste o freză frontală cu plăcuțe schimbabile ´(Fig 3.21).

Freză frontală cu plăcuțe schimbabile 40-100 mm F302/80 (HTC-ITALIA)

COD: F302/040, D=40 mm, L=40 mm, Z=6, d=16 mm, Plăcuța APKT1604, Șurub T15/40 KV400,

Centruire și găurire

Mașini de găurit tip Coloană (Fig 3.22)

Aceste mașini au fost concepute și fabricate pentru găurire, zencuire, lărgire, alezare, tarodare, lamare, etc. Este larg folosită in atelierele de reparații automobile și ateliere mici de producție pentru unicate sau loturi mici de piese, având caracteristic o putere mare a arborelui principal si rigiditate ridicată in comparație cu alte mașini de găurit existente pe piață.

In figura 3.23 se prezinta caracteristici tehnice a mașinii de găurit.

Burghiu de centruire (Fig 3.24)

– scule: burghiu de centruire DIN 333 forma B, cod 10430

Descriere produs:

-unghi de centrare: 60°-120°

-punct unghiular: 118°

-toleranță pentru Ø: h8

-execuție:dreapta

Burghiu de găurit cu coada conică(Fig 3.25).

Descriere produs:

-burghiu de găurit cu coadă conică DIN 345, STAS 575 cod THT 345-1 tip N

-unghi de ascuțire: 118°

-material: HSS

-prelucrare: laminat

-finisaj brunat, Φ4.8

Burghiu de găurit cu coada cilindrică(Fig 3.26).

Descriere produs:

-burghiu coada cilindrică DIN 338 / STAS 573 HSS rectificat

-unghi de ascuțire: 118°

-material: HSS

-prelucrare: laminat

-finisaj brunat, Φ5.5

Alezor cu coadă conică(Fig 3.27).

Descriere produs:

-alezor DIN 208 HSS Co

-material: HSSCO

-spiră 7-8°

-toleranța:5 H7

-prindere: pe mașina cu coada conica

Tratament termic(Fig 3.28).

Se face tratament de suprafata(CIF)

Duritate:38-42HRC.

Prelucrarea termică în vederea creșterii performanțelor pieselor supuse la uzare se caracterizează prin încălzirea ultra rapidă cu surse termice exterioare concentrate de mare putere specifică, pe osuprafață foarte mică, din această categorie facând parte: prelucrarea cu fascicul de electroni, culaser și cu plasmă.

Tehnologiile neconventionale răspund astfel unui aspect deosebit de important și prioritar și anumemăresc durata de exploatare in conditii de siguranță și eficiență, concomitent cu satisfacereacerințelor crescânde privind funcționarea și totodată, reducerea emisiilor poluante, unele dintre acestea au rol in reducerea costului de fabricație, păstrând sau chiar imbunătățind calitatea , în timp ce altele sunt destinate obținerii de produse calitativ superioare sauchiar de produse noi. "aceste tehnologii nu produc reziduuri care să pună în pericol mediul înconjurător[32].

In figura 3.29 se prezinta un cuptor de inalta frecventa (CIF)

In figura 3.30 se prezinta caracteristici tehnice a cuptorului de inalta frecventa.

Rectificare plana

Masinile de rectificat(Fig 3.31) sunt masini-unelte cu ajutorul carora se executa operatia de rectificare, o prelucrare prin aschiere cu ajutorul sculelor (pietrelor) abrazive.
Ca operatie, rectificarea se efectueaza la sfarsitul fluxului tehnologic de prelucrari mecanice, aparand ca o operatie de finisare.

In figura 3.32 se prezinta caracteristici tehnice a masini de rectificat plana.

CTC- Presupune verificarea piesei finale cu ajutorul unor instrumente de masurat[33]

Determinarea regimurilor de aschiere [1]

Operația de frezare contur

– FUS PMU 6027 – putere motor : 3 [kW]-

-gama de turații : 45,90,180,360,400,470,540,620,720,850,1000,1200,1440,1660[rpm]

Regimul de așchiere la frezare contur[1].

Regimul de așchiere la canal

Operația de frezare plană

-FUS PMU 6027

putere motor : 3 [kW].

gama de turații : 45,90,180,360,400,470,540,620,720,850,1000,1200,1440,1660[rpm]

Regimul de așchiere la degroșare

Regimul de așchiere la finisare

Operația de găurire[2]

.

Burghiu cu coadă conică Φ4.8

– mașină de găurit în coordonate PROFIMACH RD40 – putere motor : 2,2 [kW]

– gama de turații : 50, 80,160,320,640,800,1200,1280,1400,1600,1850,2000 [rpm]

Burghiu cu coadă conică Φ5,5

– mașină de găurit în coordonate PROFIMACH RD40 – putere motor : 2,2 [kW]

– gama de turații : 50, 80,160,320,640,800,1200,1280,1400,1600,1850,2000 [rpm]

Operatia de alezare[2]

Prelucrarea orificiilor Ø5H7

Operatii:centruire cu burghiu de centrat,gaurire cu burghiu de Ø4.8 si alezare (la H7) cu alezor de Ø5

Rectificarea suprafetei plane

-se va efectua pe o masina de rectificat plan,cu o piatra abraziva D=500 [mm] si l=40 [mm][2].

Normarea tehnica[1]

Operația de frezare exterior

Calculul normei de timp la operatia de fezare exterior.

Operatia de frezare interior

Operația de găurire

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI STAȚIEI DE APLICARE FOLIE TOUCH PE DISPLAY ȘI MONTAJ FINAL PE MAȘINI CU COMANDĂ NUMERICĂ

Alegerea mașinii-unelte

Proiectarea tehnologiei de execuție a piesei clamp dreapta pe mașina cu comanda numerica a fost realizata pentru mașina CNC VF 3 .

Pentru realizarea programului piesa a fost utilizat software-ul FUSION 360, care are incorporat si post-procesor pentru transformarea programului generat in program piesa adecvata echipamentului cu care echipează mașina Haas. In continuare se va prezenta modul de obținere a programului piesa pentru prinderea 1.

Realizarea programului CNC

Se deschide programul Fusion 360 si se insereaza model stp. al piesei din fisierul in care se afla salvat. (Fig 4.1)

Se aduce piesa in zona de lucru in CAM(Fig 4.2).

Se stabileste originea piesei pe stock fiind situata dreapta sus. (Fig 4.3)

Se definesc sculele aschietoare in lista programului CAM(Fig 4.4)

Se stabilesc parametrii de aschiere pentru operatiile care urmeaza sa fie executate(Fig 4.5)

În Figura 4.6 se prezinta lista de scule aschietoare

Prima operatie care se executa este planarea pe suprafata(Fig 4.7)

A doua operatie care urmeaza sa fie executata este degrosarea conturului exterior(Fig 4.8)

Dupa operatia de degrosare contur exterior este nevoie de o finisare contur exterior din cauza calitatii suprafetei (Fig. 4.9)

In Figura 4.10 se prezinta finisare raze dreapta.

Prelucrare raze superioare (Fig 4.11)

Simulare program piesa clamp dreapta in Fusion 360 (Fig 4.12)

Piesa finala dupa prelucrari (Fig 4.13)

Timp de lucru in Fusion 360 (Fig 4.14)

Program NC

%

O01001

(Using high feed G1 F5000. instead of G0.)

(T1 D=50. CR=0. – ZMIN=-0.1 – flat end mill)

(T2 D=20. CR=0. – ZMIN=-19. – flat end mill)

(T3 D=8. CR=0. – ZMIN=-19.5 – flat end mill)

(T5 D=4. CR=2. – ZMIN=-7. – ball end mill)

N10 G90 G94 G17

N15 G21

N20 G53 G0 Z0.

(Face1)

N25 T1 M6

N30 S3000 M3

N35 G54

N40 M8

N45 G0 X32.5 Y-96.425

N50 G43 Z15. H1

N55 T2

N60 G0 Z5.

N65 G1 Z4.9 F2500.

N70 G18 G3 X27.5 Z-0.1 I-5. K0.

N75 G1 X0.

N80 X-75.

N85 G17 G2 Y-60.325 I0. J18.05

N90 G1 X0.

N95 G3 Y-24.225 I0. J18.05

N100 G1 X-75.

N105 G18 G3 X-80. Z4.9 I0. K5.

N110 G0 Z15.

N115 M9

N120 M5

N125 G53 G0 Z0.

(Pocket1)

N130 M1

N135 T2 M6

N140 S2500 M3

N145 G54

N150 M8

N155 G17

N160 G0 X-3.483 Y-7.402

N165 G43 Z16. H2

N170 T3

N175 G1 Z4.999 F333.33

N180 S1800

N185 X-3.491 Y-7.384 Z4.72

N190 X-3.513 Y-7.33 Z4.448

N195 X-3.55 Y-7.242 Z4.185

N200 X-3.602 Y-7.122 Z3.939

N205 X-3.669 Y-6.973 Z3.713

N210 X-3.752 Y-6.797 Z3.512

N215 X-3.851 Y-6.601 Z3.341

N220 X-3.965 Y-6.388 Z3.201

N225 G3 X-4.092 Y-6.163 Z3.097 I-8.326 J-4.574

N230 X-4.233 Y-5.931 Z3.029 I-8.198 J-4.799

N235 X-4.383 Y-5.698 Z3. I-8.058 J-5.031

N240 X-3.954 Y-6.407 Z0.945 I-7.908 J-5.264

N245 X-3.589 Y-7.151 Z-1.111 I-8.337 J-4.555

N250 X-3.29 Y-7.924 Z-3.166 I-8.702 J-3.811

N255 X-3.059 Y-8.72 Z-5.222 I-9.001 J-3.038

N260 X-17.823 Y-18.685 Z-6.5 I-9.232 J-2.242

N265 S2500

N270 G2 X-16.772 Y-19.475 I-16.677 J-23.284 F1000.

….

(2D Contour4)

N5475 S1800 M3

N5480 G1 X-13.097 Y-137.219 F5000.

N5485 Z15. F333.33

N5490 Z-5.

N5495 X-12.969 Y-135.223 F1000.

N5500 G3 X-31.642 Y-113.979 I-19.959 J1.285

N5505 G2 X-41. Y-104. I0.642 J9.979

N5510 G1 Y-76.5

N5515 X-71.

N5520 G2 X-81. Y-66.5 I0. J10.

N5525 G1 Y-56.5

N5530 G2 X-80.682 Y-54. I10. J0.

N5535 X-81. Y-51.5 I9.682 J2.5

N5540 G1 Y-41.5

N5545 G2 X-71. Y-31.5 I10. J0.

N5550 G1 X-41.

N5555 Y-4.

N5560 G2 X-31. Y6. I10. J0.

N5565 G1 X-4.

N5570 G2 X3.071 Y-11.071 I0. J-10.

N5575 G1 X-9. Y-23.142

N5580 Y-42.

N5585 G2 X-17. Y-53.314 I-12. J0.

N5590 G1 Y-54.686

N5595 G2 X-9. Y-66. I-4. J-11.314

N5600 G1 Y-84.858

N5605 X3.071 Y-96.929

N5610 G2 X-4. Y-114. I-7.071 J-7.071

N5615 G1 X-31.

N5620 G2 X-31.642 Y-113.979 I0. J10.

N5625 G3 X-52.886 Y-132.653 I-1.285 J-19.959

N5630 G1 X-53.015 Y-134.649

N5635 X-53.051 Y-135.209 Z-4.992

N5640 X-53.087 Y-135.768 Z-4.969

N5645 X-53.123 Y-136.326 Z-4.929

N5650 X-53.158 Y-136.884 Z-4.874

N5655 X-53.194 Y-137.439 Z-4.804

N5660 X-53.23 Y-137.992 Z-4.717

N5665 X-53.265 Y-138.543 Z-4.616

N5670 X-53.301 Y-139.09 Z-4.499

N5675 X-53.336 Y-139.634 Z-4.366

N5680 X-53.37 Y-140.174 Z-4.218

N5685 X-53.405 Y-140.71 Z-4.056

N5690 X-53.439 Y-141.241 Z-3.878

N5695 X-53.473 Y-141.767 Z-3.685

….

(2D Contour5)

N8075 M1

N8080 T3 M6

N8085 S5000 M3

N8090 G54

N8095 M8

N8100 G0 X-30.613 Y-110.438

N8105 G43 Z15. H3

N8110 T5

N8115 G0 Z11.

N8120 G1 Z-9.2 F333.33

N8125 X-30.612 Y-110.431 Z-9.304 F1000.

N8130 X-30.611 Y-110.411 Z-9.407

N8135 X-30.609 Y-110.377 Z-9.506

N8140 X-30.606 Y-110.331 Z-9.6

N8145 X-30.602 Y-110.273 Z-9.687

N8150 X-30.598 Y-110.204 Z-9.766

N8155 X-30.593 Y-110.126 Z-9.835

N8160 X-30.587 Y-110.039 Z-9.893

N8165 X-30.581 Y-109.945 Z-9.939

N8170 X-30.575 Y-109.846 Z-9.973

N8175 X-30.568 Y-109.744 Z-9.993

N8180 X-30.561 Y-109.64 Z-10.

N8185 X-30.51 Y-108.841

N8190 G3 X-31.257 Y-107.992 I-0.798 J0.051

N8195 G2 X-35. Y-104. I0.257 J3.992

N8200 G1 Y-71.5

N8205 G3 X-36. Y-70.5 I-1. J0.

N8210 G1 X-71.

N8215 G2 X-75. Y-66.5 I0. J4.

N8220 G1 Y-56.5

N8225 G2 X-74.122 Y-54. I4. J0.

N8230 X-75. Y-51.5 I3.122 J2.5

N8235 G1 Y-41.5

N8240 G2 X-71. Y-37.5 I4. J0.

N8245 G1 X-36.

N8250 G3 X-35. Y-36.5 I0. J1.

N8255 G1 Y-4.

N8260 G2 X-31. Y0. I4. J0.

N8265 G1 X-4.

N8270 G2 X-1.172 Y-6.828 I0. J-4.

N8275 G1 X-15. Y-20.657

N8280 Y-42.

N8285 G2 X-21. Y-48. I-6. J0.

N8290 G1 X-23.

….

(2D Contour6)

N8710 G1 X-83.817 Y15.4 F5000.

N8715 G0 Z10.

N8720 Z5.

N8725 G1 Z0. F1000.

N8730 G19 G2 Y10.4 Z-5. J-5. K0.

N8735 G17

N8740 G1 G41 X-88.217 Y5.4 D3

N8745 G3 X-78.817 Y-4. I9.4 J0.

N8750 G1 X-31.

N8755 X-4.

N8760 X-17.711 Y-17.711

N8765 G3 X-19. Y-20.823 I3.111 J-3.111

N8770 G1 Y-42.

N8775 G2 X-21. Y-44. I-2. J0.

N8780 G1 X-22.6

N8785 G3 X-27. Y-48.4 I0. J-4.4

N8790 G1 Y-59.6

N8795 G3 X-22.6 Y-64. I4.4 J0.

N8800 G1 X-21.

N8805 G2 X-19. Y-66. I0. J-2.

N8810 G1 Y-87.177

N8815 G3 X-17.711 Y-90.289 I4.4 J0.

N8820 G1 X-4. Y-104.

N8825 X-78.808

N8830 G3 X-88.208 Y-113.4 I0. J-9.4

N8835 G1 G40 X-83.808 Y-118.4

N8840 G19 G2 Y-123.4 Z0. J0. K5.

N8845 G0 Z5.

N8850 G1 X-83.817 Y15.4 F5000.

N8855 Z-5. F333.33

N8860 G2 Y10.4 Z-10. J-5. K0. F1000.

N8865 G17

N8870 G1 G41 X-88.217 Y5.4 D3

N8875 G3 X-78.817 Y-4. I9.4 J0.

N8880 G1 X-31.

N8885 X-4.

N8890 X-17.711 Y-17.711

N8895 G3 X-19. Y-20.823 I3.111 J-3.111

N8900 G1 Y-42.

N8905 G2 X-21. Y-44. I-2. J0.

N8910 G1 X-22.6

N8915 G3 X-27. Y-48.4 I0. J-4.4

N8920 G1 Y-59.6

N8925 G3 X-22.6 Y-64. I4.4 J0.

N8930 G1 X-21.

N8935 G2 X-19. Y-66. I0. J-2.

N8940 G1 Y-87.177

N8945 G3 X-17.711 Y-90.289 I4.4 J0.

N8950 G1 X-4. Y-104.

N8955 X-78.808

N8960 G3 X-88.208 Y-113.4 I0. J-9.4

N8965 G1 G40 X-83.808 Y-118.4

N8970 G19 G2 Y-123.4 Z-5. J0. K5.

N8975 G0 Z5.

N8980 G1 X-83.817 Y15.4 F5000.

N8985 Z-10. F333.33

N8990 G2 Y10.4 Z-15. J-5. K0. F1000.

N8995 G17

N9000 G1 G41 X-88.217 Y5.4 D3

N9005 G3 X-78.817 Y-4. I9.4 J0.

N9010 G1 X-31.

….

(Contour2)

N9255 M1

N9260 T5 M6

N9265 S5000 M3

N9270 G54

N9275 M8

N9280 G17

N9285 G0 X-69.597 Y-70.135

N9290 G43 Z15. H5

N9295 T1

N9300 G0 Z1.399

N9305 G1 Z-1.6 F333.33

N9310 X-69.595 Y-70.128 Z-1.678

N9315 X-69.588 Y-70.106 Z-1.753

N9320 X-69.578 Y-70.07 Z-1.822

N9325 X-69.564 Y-70.023 Z-1.883

N9330 X-69.548 Y-69.964 Z-1.933

N9335 X-69.528 Y-69.898 Z-1.97

N9340 X-69.508 Y-69.826 Z-1.992

N9345 X-69.486 Y-69.751 Z-2.

N9350 X-69.272 Y-69.007 F1000.

N9355 G3 X-69.648 Y-68.497 I-0.384 J0.111

N9360 G1 X-69.808 Y-68.493

….

N11775 G3 X-33.534 Y-51.694 I0.4 J0.

N11780 G1 X-31.41 Y-51.363

N11785 X-31.333 Y-51.351 Z-6.992

N11790 X-31.259 Y-51.34 Z-6.97

N11795 X-31.191 Y-51.329 Z-6.933

N11800 X-31.131 Y-51.32 Z-6.883

N11805 X-31.082 Y-51.312 Z-6.822

N11810 X-31.045 Y-51.306 Z-6.753

N11815 X-31.023 Y-51.303 Z-6.678

N11820 X-31.015 Y-51.302 Z-6.6

N11825 G0 Z15.

N11830 M5

N11835 M9

N11840 G53 G0 Z0.

N11845 X-37.5

N11850 G53 G0 Y0.

N11855 M30

PROIECTAREA DISPOZITIVULUI PENTRU OPERAȚIA DE GAURIRE SI FREZARE RAZE

Stadiul actual al piesei de prelucrat

Proiectarea dispozitivului a fost executata cu scopul de a facilita operatiile de gaurire si frezare raze pentru piesa clamp dreapta.

In figura 5.1 se prezinta stadiul actual al piesei inainte de prelucrarea pe dispozitiv

Stabilirea cotelor și bazelor de orientare

Se stabilesc bazele de orientare in asa fel incat erorile sa fie cat mai mici si daca se poate chiar zero. (Fig 5.2)

In figura 5.3 se prezinta stabilirea bazelor de orientare

Calculul erorilor

Comform calculelor si compararii celor trei variante prezentate mai sus, am ales varianta cea mai optima, in primul punct al preciziei de executie si a economicitatii dispozitivului ce urmeaza a fi realizat.

In tabelul 5.1 se prezinta calculul erorilor de prelucrare

Tabelul 5.1 Calculul erorilor de prelucrare[16]

Stabilirea fixării semifabricatului, calculul forțelor de așchiere, stabilirea unui mecanism de fixare.

Calculul regimurilor de aschiere la frezare[2].

Cele mai mari forte aparute in procesul de executie a reperului se intalnesc la operatia de frezare a razelor, folosindu-se o freza cu placute demontabile P10. Pentru Frezarea laterala de 130×30 la degrosare se foloseste un corp de frezat ⌽ 30 cu 4 dinți (p10).

Fortele aparute in procesul de aschiere

Forțele de aschiere sunt în principal influențate de materialul semifabricatului, geometria sculei si condițiile de prelucrare existente. Cu cât materialul semifabricatului este mai dur (duritate = rezistența la deformare) cu atât vor fi mai mari forțele de aschiere. Una dintre caracteristicile principale ale muchiei de aschiere este unghiul de degajare.

Un unghi de degajare mai pozitiv (o muchie de aschiere mai ascuțită) va reduce forțele de aschiere, dar o muchie prea ascuțită (unghi de aschiere foarte pozitiv) înseamnă si o muchie de aschiere foarte fragilă (posibilitate de spargere usoară a muchiei de aschiere).

Forte aparute la operatia de gaurire[2]

Stabilirea unui mecanism de fixare

Se alege un mecanism de fixare cu filet deoarece prezinta o constructie simpla si este foarte uzual folosit.

In structura acestor mecanisme se afla un cuplu mecanic “surub – piulita”, care transforma momentul de actionare (exterior) intr-o forta axiala, folosita pentru fixarea semifabricatului in mod direct, sau prin intermediul altor elemente (bride, parghii, talpi de presiune, etc.). (figura 5.5) [8]

Stabilirea fixarii semifabricatului

Proiectarea succesiva a elementelor de orientare, de ghidare a sculelor, a mecanismului de fixare, corpul dispozitivului, a elementelor de asamblare, a elementelor de legatura, a dispozitivului cu masina unealta, a elementelor de ghidare pe masina unealta sau alegerea lor din STAS.

Dispozitivul se fixeaza pe masa masini de frezat prezentata in figura 5.8.

Dispozitivul se fixează pe masa mașinii unelte cu ajutorul unor piulițe T(Figura 5.9) care se introduc pe canalul masei mașinii unelte.

Proiectarea, descrierea și funcționarea ansamblului dispozitivului

Proiectarea dispozitivului a fost realizata cu ajutorul softului CAD – Solid Edge. Sa pornit de la dimensiunile de gabarit ale piesei,Figura 5.2 si fortele rezultante de operatiile de prelucrare. Pentru asigurarea bazei de asezare,bazei de ghidare si a bazei de sprijin am proiectat un dispozitiv actionat mecanic(si pneumatic) de tip menghina,Figura 5.12.

Dispozitivul este un ansamblu independent din punct de vedere constructiv si functional, avand, in principal,rolul de pozitionare a semifabricatului si de fixare a acestuia in vederea realizarii de conditii tehnologice specifice unei anumite operatii de prelucrare. In plan industrial, in particular in domeniul industriei constructiilor de masini, dispozitivele port-piesa se gasesc in trei grupe:

• dispozitive universale: numite si “standardizate”, concepute pentru o gama larga de procese de prelucrare, pe baza standardelor nationale/international;

• dispozitive tipizate: concepute pentru anumite grupuri de procedee de prelucrare, pe baza normativelor apartinand producatorilor de IT;

• dispozitive speciale: numite “la tema”, concepute pentru un singur proces de prelucrare si o singura operatie tehnologica.

Dispozitivele din ultima grupa se gasesc in numar foarte mare in industrie, avand o diversitate mare de forme constructive, tipodimensiuni si functii tehnologice.

Pentru conceperea si proiectarea dispozitivelor speciale este necesara o gama larga de cunostinte si informatii din domenii de baza precum: materiale, desen, organe de masini, mecanisme, masuratori si tolerante, tehnologii de prelucrare, instalatii tehnologice, scule aschietoare, actionari si automatizari, etc.

Principiile de baza ale conceperii si proiectarii dispozitivelor port-piesa sunt urmatoarele:

1. principiul analizei functionale si tehnologice a piesei de prelucrat

2. principiul analizei operatiei tehnologice si a suprafetei/suprafetelor tinta

3. principiul optimizarii sistemului de bazare si fixare a semifabricatului in dispozitiv

4. principiul conceptiei unitare a ansamblului-dispozitiv, din care sa rezulte o constructie mecanica formata din elemente de asezare, ghidare si fixare si mecanisme de actionare simple

5. principiul de calcul al erorilor de asezare (bazare) in functie de tolerantele de executie ale suprafetelor tinta de pe semifabricat

6. principiul de calcul al sistemului de fixare in functie de fortele si momentele dezvoltate in procesul de prelucrare[9]

a. Mecanizarea dispozitivului

Transmisiile pneumatice se bazează pe concepte mecanice aproape identice, dar diferă din punct de vedere al tehnologiei de realizare.Diferențele principale rezultă datorită naturii diferite a fluidului de lucru utilizat. Acesta este caracterizat printr-o puternică compresibilitate în comparație cu lichidele utilizate în transmisiile hidraulice. În consecință, în cazul aplicațiilor pneumatice industriale, presiunea de lucru uzuală este inferioară valorii de 10 bari iar aerul comprimat este evacuat după utilizare direct în atmosferă.

Dezvoltarea industrială, însoțită de apariția unor noi mijloace tehnice, de noi cerințe și mai ales de automatizare, a oferit tehnologiei pneumatice o puternică dezvoltare. În industrie, pneumatica este asociată altor tehnologii și constituie o componentă de bază în sistemele de producție intensive.

În prezent, mecanizarea și automatizarea devin o necesitate absolută pentru toate domeniile industriale. Treptat, conceptul “integral pneumatic” care se bazează pe realizarea comenzii și generarea puterii de către aerul comprimat, cedează teren conceptului care asociază elementele de comandă electronică cu elementele de execuție pneumatice. Asocierea celor două tehnologii se face în scopul cumulării avantajelor oferite de fiecare dintre ele în domeniul comenzii și al puterii.

Cilindri pneumatici  fac parte din categoria cilindrilor pneumatici cu dubla actiune, facute din otel de cea mai buna calitate. Materialul folosit pentru cilindru este de tip Standard, rezistand la temperaturi intre -20 grade Celsius, pana la +80 grade.

Am ales un cilindru pneumatic Festo(Figura 5.13) cu presiunea de 6 bari cu dubla actiune[10] .

Calculul elementelor de actionare

Alegerea cilindrilor pneumatici si a celorlalte elemente din sistemul pneumatic folosind soft-ul pus la dispozitie de firma Festo.

In tabelul 5.2 se prezinta etapele alegerii cilindrului FESTO.

Tabelul 5.2 Etapele alegerii cilindrului FESTO[11]

Structura unui sistem pneumatic automat.

Toate sistemele pneumatice automate au în general aceeași structură:– o parte operativă;– o parte de comandă;– un pupitru.

Partea operativă – reunește elementele de acționare de tip electric, pneumatic sau hidraulic cu diferite elemente mecanice, pentru a efectua acțiuni care urmează o logică organizată.

Partea de comandă – controlează derularea ciclului de funcționare. Ea furnizează semnale de comandă de tip electric sau pneumatic către elementele de “pre-acționare”.

Pupitrul – grupează butoanele, elementele de semnalizare și ecranele care asigură punerea în funcțiune, opririle de urgență și alte comenzi ale sistemului. Postul de lucru este un exemplu de automatizare pneumatică. El prezintă structura generală a unei instalații pneumatice standard: mașina este echipată cu cilindri pneumatici și senzori pneumatici;– cofretul (dulapul) de comandă, conține în general un element secvențial, relee pneumatice etc.;– pupitrul de comandă, dispus în apropierea operatorului, este dotat cu butoane și becuri de semnalizare pneumatice. Distribuitoarele pneumatice asociate cilindrilor sunt amplasate, după caz, fie în cofretul de comandă fie pe mașină în apropierea cilindrilor.

In figura 5.13 este prezentat schema pneumatica a cilindrului SMC.

Elementele de acționare utilizate în sistemele pneumatice(Fig5.15) pentru transformarea energiei aerului comprimat în lucru mecanic util, pot dezvolta la ieșire o mișcare de translație alternativă, o mișcare de rotație alternativă pe un unghi limitat sau o mișcare de rotație continuă. Pentru obținerea mișcării de rotație se folosesc actuatorii liniari, realizați sub formă de cilindri cu piston sau, mai rar, cu membrană.

Avantaje:

– este foarte economica (agentul de actionare este aerul comprimat)

– simplitate a schemelor de comanda-reglaj

– posibilitatea supraincarcarii surselor motoare fara pericol de avarii

– pericol redus de accidente

– intretinere usoara si nepoluarea mediului

Dezavantaje;

– randamentul scazut al acestui tip de actionare, din cauza presiunii scazute

– compresibilitatea ridicata a aerului din incinta camerelor motoare si a conductelor, fapt ce limiteaza aplicarea actionarii de tip pneumatic in cazurile unde precizia de pozitionare nu constituie un criteriu daca aceasta nu se obtine prin tamponare rigida la capetele de cursa ale elementului mobil actionat

– aparitia unor socuri mecanice la capetele curselor pistoanelor cilindrilor pneumatici daca determinarea lungimii curselor se face prin tamponare rigida

– producerea unor zgomote specifice caracteristice la deversarea in atmosfera a aerului de retur si functionarii cu socuri a aparatelor de comanda

– depunerea condensului de apa in incintele aparatelor de executie si reglare si de aici pericolul de corodare si dereglari de functionare.

Poziționarea dispozitivului pe masina unealta

Dispozitivul se fixeaza pe masa masinii unelte cu ajutorul unor piulite T prezentate in Figura 5.9

c. Fazele operatiei

– prindere dispozitiv pe masa masinii unelte cu bride, suruburi, pene, piulite T

– orientare si fixare piesa in dispozitiv

– prinderea sculei de centruit in brosa masini unelte

– prinderea burghiului in brosa masini unelte

– prinderea tesitorului in brosa masini unelte

– prinderea sculei de alezat in brosa masini unelte

– desprindere piesa din dispozitiv

ALEGEREA SCULEI

Sculele aschietoare s-au ales in functie de operatiile executate pe piesa clamp dreapta prezentate in capitolul 5.

Selectarea corectă a sculei presupune adaptarea la condițiile mașinii-unelte pe care va fi utilizată, alegerea caracteristicilor fizico-mecanice în funcție de materialul și configurația piesei de prelucrat, astfel încât calitatea obținută în urma prelucrării să fie foarte bună, ciclul de fabricație să fie cât mai scurt, iar costurile cât mai reduse.

Pentru alegerea sculelor am ales doua tipuri de furnizori :

Dormer prezentat in figura 6.1[18]

Inovatools prezentat in figura 6.2[21]

In tabelul 6.1 se prezinta tipurile de scule alese,denumirea acestora precum si caracteristicile tehnice fiecarei componente.

Tabelul 6.1 Tipuri de scule alese[18][21]

CONCLUZII

Combinarea tehnicilor CAD cu tehnicile de programare CAM asigura posibilitati de imbunatatire si optimizare a proiectarii si fabricarii produselor, scurtand timpul aferent fazei de proiectare si corectiile aplicate prototipului fizic.

In ceea ce priveste tehnologiile de fabricatie, tehnologile CNC asigura flexibilitate si calitate mult mai mari ale produselor comparative cu tehnologiile pe masinile unelte clasice.

In concluzie pentru a obtine o piesa de calitate si in timp foarte scurt care sa poata concura cu ceea ce exista pe piata, este nevoie de:

CAD pentru modelare

prototipare Fusion 360 si analiza cu ajutorul simularii pentru a optimiza modelul 3D si totodata eliminarea crearii de prototipuri care necesita timp si bani

CAM pentru a realiza piese cu o calitate a suprafetei si precizie care sa poata concura cu piesele (masinile) concurente.

BIBLIOGRAFIE

[1]. A. Vlase 1 s.a. – Regimuri de aschiere adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp. Editura tehnica Bucuresti

[2]. A. Vlase 2 s.a – Regimuri de aschiere adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp. Editura tehnica Bucuresti 1985

[3].https://www.boschrexroth.com/irj/portal/anonymous?NavigationTarget=navurl://6cf1b798(accesat in 16.05.2020)

3670f463caaee2da621c1f18&InitialNodeFirstLevel=true (accesat in 18.05.2020)

[4].https://www.boschrexroth.com/irj/portal/anonymous/eShop?guest_user=anonymousDE&display=catalog&bridgeSelectedCatalog=BRL&bridgePageId=group2220849883665(accesat in 21.05.2020)

[5].https://www.itelmobile.ro/blog/tipuri-de-folii-de-protectie-cum-o-alegi-pe-cea-mai-buna.html(accesat in 05.05.2020)

[6].https://ro.scribd.com/document/343502487/Calirea-CIF(accesat in 07.05.2020)

[7].https://www.ttonline.ro/revista/scule/procesul-de-aschiere-ce-putem-spune-despre-fortele-de-aschiere(accesat in 2.05.2020)

[8].http://www.if.ugal.ro/CD/BPD_DP_Capitolele567.pdf(accesat in 1.05.2020)

[9].http://www.if.ugal.ro/CD/BPD_DP_Capitole123.pdf(accesat in 03.05.2020)

[10].https://airo-pneumatics.ro/2013/06/14/structura-sistemelor-automate-pneumatice-dimensionarea-cilindrilor-pneumatici/ (accesat in 25.05.2020)

[11].https://www.festo.ro (accesat in 29.05.2020)

[12].http://www.eurosteel-ro.com/nestandardizate.php(accesat in 07.05.2020)

[13].Ganea Macedon, Mașini unelte și sisteme flexibile, Editura Universității 2001(9-cap. 5.2.4)

[14]. http://placutevidia.ro/korloy.html(accesat in 12.05.2020)

[15]. Picos, C. s.a-Calculul adaosurilor de prelucrare si a regimurilor de aschiere. Editura tehnica Bucuresti 1974

[16]. V.A. Tripe, P. Tocut, R. Tarca. Proiectarea dispozitivelor. Indrumator de laborator. Editura Oradea 2009

[17].http://www.ghidafaceri.ro/sc/188344/xc1837-bride-si-suruburi-de-fixare-pentru-masini-unelte-https://vinix.cld.bz/ROCAST/Catalog-ROCAST-2015-2016/144#zoom=z(accesat in 10.05.2020)

[18].DORMER– http://selector.dormertools.com/web/eng/en-gb/mm(accesat in 12.05.2020)

[19].https://www.smc.eu/portal_ssl/webpages/01_products/engineering_tools/cylinder_configurator/cylinder_configurator.jsp(accesat in 16.05.2020)

[20].http://w3.siemens.com/mcms/mc-solutions/en/motors/motion-control-motors/simotics-s-servomotors/simotics-s-1fk7/pages/simotics-s-1fk7.aspx(accesat in 2.05.2020)

[21]. https://www.inovatools.eu/V3/en/products(accesat in 29.05.2020)

[22]https://www.google.com/search?q=Tipuri+de+folii+de+protec%C8%9Bie+pentru+ecranul+telefonului(accesat in 14.05.2020)

[23]https://www.cumgatesc.eu/ce-diferente-sunt-intre-tehnologia-capacitiva-si-cea-rezistiva(accesat in 16.05.2020)

[24]http://isicad.ru/ru/pdf/Solid-Edge-ST9-EMEA-Media-Presentation.pdf(accesat in 16.05.2020)

[25]https://www.esab.ro/ro/ro/education/blog/what-is-the-best-way-to-cut-steel-plate.cfm(accesat in 22.05.2020)

[26]https://emasiniunelte.ro/blog/masini-de-frezat-frezarea-metalelor/(accesat in 24.05.2020)

[27] https://sites.google.com/site/tehnicianmecanic/denumire-1(accesat in 21.05.2020)

[28] https://e-pedia.ro/2011/12/01/alezarea/(accesat in 1.06.2020)

[29] https://ro.wikipedia.org/wiki/Rectificare_(a%C8%99chiere_abraziv%C4%83) (accesat in 12.06.2020)

[30] http://www.alfamm.ro/machines-range/(accesat in 11.06.2020)

[31]https://www.google.com/search?q=Scala+Rockwell+bila&tbm=isch&ved=2ahUKEwig6oC5kqfqAhWBHuwKHaxLD5oQ2-(accesat in 5.06.2020)

[32] https://www.crystec.com/kllthstr.htm(accesat in 4.06.2020)

[33]https://www.google.com/search?q=instrumente+de+masurat+ctc&tbm=isch&ved=2ahUKEwi5qo-0k6fqAhVJCuwKHXsUBTQQ2- (accesat in 11.05.2020)

[34]https://www.google.com/search?q=ghidaje+liniare&sxsrf=ALeKk013Kso84SwpvQm3NGDkNzKQVpnSLg:1593438900310&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjk5f68lqfqAhUj_CoKHYrtCSAQ_AUoAXoECAwQAw#imgrc=62dLIBvCr9gVXM(accesat in 10.06.2020)