Procesele Aferente Ciclului de Viata a Produsului Ambreiaj Motoculator Am 00 Btin Conditiile Implementarii In Organizatia Unui Sistem de Managment al Calitatii
Cuprins
CAPITOLUL 1- DATE DESPRE PRODUSUL “AMBREIAJ MOTOCULTOR AM-000-BT”
1.1 Introducere
1.2 Caietul de sarcini
1.3 Procedura “Analiza contractului”
CAPITOLUL 2-PERFECȚIONAREA PRODUSULUI
2.1 Analiza modului de defectare
2.2 Îmbunătățirea produsului
CAPITOLUL 3-SISTEMUL DE MANAGEMENT CALITĂȚII
3.1 Introducere
3.2 Declarația de politică
3.3 Planul calității
3.4 Procedura “Diagrama Flux”
3.5 Diagrama flux
CAPITOLUL 4-PREGATIREA FABRICAȚIEI
4.1 Considerații generale
4.2 Hala de producție
4.3 Pregătirea utilajelor și a instalațiilor
4.4 Aprovizionarea cu materiale
4.5 Evaluarea furnizorilor
4.6 Controlul produsului de la furnizor
CAPITOLUL 5-REALIZAREA PRODUSULUI
5.1 Stabilirea rolului funcțional
5.2 Alegerea materialul optim
5.3 Caracteristici funcționale, tehnologice și economice ale materialului din care este confecționată piesa
5.4 Semifabricatul inițial sau piesă cu adaosurile de prelucrare
5.5 Fisa film și planul de operații
5.6 Proiectarea unui dispozitiv de găurit Ø10
CAPITOLUL 6-ANALIZE ECOTEHNOLOGICE
6.1 Stabilirea diagramei flux
6.2 Tabel cu substanțele poluante pentru apă, aer, sol
CAPITOLUL 7-ACTIVITATI DE INSPECȚIE ȘI CONTROL
7.1 Analiza produsului
7.2 Defecte
7.3 Stabilirea metodelor de control. Avantaje și dezavantaje
7.4 Rapoarte de inspecție și control
7.5 Rapoarte de neconformitate
7.7 Procedura de lucru “Examinarea cu lichide penetrante”
7.8 Procedura generală de inspecție și control
7.9 Planul de control nedistructiv
CAPITOLUL 8-TEHNOLOGIA DE ASAMBLARE
8.1 Studiul produsului și analiza tehnologică
8.2 Etapele realizării schemei de asamblare
8.3 Schema de asamblare
8.4 Ordonanțarea
CAPITOLUL 9-CONTROL ȘI ÎNCERCĂRI FINALE
9.1 Controlul ansamblului final
9.2 Inspecții și încercări finale
CAPITOLUL 10-MODUL DE AMBALARE
10.1 Stabilirea mijloacelor de transport și alegerea tipului de ambalaj
CAPITOLUL 11-PROMOVAREA PRODUSULUI
11.1 Realizarea programului de publicitate
11.2 Activități de promovare desfășurate în cadrul organizației
11.3 Mapa documentelor însoțitoare
CAPITOLUL 12-INSTALAREA, PROBĂ ȘI PREDAREA PRODUSULUI
CAPITOLUL 13-SERVICE DUPĂ VÂNZARE
CAPITOLUL 14-SCOATEREA DIN UZ
14.1 Procedura “Analiza Contractelor” in Limba Engleza
BIBLIOGRAFIE
CAPITOLUL 1- DATE DESPRE PRODUSUL
“AMBREIAJ MOTOCULTOR AM-000-BT”
Introducere
“Ambreajul Motocultor AM-000-BT” este un organ de mașină agricolă ușoară, care prin cuplare transmite un moment de putere unei mișcări de rotație, sau întrerupe această mișcare de rotație prin decuplare. Rolul funcțional al ambreiajului este de a permite utilajului agricol plecarea lina de pe loc, schimbarea treptelor de viteză, dar și oprirea roților motoare fără că motorul să fie oprit.
“Ambreiajul Motocultor AM-000-BT” dezamplifica turația de intrare de la capătului arborelui angrenat la motorul utilajului și transmite celuilalt capăt al arborelui o turație de ieșire semnificativ mai mica, dar o putere mai mare.
În cazul “Ambreiajului Motocultor AM-000-BT” turația de intrare este 110 de rotații pe minut, în timp ce turația de ieșire este de 58 rotații pe minut
Ambreiajul este angrenat de motor prin intermediul a doua curele trapezoidale.
Producătorul „Ambreiajului Motocultor AM-000-BT” este firma “S.C IVG S.A”, iar beneficiarii produsului sunt producătorii din industria constructoare de mașini agricole ușoare.
Pentru funcționarea optimă a produsului "Ambreiaj Motocultor AM-000-BT", reperele care vor fi asamblate trebuie să fie conforme cu desenul de execuție al acestora.
Produsul "Ambreiaj Motocultor AM-000-BT" prezintă 42 de repere, cele mai importante fiind "Carcasa Ambreiaj AM-002-BT", "Arborele Ambreiaj AM-035-BT", dar și "Trompa Ambreiajului AM-036-BT".
Caietul de sarcini
Făcând parte din documentele normative, caietul de sarcini definește criteriile calitattii produsului "Ambreiaj Motocultor AM-000-BT". Prin avizarea sa de către beneficiar, prevederile acestui caiet devin obligatorii.
Scopul întocmirii caietului de sarcini îl constituie precizarea condițiilor de calitate și responsabilităților ce revin producătorului pe linia asigurării calității produsului mai sus menționat.
Caietul de sarcini se utilizează ca document de referință în efectuarea recepției și este considerat ca aparținând fazei de proiectare constructivă.
Caietul de sarcini va fi întocmit de către proiectant și va rămâne în viguare pe toată durata de utilizare a produsului.
Caietul de sarcini al produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” este prezentat la sfârșitul capitolului 1.
Procedura “Analiza contractului”
Compartimentul de vânzări și de marketing are rolul de a găsi clienți și de a perfecta afaceri în beneficiul organizației. Eficiența acestui compartiment este măsurată de numărul de contracte de livrare încheiate.
Chiar dacă o întreprindere este capabilă să asigure comenzi suficiente, într-o primă etapă, repetarea lor este condiționată de capacitatea întreprinderii de a satisface beneficiarii din punct de vedere al calității produselor și al termenelor de livrare.
Din aceste considerente orice organizație care furnizează mărfuri sau servicii trebuie să aibă proceduri bine definite de analiză a contractelor, care constituie o componentă importantă a sistemului său de calitate.
Procedura “Analiza contractului” este prezentata la sfârșitul capitolului 1, dupa caietul de sarcini al produsului.
Caiet de sarcini
Regimul de difuzare
Difuzarea
Listă de control a reviziilor
Cuprins
1. Scop
2. Domeniul de aplicare
3. Documente de referință
4. Definiții și prescurtări
5. Condiții tehnice
6. Reguli pentru verificarea calității
7. Metode de verificare
8. Marcarea, conservare, ambalare, depozitare, montaj și utilizare în exploatare
9. Garanții
10. Acte însoțitoare și inventar de livrare
11. Anexe
1. Scop
Prezentul caiet de sarcini se aplică ansamblului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” Acest produs este destinat să permită cuplarea și decuplarea motorului la transmisia mașinilor agricole ușoare. Permite astfel pornirea lină de pe loc, schimbarea fără efort a treptelor de viteză, precum și oprirea roților motoare fără a se opri și motorul.
Înainte de a fi livrat fiecare ansamblu este rodat, probat și verificat complet. Este de preferat că înainte de a se trece la utilizarea produsului, beneficiarul să ia cunoștință de conținutul prezențelor instrucțiuni.
După primirea produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” beneficiarul vă trebui să verifice starea ambalajului. Dacă acesta este deteriorat, care poate presupune și o deteriorare a produsului, este de indicat că desfacerea ambalajului să aibă loc în prezența unui delegat al transportatorului.
Produsele de tipul ambreiajelor trebuie păstrate în ambalajul original al întreprinderii producătoare. Acestea se vor depozita într-un spațiu închis, uscat, ferit de îngheț sau de substanțe chimice care le-ar putea degrada.
2.Domeniul de aplicare
Prezentul Caiet de sarcini face parte din documentația scrisă a proiectului de execuție pentru “ Carcasa Ambreiaj AM-000-BT” și este parte componentă a documentației desenate, cuprinzând informațiile necesare execuției și exploatării produsului.
3. Documente de referință
Documentația de execuție – “ Carcasa Ambreiaj AM-000-BT”;
4. Definiții și prescurtări
Termenii utilizați în lucrare sunt în conformitate cu ISO 9000:2006 – Managementul sistemelor calității. Vocabular.
5. Condiții tehnice
Ansamblul “Ambreiaj Motocultor-000-BT” trebuie să respecte constructiv și funcțional prevederile documentației tehnice elaborate de proiectantul produsului.
Documentația de execuție trebuie să fie elaborată în conformitate cu prevederile regulilor și normelor în vigoare
Întreprinderea producătoare poate face modificări în documentația tehnică în scopul îmbunătățirii produsului, dar care să nu influențeze negativ indicii de exploatare a acestuia, cu avizul proiectantului. Întreprinderea constructoare poate introduce soluții constructive noi sau modificări ale cotelor de racordare, care duc la mărirea durabilității produsului, a siguranței în exploatare sau ușurează fabricația. Introducerea în fabricația de serie a acestor modernizări va fi comunicată beneficiarilor, indicându-se data și seria produsului cu care se începe aplicarea îmbunătățirilor.
Materialele întrebuințate la realizarea produsului trebuie să corespundă standardelor și normelor interne în vigoare indicate de proiectant în desenele de execuție și nomenclator. Întreprinderea constructoare poate utiliza și alte materiale cu condiția să fie echivalente sau superioare celor prevăzute în documentația tehnică, cu avizul proiectantului
Repereul “Carcasa ambreiaj AM-002-BT” face parte din componența ansamblului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”, aceasta este turnata din fonta EN GJL 200, iar condițiile tehnice ce trebuiesc respectate în ciclul de producție sunt:
– Inclinarile de turnare vor fi de maxim 3.
– Abaterile limita la dimensiunile maximale care nu se prelucrează se vor încadra în categoria a ÎI a de precizie conform STAS 1592/1-74
– Piesa nu trebuie să aibă fisuri, porozități, incluziuni de gură, impurități, aderențe de suprafață, suprafețele neprelucrate nu trebuie să aibă pete negre, marginile ascuțite sau rupte, bavuri
– Clasa mijlocie de precizie STAS 2300-88
– Suprafața interioară se va curăța, degresa și acoperii cu un strat de grund reactiv G404-50/1 și două straturi de nitoemail rezistent la ulei E232-B.
Calitatea fontei se verifică 100% și se menționează în NPP de serviciul calitate.
6. Reguli pentru verificarea calității
Verificările la care se supun ambreiajele se împart în verificări de tip și de lot conform STAS 10200-75.
Verificările de tip se efectuează asupra tipurilor noi de ambreiaje sau în cazul în care intervin în construcția și tehnologia produsului, schimbări care ar putea să influențeze calitatea acestuia. Verificările tip se execută pe un număr de minim trei exemplare. Pentru faza de prototip se permite ca încercările de tip să se facă pe o singură bucată. Verificările de tip se efectuează periodic, cel puțin o dată la doi ani.
Verificările individuale sunt verificări curente, la care se vor supune agregatele din producția de serie.La verificările individuale pentru recepție poate participa și un delegate al
beneficiarului sau al Organismului de Reglementare pentru produsele care intră sub incidența acestuia. Beneficiarul este obligat să efectueze recepția produsului potrivit prevederilor din contract șiș a preia numai acele produse care corespund normelor de calitate.
7. Metode de verificare
Verificarea ansamblului “Ambreiaj Motocultor-000-BT” se va face pe standul de probă, alternat de un motor electric.
Verificarea rezistenței la vibrații se efectuează cu ambreiajul montat în poziția de funcționare pe o mas ace vibrează.
Verificarea rezistenței la căldură umedă a ambreiajului, se efectuează prin introducerea acestuia într-un higrostat și se menține 96 de ore, după care fără uscarea izolației ambreiajului trebuie să corespundă condițiilor impuse.
Se vor efectua mai întâi probele de rezistență la izolație și rigiditate dielectrică, urmând ca în maxim 2 ore de la scoaterea din camera să se efectueze și o probă de funcționalitate.
Verificarea rezistenței la frig se face astfel: înainte de a fi introdus în camera frigorifică, ambreiajul se menține timp de o oră la temperatura de 15-20 grade Celsius, după care se introduce în camera frigorifică în care temperatura inițială este sensibil egală cu temperatura ambiantă. Temperatura din interiorul camerei frigorifice coboară treptat până la valoarea de -40 grade Celsius și se menține la această valoare timp de 16 ore, după care ambreiajul se scoate din camera frigorifică și se verifică timp de 30 de minute capacitatea de funcționare la condiții nominale.
Verificarea rezistenței de funcționare de durată de executa în condiții de platformă, ambreiajul fiind montat în poziție de funcționare și pus să lucreze 1000 de ore.
După terminarea perioadei de lucru se fac următoarele verificări:
– Verificarea parametrilor nominali
– Verificarea nivelului de zgomot
– Verificarea stadiului de uzură.
Proba de încercare de durată se va efectua asupra prototipului până la punerea în fabricație a produsului.
8. Marcarea, conservare, ambalare, depozitare, montaj și utilizare în exploatare
Marcarea fiecărui ansamblu se va face cu o etichetă metalică ce va cuprinde denumire întreprinderii: “S.C IVG S.A”, denumirea produsului: “Ambreiaj Motocultor-000-BT”, tipul, seria, anul de fabricație, debitul nominal, masa agregatului, etc
Ambalarea produselor se va face în cutii special care au la interior un suport de lemn, iar la înțelegerea dintre beneficiar și producător, produsele se pot livra în containere special amenajate pentru mai multe produse
Conservare: carcasa de ambreiaj se va curate, degresa și acoperii cu un strat de grund reactive G404-50/1 și două straturi de nitoemail rezistent la ulei E232-B.
Transportul se va face în cutii special prevăzute la interior cu un support de lemn, tocmai pentru a se proteja părțile care ar putea fi deteriorate.
Depozitarea ambreiajelor se va face în poziție orizontală, fără a fi suprapuse unele peste altele, în spații închise, uscate, ferite de substanțe care ar putea produce deteriorarea lor.
Montaj și utilizare în exploatare. Potrivit formei constructive în care se execută, produsele se montează în locaș corespunzător diametrului exterior al carcasei, cu strângere, care rigidizează carcasă. Ambreiajele se vor monta și exploata respectându-se instrucțiunile de exploatare elaborate de către producător.
9. Garanții
Produsul se garantează 24 de luni de la punerea în funcțiune și 36 de luni de la livrare cu condiția respectării instrucțiunilor de transport, depozitare, montaj și exploatare emise de producător său conform contractului extern.
10. Acte însoțitoare și inventar de livrare
– Instrucțiuni de instalare și folosire
– Certificatul de calitate și garanție
– Declarația de conformitate
11. Anexe
Programul de încercări:
– Încercarea rezistenței la vibrații
– Încercarea rezistenței la căldură umedă a ambreiajului
– Încercarea rezistenței la izolație și rigiditate
– Încercarea rezistenței la frig
– Încercarea rezistenței de funcționare de durată
– Verificarea parametrilor nominali
– Verificarea nivelului de zgomot
– Verificarea stadiului de uzură
Analiza contractului
Regimul de difuzare
Difuzarea
Lista de control a reviziilor
Cuprins
1. Scop
2. Domeniul de aplicare
3. Documente de referință
4. Definiții și prescurtări
5. Reguli de procedura
6. Măsuri prealabile
7. Măsuri pentru asigurarea calității
8. Înregistrări pentru calitate
1. Scop
Prezența procedura stabilește modul de primire și analiză a contractelor și a ofertelor de produse furnizate de către “S.C IVG S.A” și asigurarea că nevoile și cerințele clientului sunt înțelese și pot fi îndeplinite. Prin procedura: Analiza contractelor” se urmărește extinderea interprinderii, prin furnizarea la timp a produselor solicitate, de o calitate ridicată și la prețuri cât mai competitive.
2. Domeniul de aplicare
Procedura se aplică pentru analiza contractelor și ofertelor clienților și în același timp se urmărește creșterea calității.
3. Documente de referință
Manualui calității MQ-02
SR ISO 8402/1995-Managementul calității și asigurarea calității. Vocabular
SR EN ISO 9002/1995-Model pentru asigurarea calității în producție, montaj și service
SR ISO 9000-2/1995-Standarde pentru conducerea calității și asigurarea calitatii-Partea 2: Ghid pentru aplicarea ISO 9001
SR EN ISO 9001:2000-Orientarea către client. Conducere (Leadership)
4. Definiții și prescurtări
Analiza contractului-activitati sistematice efectuate de furnizor înainte de semnarea contractului pentru a se asigura că sunt definite în mod corespunzător, fără ambiguități, condițiile referitoare la calitate șic a acestea sunt documentate și pot fi îndeplinite.
Produs-rezultat al activităților sau proceselor
Proces-ansamblu de resurse și activități independente ce transforma datele de intrare în date de ieșire; resursele pot include personal, finanțe, facilitate, echipamente, etc
Calitate-ansamblu de caracteristici ale unei entități, care îi conferă acesteia aptitudinea de a satisfice nevoile clientului.
Planul calitatii-document care precizează practicile, resursele și activitățile specifice referitoare la calitate, relevante pentru un anumit produs, proiect sau contract.
CAP- Comisia de analiza permanenta=echipa de lucru formată din conducătorii compartimentelor Economic, Tehnic și Informare Tehnologică care analizează și asigură corectă și complete definire a condițiilor contractuale.
5. Reguli de procedura
5.1 Comanda/Contractul clientului se primește la sediul organizației prin delegate, poștă sau fax. Comandă este înaintată pentru avizare și repartizare Directorului “S.C Techno S.A”, după care este înregistrată în registrul de evidentă.
5.2 Se analizează comanda/contractual, cererea de oferta a clientului și se stabilește persoană responsabilă realizării contractului.
5.3 Comanda/Contractul clientului sau oferta este înregistrată în registrul de evidentă a comenzilor, formular cod: RP 2/02-B1-B0
5.4 Comanda/contractul clientului sau oferta este analizată de membrii CAP pentru asigurarea că sunt definite, documentate și soluționate orice diferențe între condițiile cerute de client și cele oferite de furnizor. Analiza comenzilor/contractelor, ofertelor constă în investigarea, discutarea și consemnarea în FIȘA DE ANALIZĂ A COMENZII, formular cod: RP 2/02-B1-B01
5.5 Analiza aspectelor comerciale:
– Dacă produsul este cuprins în lista de produse executate anterior și când a avut loc ultima livrare
– Se identifica materialele necesare și se verifică stocurile existente pentru evaluarea necesarului de aprovizionat
– Orice informații privind relațiile anterioare cu clientul, volumul tranzacțiilor anterioare, etc.
– Se stabilesc modalități de legătură cu clientul
5.6 Analiza aspectelor de execuție:
– Dacă sunt înțelese, clar definite și documentate datele de intrare și ieșire ale procesului de execuție
– Dacă este disponibilă și complete documentația de realizare
5.7 Analiza aspectelor privind calitatea:
– Dacă există criteriu de acceptare și procedura de recepție
– Disponibilitatea resurselor tehnice și umane
5.8 Analiza aspectelor financiare și juridice:
– Dacă există și sunt actuale analizele de preț, evaluarea costurilor realizării contractului
– Posibilități de asigurare a resurselor financiare pentru executarea comenzii
5.9 Se menționează în FIȘA DE ANALIZĂ A COMENZII orice condiție care trebuie cunoscută de client pentru acceptare
5.10 Se asigura că au fost acceptate de client toate diferențele între solicitate și condițiile oferite.Se elaborează în 3 exemplare “Proiectul de contract”
5.11 Se verifică “Proiectul de contract” și se semnează pentru validarea prevederilor conținute. Responsabilități: Director Economic
5.12 Analizează: Proiect de contract” și se semnează pentru aprobarea încheierii afacerii
5.13 Se transmite clientului în două exemplare “Proiectul de contract”, urmând returnarea unui exemplar aprobat de client
5.14 Răspunsul clientului se înregistrează în REGISTRUL DE EVIDENTĂ A COMENZILOR
5.15 Lansarea în execuție
6. Măsuri prealabile
Registrul de evidentă al comenzilor, formular RP 2/02-B1-B0. Servește la înregistrarea comenzilor/contractelor adresate “S.C Tehno S.A” și a modului de soluționare a acestora
Fișa de analiză a comenzii este utilizată pentru înregistrarea tuturor observațiilor privind obiectul comenzii contractului în vederea clarificării lor cu clientul sau pe plan intern.Se menționează tot ce este necesar pentru complete definire a produsului (caracteristici, prețuri, termene, etc)
7. Măsuri pentru asigurarea calității
Prezența procedura se revizuiește o dată pe an. Implementarea acestei proceduri este condusă, verificată și aplicată de “S.C IVG S.A”.
Deținătorii și utilizatorii procedurii care observă neconcordante funcționale ale procesului descris în procedura, le vor comunica în scris elaboratorului de procedura.
8. Înregistrări pentru calitate
REGISTRU DE EVIDENTĂ AL COMENZILOR, formular cod: RP 2/02-B1-B0.
FIȘA DE ANALIZĂ A COMENZII, formular cod: RP 2/02-B1-B01
CAPITOLUL 2-PERFECTIONAREA PRODUSULUI
2.1 Analiza modului de defectare
După cum a precizat în capitolul 1, rolul funcțional al ambreiajului este de a permite utilajului agricol plecarea lina de pe loc, schimbarea treptelor de viteză, dar și oprirea roților motoare fără că motorul să fie oprit. Prin cuplare, ambreiajul transmite un moment de putere unei mișcări de rotație, sau întrerupe această mișcare de rotație prin decuplare.
Discul ambreiajului este presat de arcuri puternice între placă de presiune și volanta motorului utilajului agricol. Materialul de fricțiune variază în funcție de tipul ambreiajului. În trecut, materialul de fricțiune a fost azbestul, dar datorită proprietăților sale cancerigene a fost eliminat pe scară largă. În ultimul timp, cerință de ambreiaje s-a diversificat iar nevoile clienților au dus la fabricarea ambreiajului umed. Ambreiajul este scufundat într-o baie de ulei, cu rol de ungere și răcire.
În continuare, pentru analiza modului de defectare am intocmit urmatoarea diagrama Ishikawa.
2.2 Îmbunătățirea produsului
În partea de sus a diagramei am precizat care sunt principalele defecte si cauzele acestora care impiedica functionarea optica a ambreiajului în exploatare, iar în parte de jos sunt prezentate metodele de înlăturare ale defectelor întâlnite.
Figura 2.1
Principalele cauze care duc la defectarea „Ambreiajului Motocultor AM-000-BT” în exploatare sunt:
– Furca apasă în permanență pe rulmentul de presiune: rulmentul de presiune se va uza mult mai rapid, iar ambreiajul nu va cupla complet deoarece rulmentul reduce apăsarea discului de presiune asupra discului condus. Pentru înlăturarea defectului se va regla cursa liberă a pârghiei ambreiajului, iar acest lucru se va face încă din procesul de producție din cadrul firmei „S.C IVG S.A” de către personal calificat.
– Ulei pe suprafața discului de frecare: se datorează pierderilor de ulei de la motorul mașinii agricole ușoare. Pentru înlăturarea defectului se spala garniturile de frecare, iar ca metodă de îmbunătățire, organizația „S.C IVG S.A” vă încerca să asigure „Ambreiajul Motocultor AM-000-BT” împotriva scurgerilor de ulei prin mărirea dimensiunilor garniturilor.
– Uzura garniturilor de frecare: apare datorită utilizării neadecvate a produsului său a utilizării îndelungate. Pentru remedierea defectului, personalul organizației „S.C IVG S.A” vă schimba materialul din care sunt fabricate garniturile cu altul de o calitate mai ridicată.
– Deformarea discului de frecare: se produce datorită unei recondiționări defectuoase sau a supraîncălzirii. Dacă discul de frecare prezintă o deformație mai mică de 0.3-0.4 mm se va încerca îndreptarea acestuia, în caz contrar discul se va înlocui.
Măsură pe care organizația „S.C IVG S.A” vă încerca să o implementeze pentru îmbunătățirea defectului este fabricarea unui disc de frecare din oțel înalt aliat, care se vă călii termic.
– Cursa liberă a ambreiajului prea mare: se datorează personalului din cadrul organizației „S.C IVG S.A”. Pentru evitarea defectelor de acest gen, se vor organiza cursuri de instruire și calificare a personalului.
CAPITOLUL 3-SISTEMUL DE MANAGEMENT CALITĂȚII
3.1 Introducere
În cadrul organizației “S.C IVG S.A”, este implementat și certificat un sistem de management al calității conform ISO 9001. Standardul ISO 9001 este un standard internațional ce conține criterii pentru implementarea, certificarea și documentarea unui Sistem de Management al Calității. Acest standard este util și obligatoriu organizațiilor ce doresc să demonstreze capabilitatea de a furniza produse și servicii în conformitate cu cerințele și reglementările în vigoare, având drept scop satisfacerea clienților.
Sistemul de Management al Calității este practic un mod de a conduce organizația, principalul scop fiind orientarea către client, sau mai bine zis orientarea că produsul său serviciul furnizat să respecte toate toate cerințele clientului.
Avantajele obținute în urma implementării și certificării unui Sistem de Management al Calității conform ISO 9001 sunt următoarele:
– Documentarea activităților
– Coordonarea și conducerea întregii activități a organizației în mod sistematic și planificat
– Controlul și monitorizarea proceselor și produselor
– Creșterea nivelului de satisfacție al clientului
– Creșterea valorii produsului
– Îmbunătățirea productivității și eficienței
– O bună măsurare a performanțelor
– Identificarea activităților și produselor neconforme
– Responsabilizarea angajaților
– Facilitarea comerțului internațional
Prin certificarea ISO 9001, “S.C IVG S.A” comunica tuturor părților interesate că principalul obiectiv al companiei îl reprezintă calitatea produselor, iar toate aspectele organizației (performanța proceselor, competenta personalului, produsele și serviciile) se îmbunătățesc în mod continuu.
Documentele sistemului calității sunt următoarele:
Manualul Calității cod MC-01-IMC;
Manualul Calității pentru laboratorul metrologic;
Manualul Calității pentru laboratoarele de încercări;
Procedurile documentate;
Planurile calității;
Planurile de audit;
Documentele de aprovizionare;
Documentele de contractare.
3.2 Declarația de politică
Declarația de politică în domeniul calității și mediului
“S.C IVG S.A” promovează o politică adoptată cerințelor unei societăți în plină dezvoltare care oferă oportunități multiple dinamicului colectiv, dornic de afirmare în beneficiul acesteia și al său.
Principala noastră preocupare țintește deplină satisfacere a așteptărilor clienților noștri, în conformitate cu legislația și reglementările aplicabile în domeniul în care activăm. Monitorizarea, îmbunătățirea și evoluția ascendenta a Sistemului de Management Integrat calitate și mediu implementat conform standardelor SR EN ISO 9001:2008 și SR EN ISO 14001:2005, reprezintă principalele puncte de reper în fundamentarea orientării către nevoile clienților și în promovarea valorilor firmei noastre.
Obiectivele “S.C IVG S.A” în domeniul calității și mediului sunt:
Îmbunătățirea continuă a calității produselor furnizate în scopul creșterii satisfacției clienților și îndeplinirii cerințelor acestora, în condițiile respectării cerințelor legale și normelor din domeniu.
Creșterea eficacității și eficienței angajaților prin dezvoltarea profesională și stimulare a potențialului individual
Optimizarea nivelului de performanță, creșterea eficienței și vitezei de reacție a proceselor derulate în cadrul organizației
Îmbunătățirea continuă a comunicării cu clienții și partenerii prin creșterea transparenței și facilitarea accesului partenerilor la cât mai multe informații
Desfășurarea proceselor în condiții de deplină securitate a muncii, pentru prevenirea accidentelor și a îmbolnăvirilor profesionale
Protejarea și respectarea mediului înconjurător, deranjat temporar de activitatea firmei
Pentru realizarea acestor obiective conducerea “S.C IVG S.A” se angajează sa:
Creeze și să mențină un cadru organizatoric și resursele necesare astfel încât să se asigure satisfacerea obiectivelor referitoare la calitate și mediu, precum și a celor contractuale, prevenirea poluării, consumul nejustificat de resurse și de îmbunătățire continuă a managementului, a performanțelor și de conformitate cel puțin cu cerințele legale aplicabile și cu alte cerințe la care organizația a subscris.
Asigure resursele umane, materiale, financiare și dotările necesare realizării satisfacerii cerințelor clienților.
Să revizuiască periodic politică din domeniul calității și mediului șiș a analizeze gradul de realizare a obiectivelor propuse.
Să analizeze anual, sau de câte ori este necesar, sistemul de management al calității și mediului.
În calitate de Director General al “S.C IVG S.A” am desemnat un Reprezentat al Managementului și îl investesc cu autoritate de a implementa și a menține Sistemul de Management Integrat Calitate -Mediuin conformitate cu standardele de referință.
Îmi asum angajamentul pentru menținerea și îmbunatățirea continuă a Sistemului de Management Integrat Calitate-Mediu și mă asigur că politica și obiectivele calității sunt cunoscute, înțelese și respectate de personalul “S.C IVG S.A” fiind analizate periodic în scopul adecvării lor continue.
Această declarație de politica este comunicată tuturor angajaților organizației “S.C IVG S.A”, cu scopul ca aceștia să devină conștienți cu privire la obligațiile lor individuale în domeniul Sistemului de Management Integrat și este disponibilă părților interesate.
Dată: 16-06-2015 Director General: Ion Valentin George
3.3 Planul calității
Planul calității se elaborează pentru a se asigura că sunt planificate și identificate corespunzător condițiile specifice pentru toate produsele pe tot parcursul producției.
Prezentul plan al calitatii se refera la produsul “Carcasa Ambreiaj AM-002-BT”, care are desenul de execuție nr 1 prezentat în anexa 1, parte componenta a ansamblului “Ambreiaj Motoculotr AM-000-BT” si este prezentat la sfarsitul capitolului 3.
In capitolul Anexe este prezentat si planul calitatii tabelar-Plansa 5
3.4 Procedura “Diagrama flux”
Diagrama Flux are rolul de a stabilii toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT, fiind prezentata la sfarsitul capitolului.
3.5 Reprezentarea schematic a “Diagramei flux” este prezentata in anexa 4
Planul Calității
COD: PC – 01
Revizia Nr. 1
Data intrării în vigoare 15-06-2015
Difuzare: – controlată
Exemplar Nr. 1/5
Regimul de difuzare
Difuzarea
Lista de control a reviziilor
Cuprins
Scopul și domeniul de aplicare al planului calității
Definiții și abrevieri
Documente de referință
Obiectivele privind calitatea
Controlul proiectării
Controlul documentelor și datelor
Resurselor necesare realizării produsului
Cerințelor specifice pentru produsul analizat
Comunicarea cu clientul
Proiectarea și dezvoltarea aferenta a produsului analizat
Controlul modificărilor în proiectare și dezvoltare
Condițiile privind producția și furnizarea de servicii
Identificarea și trasabilitatea produsului
Cerințele privind manipularea, păstrarea, ambalarea și livrarea produsului
Controlul produsului neconform
Inspecție și încercări
Audituri
1. Scopul și domeniul de aplicare al planului calității
Prezentul plan al calității descrie cerințele și măsurile adoptate de societatea comercială “S.C IVG S.A” pentru asigurarea calității a lucrărilor de execuție a obiectivului “carcasa ambreiaj AM-002-BT”, un reper din produsul “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”
Planul calității prezintă cerințe obligatorii pentru întreaga societate, pentru fiecare compartiment din cadrul societății, cât și pentru fiecare angajat în parte. Planul calității contribuie la consolidarea încrederii clientului, însă principalul scop pentru care a fost elaborat și difuzat este de:
– A documenta politica și obiectivele societății privind calitatea
– A documenta sistemul calității
– A ține sub control procesele care influențează calitatea.
Prezentul plan al calității este aplicabil tuturor compartimentelor din cadrul societății “S.C IVG S.A” implicate în realizarea lucrărilor, în calitate de:
– Constructor/executant direct – subantreprenor – antreprenor
Acest document este aplicabil tuturor comenzilor/contractelor asumate de către societate.
2. Definiții și abrevieri
Pentru prezentul Plan al Calității se aplică definițiile din SR EN ISO 9000/2006
– Client-persoană fizică sau juridică care are o relație contractuală cu producătorul
– Produs-rezultatul unui proces
– Proces-ansamblu de activități corelate care transforma elementele de intrare în elemente de ieșire
– Calitate-măsură în care un ansamblu de caracteristici îndeplinește cerințele
– Cerință-nevoie sau așteptare care este declarată, în general implicita sau obligatorie
– Satisfacția clientului-percepție a clientului despre măsura în care cerințele clientului au fost îndeplinite
– Sistem-ansamblu de elemente corelate sau în interacțiune
– Sistem de management-sistem prin care se stabilesc politica și obiectivele prin care se realizează acele obiective
– Sistem de management al calității-sistem de management prin care se orientează și se controlează o organizație în ceea ce privește calitatea
– Obiectiv al calității-ceea ce se urmărește cu referire la calitate
– Controlul calitatii-parte a managementului calității, concentrate pe îndeplinirea cerințelor cu referire la calitate
– Asigurarea calitatii-parte a managementului calității, concentrate pe furnizarea încrederii că cerințele referitoare la calitate vor fi respectate
– Eficacitate-masura în care sunt realizate acțiunile planificate și sunt obținute rezultatele planificate
– Eficienta-rezultatul între resursele utilizate și rezultatul obținut
Abrevieri (sumar)
• AC – Acțiune corectiva
• AQ – Asigurarea Calității
• AMC – Aparate de Măsură și Control
• Amd – Amendament
• CCVI – Control calitate, verificări și încercări
• CE – Conformitate Europeană (marca CE)
• CQ – Controlul calității
• CT (TQ) – Calitate Totală
• CTCC (CQ) – Control Tehinic de Calitate
• CWQC – Controlul Calității la Nivelul Întreprinderilor
• DG – Director General
• DS – Dispoziție de Șantier
• Ext. – Extras
• Ed. – Ediție
• EMI – Echipamente de Măsură și control
• EN – Standard european
• FĂ – Formulare aplicabile
• FD – Faza determinantă
• FAQ – Fișa de Autocontrol
• ICS – Clasificarea Internațională pentru Standarde
• ISONET – Rețeaua de informare ISO
• ISP – Profil internațional standardizat
• ÎL – Instrucțiune de lucru
• ISO – Organizația Internațională pentru Standardizare
• MC – Manualul Calității
• N/A – Nu se Aplică
• OETC – Organizația Europeană pentru Testare și Certificare
• PA – Punct de asistare (inspecții/încercări în prezența clientului)
• PAC – Program de Asigurare a Calității
• PC – Planul Calității
• PCCVI – Plan de control calitate, verificări și încercări
• PG – Procedura Generală
• PL – Procedura de lucru
• PO – Procedură operațională
• PS – Procedura de sistem
• PSt. – Punct de staționare (inspecții/încercări pentru predare intermediară)
• PT – Procedura Tehnică
• PTE – Procedura tehnică de execuție
• PV – Proces verbal
• QIP – Procesele de Îmbunătățire a Calității
• R – Recomandare
• RAC/P – Raport de acțiune corectiva/preventivă
• RMC – Responsabil Managementul Calității
• RNC – Raport de neconformitate
• RT – Raport tehnic
• RTE – Responsabil Tehnic cu Execuția
• SA – Sistem armonizat
• SAC – Sistem de Asigurare a Calității
• SC – Subcomitet
• SMC – Sistemul de Management al Calității
• SR – Standard roman
• SMC – Sistem de Management al Calității
• ST – Specificații tehnice
• TQA – Asigurarea Calității Totale
• TQC – Controlul Calității Totale
• TQM – Managementul Total al Calității
3. Documente de referință
Referitoare la sistemul calității:
– SR EN ISO 9000/2006 (anulează și înlocuiește ISO 8402/1995) Sisteme de management al calității. Principii fundamentale și vocabular. – SR EN ISO 9001/2001 Sisteme de management al calității. Cerințe.
– SR EN ISO 9002/1995 Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în producție, montaj și service.
– SR EN ISO 9004/2001 Sisteme de management al calității. Linii directoare pentru îmbunătățirea performanțelor.
– SR ISO 10005/2007 (înlocuiește SR ISO 10005/99) Sisteme de management al calității. Linii directoare pentru planurile calității.
– SR ISO 10013/2003 Linii directoare pentru documentația sistemului de management al calității.
Specifice produselor și proceselor:
– Standardizare – lista standardelor în vigoare utilizate în construcții; Lista standardelor publicate/abrogate se regăsește în Catalogul standardelor romane editat anual de ASRO.
– ICCPDC – ÎNCERC – lista normativelor cu caracter republican, în vigoare.
Specifice obiectivului/lucrării:
– Documentații tehnice aplicabile specifice obiectivului/lucrării:” CARCASA AMBREIAJ AM-002-BT””
– Proceduri tehnice de execuție aplicabile la execuția obiectivului/lucrării:” CARCASA AMBREIAJ AM-002-BT”
– Reglementările tehnice (Normativ-e, Stas-uri) aplicabile la execuția obiectivului/lucrării:” CARCASA AMBREIAJ AM-002-BT”
Proprii:
– Manualul calității
– Procedurile sistemului calității aplicabile în societatea: “S.C IVG S.A”
4. Obiectivele privind calitatea
Pentru realizarea politicii privind calitatea, exprimată de conducerea societății pentru realizarea obiectivului, au fost definite următoarele:
1. Stabilirea canalelor de informare, în scopul asigurării unui flux continuu al datelor, instrucțiunilor, dispozițiilor, înregistrărilor, etc.;
2. Definirea clară a responsabilităților interne și a nivelelor de competentă;
3. Identificarea clară a cerințelor clientului, și asigurarea că societatea este capabilă să îndeplinească în totalitate aceste cerințe ;
4. Asigurarea că serviciile, utilajele, materialele utilizate și puse în operă sunt în acord cu cerințele impuse de proiectul și caietul de sarcini ale obiectivului, și totodată cu legislația, reglementările și normativele tehnice aplicabile;
5. Analiza regulată a sistemului managerial, în scopul asigurării și menținerii nivelului de calitate asumat de către societate.
5. Controlul proiectării
Pentru realizarea produsului “carcasa” vor fi urmate și respectate anumite procese și cerințe care se găsesc în SR EN ISO 9001/2001 Sisteme de management al calității. Cerințe; SR EN ISO 9002/1995 Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în producție, montaj și service, dar se vor avea în vedere și documentele specifice lucrării: Documentații tehnice aplicabile specifice obiectivului/lucrării:” CARCASA”, Proceduri tehnice de execuție aplicabile la execuția obiectivului/lucrării:” CARCASA AMBREIAJ AM-002-BT” și Reglementările tehnice (Normativ-e, Stas-uri) aplicabile la execuția obiectivului/lucrării:” CARCASA AMBREIAJ AM-002-BT”
În Planul Calității se va face referire și la Standardul SR EN ISO 9004 care furnizează linii directoare cu referire la procesul de proiectare și dezvoltare, dar va fi menționat și SR EN ISO/IEC 90003 care oferă linii directoare pentru procesul de software.
6. Controlul documentelor și datelor
Analiza și aprobarea documentelor se poate face de către fiecare persoană care se afla în funcția de conducere al fiecărui departament din cadrul firmei “S.C IVG S.A”
Documentele vor fi păstrate pe o platformă electronică, accesul la acestea urmând a se face în baza unui cont are necesită numele și CNP_ul, doar de către persoanele autorizate de către directorul general.
Disponibilitatea documentelor este generată prin mail, iar identificarea acestora se va face prin intermediul unui sistem de notare ce conține denumirea documentului, numele celui care a relatat documentul respectiv, dată la care a fost relatat, cât și numărul reviziei documentului.
Pentru că un document să fie valabil, el trebuie să îndeplinească următoarele condiții:
– Să fie scris clar și citeț pentru a se evita orice posibilitate de interpretare
– Să nu conțină ștersături sau corecturi; – să fie întocmit la timp și să conțină date exacte și reale;
7. Resurselor necesare realizării produsului
Organizația asigura resursele adecvate prin personal instruit și tehnologie de producție, inspecții și încercări, pentru a da asigurări că produsele “S.C IVG S.A” sunt realizate conform obiectivelor privind calitatea și pentru a crește satisfacția clientului prin îndeplinirea cerințelor sale
Directorul Executiv identifica condițiile referitoare la resurse și asigură resursele adecvate, având în vedere și necesarul de instruire pentru personalul destinat oricărei activități de gestiune, execuție sau care se ocupa de auditurile interne ale calității. Adecvarea resurselor este analizată în cursul analizelor managementului.
În fiecare an, în bugetul de cheltuieli și venituri ale firmei, se aloca sumele necesare pentru implementarea politicilor de calitate. Aceste sume privesc:
– Asigurarea echipamentului de fabricație, de ultima generație
– Asigurarea echipamentului de inspecție și încercare din laborator
– Asigurarea echipamentelor de măsură de protective
– Asigurarea instrumentelor de soft pentru computer
– Asigurarea de personal instruit pentru activitățile din domeniul calității
– Asigurarea de personal calificat pentru auditurile interne ale calității
– Asigurarea standardelor și reglementarilor naționale și internaționale aplicabile în domeniul calității
– Asigurarea de material, componente și echipamente necesare desfășurării corespunzătoare a proceselor de execuție
Materiale
“S.C IVG S.A” efectuează aprovizionarea cu materie primă, produse și servicii care au influență asupra calității, făcând apel la furnizorii considerați acceptabili
Materialele importate sunt:
– Materia primă
– Materialele pentru ambalare
– Utilajele din producție și piesele de schimb
– Aparatele și instrumentele de laborator
– Toate produsele aprovizionate ce sunt apoi comercializate de organizație
Resurse umane
Personalul este selectat și angajat pe baza unor evaluări ce au criterii bine definite. Totodată sunt efectuate evaluări periodice ale angajaților
În funcție de necesarul de instruire identificat, sunt alocate resurse pentru efectuarea de cursuri, seminarii etc. Eficiența acestora este evaluată în funcție de beneficiile obținute de organizație în urma acestor acțiuni.
Instruirea personalului include:
– Instruirea necesară executării sarcinilor
– Instruirea necesară îmbunatățirii nivelului de cunoștințe, referitoare la calitate
În cadrul “S.C IVG S.A” se asigura instruirea tuturor categoriilor de personal, acordându-se o atenție deosebită personalului nou angajat și a personalului transferat în cadrul altor compartimente
În fiecare an, în luna ianuarie, Managerul de Calitate programează activități de instruire a personalului.
Personalul care desfășoară activități speciale trebuie să fie calificat, pe baza unui act de studiu sau pe baza unei experiențe în domeniu
Infrastructura și mediul de lucru
Infrastructura în cadrul organizației “S.C Techno S.A” este următoarea:
– Clădiri, respectiv hale de producție, dotate cu vestiare, dușuri, magazie, birouri special amenajate pentru desfășurarea în condiții optime a activităților
– Utilaje de producție și de inspecție, care respectă normele de securitate a muncii
– Software performant
– Servicii internet
– Standarde, documentație și reglementări
Personalul din hala de producție beneficiază de căști pentru protecție fonică, de mănuși termice, de dușuri și de orice alte mijloace necesare pentru desfășurarea în bune condiții a muncii. Personalul din birouri beneficiază de ecrane de protecție împotriva radiațiilor monitoarelor, de birouri și fotolii ergonomice, munca desfășurându-se într-un mediu adecvat, ferit de factori perturbatori, iar responsabilitatea păstrării igienei și curățeniei în hala de producție, cât și în birouri, revine fiecărui angajat
8. Cerințelor specifice pentru produsul analizat
Pentru realizarea produsului “Carcasa Ambreiaj AM-002-BT” se va lucra în conformitate cu condițiile tehnice la care reperul a fost proiectat. Pe desenul de proiectare al carcasei se prescriu condițiile tehnice care fac referire la semifabricat și anume precizia dimensională și de formă:” Inclinările de turnare vor fi maxim 3”,” Razele de turnare necotate vor fi maxim 3”, iar „Abaterile limita la dimensiunile maximale care nu se prelucrează se vor încadra la categoria a IIIa de precizie conform STAS 1592/74”
Toate cerințele cu referire la produs vor fi analizate înainte de lansarea în producție (înainte de începerea propriu-zisă a procesului de fabricare), în cadrul unei ședințe care are ca principal scop acest lucru.La această adunare va participa Directorul General și directorii de la toate Departamentele care sunt implicate în mod direct, cât și indirect în realizarea produsului.
Cerințele vor fi analizate de către fiecare membru în parte, fiecare având dreptul să și exprime părerea cu referire la acestea.
Ședința va fi înregistrată video și audio, iar ideile contradictorii ale celor prezenți vor fi analizate de către Directorul General.
9. Comunicarea cu clientul
Pentru comunicarea cu clientul în cazuri particulare, va fi desemnat Directorul de Producție. Prin intermediul fax_ului, e-mail_ului sau al telefonului, Directorul de Producție va păstra legătura cu clientul, oferindu-i explicații acestuia în legătură cu eventualele nemulțumiri, cerințe sau neclarități.
Toate rapoartele de trimitere sau discuțiile telefonice vor fi înregistrate și păstrate.
În cazul în care pe adresa firmei “S.C IVG S.A” sosește o reclamație sau o felicitare din partea clientului, prioritară este înregistrarea documentului. Odată înregistrat, documentul este trimis către departamentul la care face referire.În cazul unei reclamații, are loc analizarea și justificarea acesteia, iar în cele din urmă se caută soluții urgente pentru remedierea problemei.Se trimite un feed-back clientului, cu scuzele de rigoare, iar măsurile luate vor deveni măsuri de prevenire pentru viitoarele produse.
10. Proiectarea și dezvoltarea aferenta a produsului analizat
Pentru realizarea produsului “carcasa” vor fi urmate și respectate anumite procese și cerințe care se găsesc în SR EN ISO 9001/2001 Sisteme de management al calității. Cerințe; SR EN ISO 9002/1995 Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în producție, montaj și service, dar se vor avea în vedere și documentele specifice lucrării: Documentații tehnice aplicabile specifice obiectivului/lucrării:” Carcasa Ambreiaj AM-002-BT”, Proceduri tehnice de execuție aplicabile la execuția obiectivului/lucrării:” Carcasa Ambreiaj AM-002-BT” și Reglementările tehnice (Normativ-e, Stas-uri) aplicabile la execuția obiectivului/lucrării:” Carcasa Ambreiaj AM-002-BT”
În Planul Calității se va face referire și la Standardul SR EN ISO 9004 care furnizează linii directoare cu referire la procesul de proiectare și dezvoltare, dar va fi menționat și SR EN ISO/IEC 90003 care oferă linii directoare pentru procesul de software.
11. Controlul modificărilor în proiectare și dezvoltare
În cazul în care în procesul de fabricare al produsului “Carcasa” sunt sesizate neconformități, Directorul de la Compartimentul de Producție are dreptul să înainteze solicitări de modificare a proiectării. Solicitările de modificare a proiectării vor fi înregistrate într o bază de date, după care vor merge către Directorul de Proiectare pentru a fi analizate și aprobate (sau respinse)
În cazul în care solicitările de modificare a proiectării vor fi aprobate, se va începe punerea lor în aplicare, reluând procesul de fabricare. După punerea în aplicare a modificărilor se va face un control preliminar pe un număr mic de piese, alese aleatoriu și se va stabili dacă modificările au fost benefice pentru creșterea calității.
12. Condițiile privind producția și furnizarea de servicii
Pentru a realiza controlul de producție, a fost prezentată și distribuită angajaților o anumită documentație care conține:
O procedură operațională care conține indicații cu privire la frecventa inspecțiilor care sunt necesare a fi efectuate pe linia de producție. Cei care se ocupă cu aceste inspecții sunt șefii de tură.
– Manualele de utilizare ale mașinilor, care conțin toți parametrii necesari pentru extrudarea și fabricarea anumitor piese
Instrucțiunile operative de lucru, care oferă informații necesare pentru pornirea procesului de producție și asupra eventualelor intervenții pentru schimbarea producției
Instrucțiunile care stabilesc limitele între care trebuie să rămână parametrii de funcționare ai mașinilor de lucru
Programa de mentenanța a mașinii și registrul de înregistrare a operațiilor realizate
Aceasta documentație permite angajaților să utilizeze corect aparatura pentru desfășurarea anumitor activități productive
Întreținerea aparaturii asigura menținerea capacității productive și trebuie să se aibă în vedere toate instalațiile existente. Întreținerea este realizată de către persoane din interiorul firmei care au instruirea necesară, sau de către firme specializare în domeniu.
13. Identificarea și trasabilitatea produsului
Identificarea și trasabilitatea produsului este posibilă în orice moment, prin intermediul înregistrărilor din arhivă.
Când pe adresa firmei sosește o reclamație din partea unui client cu referire la o neconformitate a produsului, Directorul de la Compartimentul de Asigurare a Calității este nevoit să efectueze un control al documentelor care au fost întocmite în timpul procesului de fabricare al produsului, pentru a găsi cauzele care au generat problema. Pentru asta are nevoie de informații fundamentale care sunt înscrise în înregistrările de control al calității, folosite în diferite faze ale producției și la încercările executate în laborator.
14. Cerințele privind manipularea, păstrarea, ambalarea și livrarea produsului
Manipularea implica măsurile necesare care sunt adoptate în timpul manipulării produselor în interiorul halei și în curta externă, astfel încât să nu se producă daune sau deteriorări ale acestora. Responsabilii pentru operațiile de manipulare sunt Șefii de Tură, dar și Responsabilul Magaziei
Măsurile și metodele de prevedere sunt:
– Utilizarea unor rastele din lemn ca baza de sprijin, în cadrul magaziei externe, având grijă ca rastelele să nu prezinte cuie sau așchii de lemn ieșite afară
– Produsele nu trebuie izbite de pereții magaziei sau alte obiecte care pot cauza avarii
– Manipularea se va face prin intermediul unor elevatoare cu brațe, până la ieșirea din hala, după care se vor utiliza cărucioare cu roți, cu tracțiune manuală.
Depozitarea se va face în magazia de produse finite din curtea exterioară halei de producție, suprafețele pe care se vor sprijinii piesele fiind tot rastelele din lemn. Condițiile de depozitare sunt verificate periodic pentru a observa eventualele neconformități, daune sau deteriorări.
Ieșirea din magazie a produselor finite este autorizată de către Compartimentul Comercial –
Responsabil Desfacere, după completarea facturii, avizul de expediție fiind completat de
Responsabilul Magaziei
Ambalarea produsului se va face în cutii de lemn, cu eticheta. Acestea sunt prevăzute în interior cu o bază de susținere tot din lemn și anumiți distanțieri pentru că piesă să nu se atingă de peretele cutiei de lemn.
Responsabil pentru activitatea de ambalare este Șeful de Producție
Livrarea. Condițiile de livrare sunt prevăzute în contract, costurile de livrare fiind suportate de către client. Livrarea se face cu trenul, iar calitatea produsului este asigurată până la predarea la domiciliul clientului.
15. Controlul produsului neconform
Produsele neconforme sunt păstrate în magazie și împărțite în produse returnate de client și produse neconforme din fabrică. Acestea au o etichetă, lucru care împiedică utilizarea lor.
Fiecare semnalare de neconformitate este înregistrată și examinată de către Directorul General de la Departamentul de Calitate, acesta declarându-l:
– Reclasat către alte utilizări
– Reprelucrat pentru a satisface cerințele specificate
– Respins sau rebut
– Acceptat cu/sau fără reparații, prin intermediul consimțământului clientului
Acceptarea sau refuzul din partea clientului ca fi înregistrată și arhivata
16. Inspecție și încercări
Organizația “S.C Techno S.A” aplica metode adecvate pentru monitorizare și acolo unde este posibil, măsurarea proceselor sistemului de management al calității. Aceste metode au rolul de a demonstra capabilitatea proceselor de a obține rezultatele planificate. Atunci când rezultatele planificate nu sunt obținute, sunt aplicate măsuri de corecție și acțiuni preventive, pentru a asigura conformitatea produsului
Metodele folosite pentru monitorizarea și măsurarea produsului sunt inspecțiile periodice.
Inspecția și încercarea la primire-materia prima la primire ca fi supusă unor inspecții și încercări de către un inginer calitolog.Se vor verifica documentele care însoțesc marfa și se vor compara cu documentele de comandă.Se va efectua și un control vizual al etichetării materialelor și un control al cantității în conformitate cu comanda.Se vor preleva eșantioane pentru încercări în Laboratorul de Probe, în vederea acceptării materialului. Încercările realizate asupra materiei prime vor fi înregistrate și arhivate
Inspecții și încercări în cursul fabricației timpul producției, sunt prevăzute o serie de inspecții, la o perioadă de timp bine stabilită, de către Șeful de Tură din ziua respectivă. Inspecția constă într un control vizual și verificarea dacă produsele au dimensiunile prestabilite. Toate valorile sunt înregistrate și păstrate în arhiva laboratorului de probe
Inspecții și încercări finale-la finalul procesului de fabricare se va efectua o inspecție finală, iar produsul nu va fi expediat până când rezultatul încercărilor finale nu este unul pozitiv și respectivele date nu sunt înregistrate și autorizate. Toate înregistrările vor fi păstrate pe toată durata de piață a produsului, pentru a demonstra că produsul a depășit toate inspecțiile și încercările, în conformitate cu criteriile de acceptare stabilite.
17. Audituri
Auditurile interne ale SMC_ului se desfășoară planificat, sunt documente corespunzătoare și au ca scop verificarea conformității activităților legate de calitate cu reglementările stabilite și a determina eficienta SMC-ului.
Pentru a verifica că activitățile referitoare la calitate și respectivele rezultate sunt în acord cu planificarea și pentru a evalua eficienta SMC-ului, în fiecare an, toate compartimentele firmei sunt verificate de cel puțin 2 ori, de către auditorii interni. Auditurile sunt executate pe baza unor liste de audit, rapoarte de audit. Care trebuie completate și arhivate. Când în timpul unui audit se observă anumite carente, personalul responsabil trebuie să întreprindă, în timp util, acțiuni corective, pentru eliminarea problemei. Neconformitățile descoperite în timpul unui audit, sunt obiective pentru auditul următor, pentru a verifica și înregistra îndeplinirea și eficacitatea acțiunii corective întreprinse
DIAGRAMA FLUX
Regimul de difuzare
Difuzarea
Lista de control a reviziilor
Cuprins:
Scop
Domeniu
Definiții și prescurtări
Documente de referință. Formulare
Diagrama flux a ansamblului
SCOP.
Instrucțiunea stabilește toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea ansamblului.
DOMENIU.
Instrucțiunea se aplică pentru toate contractele de realizare a respectivelor produse.
DEFINIȚII ȘI PRESCURTĂRI.
Termenii utilizați în lucrare sunt în conformitate cu ISO 9000:2006 – Managementul sistemelor calității. Vocabular.
DOCUMENTE DE REFERINȚĂ. FORMULARE.
ISO 10005 :2007 Managementul calității. Linii directoare pentru planurile calității.
Toate procedurile de sistem, procedurile generale și specifice de lucru, necesare derulării serviciilor în regim de asigurare a calității.
Standardele române și internaționale în domeniu.
5.1.DIAGRAMA FLUX A ANSAMBLULUI
5.1. Dotarea tehnică, materiale utilizate
Sculele utilizate în cadrul activităților de realizare a produselor sunt următoarele:
cuțite de strung;
freze;
burghie;
teșitor;
set de 3 tarozi;
clește;
șurubelniță;
cheie fixă;
cheie dinamometrică.
Aparatura de măsură și control utilizată cuprinde :
comparator;
micrometru;
șubler;
dispozitiv de control a paralelismului și perpendicularității;
alezometru.
Materiale auxiliare necesare la executarea procesului tehnologic, sunt următoarele:
mătură/aspirator;
lavete;
ulei de ungere pentru mecanisme;
Schema logică pentru realizarea produsului
Cerere de ofertă.
Documentare în vederea preofertării.
Preofertă.
Elaborare studiu tehnic.
Ofertă finală.
Încheiere contract.
Realizare produs.
Planificare: – pentru proiectare;
– pentru fabricare.
Proiectare efectivă:
Elaborarea documentației de studiu;
Elaborarea documentației tehnice de bază;
Elaborarea documentației pregătirii sumare de fabricație pentru prototip;
Fabricare prototip;
Executarea probelor.
Pregătirea fabricației de serie zero:
Elaborarea tehnologiilor pieselor primare;
Elaborarea tehnologiilor de asamblare;
Elaborare deviz de materiale;
Elaborare deviz de manoperă pe tipuri de operații;
Analiza necesității colaborării l fabricarea produsului;
Lansarea seriei zero în vederea omologării pregătirii de fabricație:
Fabricare serie zero;
Omologare serie zero în vederea validării pregătirii de fabricație care validează proiectul final.
Aprovizionare: – cu materii prime;
– cu servicii (colaborări la realizarea produsului pe diverse tipuri de fabricație, procedee).
Contractare furnizori;
Selectare furnizori;
Contractare servicii cu furnizorii;
Recepția calitativă/cantitativă a serviciilor furnizorilor.
Lansare în fabricație a produsului.
Fabricarea produsului.
Planificarea producției în baza comenzii primite;
Controlul echipamentelor, dotărilor, utilajelor folosite în fabricarea produselor;
Controlul aparatelor de măsură și control;
Identificare și trasabilitate conform Planului Calității, cod PC-01.
Livrare produs.
Service.
Control final, recepție, instruire personal pentru exploatarea corectă a ansamblului.
CAPITOLUL 4-PREGATIREA FABRICAȚIEI
Considerații generale
Pentru pregătirea fabricației produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”, în cadrul “S.C IVG S.A” se vor desfășura următoarele activități:
– Cerere de ofertă;
– Elaborare studiu tehnic;
– Ofertă din partea clientului;
– Încheiere contract;
– Realizare produs;
– Planificare:
– Pentru proiectare;
– Pentru fabricare.
– Proiectarea
– Elaborarea documentației de studiu;
– Elaborarea documentației tehnice de bază;
– Elaborarea documentației pentru fabricarea prototipului;
– Fabricare prototip;
– Inspecții și încercări pe prototip
– Pregătirea producției de serie:
– Elaborarea tehnologiilor pieselor de asamblat;
– Elaborarea tehnologiilor de asamblare;
– Lansarea seriei zero în vederea omologării procesului de producție;
– Fabricarea seriei zero;
– Omologarea seriei zero
– Aprovizionare:
– Cu materii prime;
– Cu servicii
– Contractare furnizori;
– Selectare furnizori;
– Recepția calitativă/cantitativă a serviciilor furnizorilor.
– Lansare în fabricație a produsului;
– Fabricarea produsului.
– Fabricarea produsului în funcție de comandă primită
– Controlul echipamentelor și utilajelor folosite în fabricarea produselor;
– Controlul aparatelor de măsură și control;
– Identificare și trasabilitate conform Planului Calității, cod PC-001.
– Control final, recepție, instruire personal pentru exploatarea corectă a ansamblului.
– Ambalare și livrare produs
4.2 Proiectarea halei de productie este prezentata la starsitul capitolului 4.
4.3 Pregătirea utilajelor și a instalațiilor
Un rol important în cadrul procesului de pregătirea fabricației îl reprezintă pregătirea utilajelor, mașinilor, instalațiilor și suprafețelor de producție. Pentru acest lucru se realizează centralizarea tuturor utilajelor și se întocmește “Lista utilajelor”, inclusiv gruparea acestora în hala de producție, în funcție de modul în care vor fi puse în funcțiune.
Se execută verificări tehnice pentru fiecare utilaj, mașina sau instalație în parte și în cazul în care acestea necesită reparații sunt derulate activitățile necesare.
După întregul proces de centralizare și reparație al utilajelor, este necesară aprovizionarea și dotarea acestora cu SDV_urile necesare.
SDV_uri necesare pentru fabricarea “Carcasei de ambreiaj AM-002-BT”, un reper din produsul final sunt prezentate în fișa film.
4.4 Aprovizionarea cu materiale
După stabilirea tipului de producție și al numărului de mașini unelte necesare, se va trece la aprovizionarea cu materii prime și materiale necesare fabricației.
Conform ISO 9001:2008 unul dintre principiile menționate în standard este “Relații reciproc avantajoase cu furnizorii”.În funcție de calitatea, costul și garanția materialelor pe care le livrează sunt selectați anumiți furnizori certificați conform standardelor și reglementărilor aplicabile.
Pentru realizarea produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”, sunt comandate următoarele componente:
Tabel 4.1
Piesele necesare utilajelor și instalațiilor sunt prezentate în tabelul următor:
Tabel 4.2
4.5 Evaluarea furnizorilor
Evaluarea furnizorilor este una dintre activitățile importante ale pregătirii fabricației produselor. Conform ISO 9001:2008, “S.C IVG S.A” vă supune furnizorii posibili chestionarului următor pentru a verifica calitatea produselor furnizate:
Tabel 4.3
4.6 Controlul produsului de la furnizor
Aprovizionarea cu materiale se va face de la furnizori certificati și acreditați, care au un Sistem de Management al Calității integrat, prin urmare și principalul scop al furnizorului este livrarea unor produse de calitate pentru satisfacția beneficiarului.
Controlul produselor se face de comun acord între furnizor și beneficiar, înainte de finalizarea comenzii. “S.C IVG S.A” dorește că furnizorul să îi prezinte anumite înregistrări din laboratoarele de inspecție și încercări la care au fost supuse produsele comandate.
Capitolul 5-Realizarea produsului
Stabilirea rolului functional.
Stabilirea rolului funcțional al piesei se va face cu ajutorul metodei de analiza morfofuncționala a suprafețelor. Metoda presupune parcurgerea următoarelor etape:
– Descompunerea piesei în suprafețe cât mai simple (plane, cilindrice, conice, evolventice, elicoidale etc)
– Notarea suprafețelor ce delimitează piesă în spațiu
– Analizarea suprafețelor în funcție de formă geometrică, dimensiune de gabarit, precizie dimensională, precizie de formă, precizie de poziție, rugozitate și duritate.
– Întocmirea unui graf “suprafețe-caracteristici”
– Stabilirea rolului funcțional
Împărțirea piesei în suprafețe este prezentata in Anexe, in plansa cu numarul 6.
Tabel 5.1
5.2 Alegerea materialul optim
Materialul optim pentru reperul “Carcasă ambreiaj AM-002-BT” este precizat în desenul de execuție al piesei și anume fonta EN GJL 200
5.3 Caracteristici funcționale, tehnologice și economice ale materialului din care este confecționata piesa
Toate caracteristicile funcționale, tehnologice și economice ale materialului sunt necesare pentru a pune în evidență comportarea acestuia în interacțiunea cu sculele așchietoare și pentru a aprecia posibilitățile de realizare a preciziei dimensionale și a calității prescrise pentru suprafețe
Tabel 5.1-Caracteristicile mecanice standardizate ale fontelor cenușii cu grafit lamelar (SR ISO 185:1995 și STAS 8541-70).
Tabel 5.2-Caracteristicile fizice ale fontelor cenușii cu grafit lamelar.
Tabel 5.3-Parametrii tratamentelor termice aplicate pieselor turnate din fontă cenușie cu grafit lamelar
Tabel 5.4- Caracteristicile fizice ale fontelor cenușii: (extras din STAS 8541-75).
5.4 Semifabricatul inițial sau piesa cu adaosurile de prelucrare
Reperul "Carcasa Ambreiaj AM-002-BT" face parte din clasa corpurilor complexe, iar semifabricatul se obține prin turnare în cochila cu miezuri. Procedeul de obținere al semifabricatului s-a făcut în funcție de următorii factori tehnologici:
– Materialul din care este confecționată piesa;
– Forma și dimensiunile piesei
– Tipul producției
– Precizia necesară și rugozitatea
– Volumul de muncă necesar
– Costul prelucrărilor mecanice
– Costuri cu Utilajele (existente sau de achiziționate)
Ȋn funcție de dimensiunile de gabarit ale piesei- semifabricat s-au ales dimensiunile principale ale miezurilor.
Semifabricatul este prezentat în Anexe, la planșa 7
5.5 Fișa film și planul de operații
Fișa film și planul de operații sunt prezentate în Anexe, în planșa cu numărul 8
5.6 Proiectarea unui dispozitiv de găurit Ø10
Dispozitivul prezentat în Anexe, în planșa 3, este proiectat pentru realizarea operației de prelucrare a celor 3 găuri filetate M10, de la diametrul de 100 mm
Piesa se introduce în dispozitiv și se așează în poziția de prelucrare asigurându-se așezarea pe trei cepuri și orientarea cu ajutorul dornului cilindric fix.
Poziționarea piesei în vederea prelucrării găurilor se face prin intermediul plăcuței de sprijin.Fixarea piesei se realizează cu ajutorul tijei prin acționarea pistonului de la stânga la dreapta.
După prelucrare se acționează mânerul care ridică brida și pistonul se retrage permițând scoaterea piesei din dispozitiv.
Măsuri de protecția muncii și întreținere a dispozitivului:
Măsuri de protecția muncii ce trebuiesc avute în vedere la utilizarea dispozitivului de găurit, pentru preîntâmpinarea apariției accidentelor de muncă sunt următoarele:
operatorul va realiza orientarea, așezarea și fixarea piesei în dispozitiv în conformitate cu instrucțiunile de lucru existente în procedura specifică;
înainte de începerea lucrului operatorul are obligația de a verifica buna funcționare a dispozitivului, respectiv verificarea fixării dispozitivului de masa mașinii de prelucrat;
se interzice lovirea elementelor dispozitivului cu corpuri dure care ar putea duce la deteriorarea dispozitivului;
în timpul funcționării se interzice introducerea mâinilor în zona de prelucrare.
Măsuri de întreținere a dispozitivului de găurit sunt următoarele:
părțile nefuncționale ale dispozitivului se vor proteja anticorosiv;
elementele dispozitivului aflate în mișcare relativă, unele față de altele, și supuse frecării se vor unge periodic pentru reducerea considerabilă a uzurii și creșterea perioadei de utilizare;
se va verifica periodic precizia de prelucrare a dispozitivului pentru a preîntâmpina apariția rebuturilor;
după terminarea programei de producție dispozitivul se va conserva conform cu normele în vigoare.
Capitolul 6-Analize ecotehnologice
Pentru a putea întocmii anumite analize ecotehnologice asupra produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”, vom parcurge traseul tehnologic pentru unul din cele mai importante repere ale ansamblului:” Carcasa ambreiaj AM-002-BT”.
Cel mai mare impact asupra mediului îl are materialul din care se confecționează “Carcasa de ambreiaj AM-002-BT”, deoarece etapă de elaborare a materialului este cea mai poluanta din traseul tehnologic al unui produs.
Pentru obținerea fontei cenușii cu grafit lamelar EN GJL 200 se pornește de la minereul corespunzător care este supus operațiilor de prelucrare
Figura 6.1-Elaborarea fontei în furnal (* etapele și sursele de poluare)
În urma etapei de elaborare a materialului în mediu se elimina:
La prepararea minereului aerul este poluat de :
La prepararea minereului poluarea apei este realizata de :
La prepararea minereului poluarea solului este realizata de :
Cpp = Qtp * Qcom = (Qpa + Qpl + Qps) Qcom [t emisii]
Cpp= (0,144+0,45+0,269)∙2.85 =2,459 [Kg emisii]
Qcom- este cantitatea de minereu concentrat obtinut prin preparare din minereu primar;
Qpa – cantitatea de materiale ce polueaza atmosfera;
Qpl – cantitatea de material ce polueaza apa;
Qps – cantitatea de materiale ce polueaza solul;
Qtp – cantitatea totala de substanta poluanta;
Qpa, Qpl si Qps se exprima in tone emisii/tona de minereu preparat.
6.1 Diagrama flux a procesului tehnologic
Pentru a putea proiecta procesul ecotehnologic cu toate datele necesare este utilă cunoașterea mai întâi a traseului tehnologic corespunzător procesului ce se vrea realizat. Pentru a putea calcula coeficientul de poluare, pentru a determina gradul optim de reducere a poluării și pentru a putea întocmi traseul ecotehnologic trebuie cunoscute etapele și momentele în care se produce impactul de mediu. Acestea vor fi marcate cu un asterisc (*).
Principalele etape în proiectarea procesului ecotehnologic sunt:
Figura 6.2-Schema de principiu a diagramei flux
6.2 Tabel cu substanțele poluante pentru apă, aer, sol
În fiecare etapă marcată cu * din diagramă flux a procesului tehnologic de mai sus, am stabilit impactul și tipul de poluare pe care produsul în are asupra mediului.
Prima etapă din cadrul diagramei flux în care apare poluarea mediului înconjurător este Aprovizionarea cu materii prime. Principalele surse de poluare ale aerului din cadrul aprovizionării cu materii prime sunt gazele de eșapament, praful și pulberii metalici.
Compusii chimici ai benzinei care polueaza sunt urmatorii:
In sol ajung produsele petroliere
Coeficientul de poluare pentru transport este:
Qpta =Qt∙Mu= (Qta+Qtl+Qts) ∙Mu
Cpta=10,8574 ·2.85=32,8 Kg/t emisii
Qt – cantitatea totală de substanță poluantă ce apare în timpul transportului,
Qta – cantitatea de substanță poluantă a apei ce apare în timpul transportului;
Qtar – cantitatea de substanță poluantă a aerului ce apare în timpul transportului;
Qts – cantitatea de substanță poluantă a solului ce apare în timpul transportului;
Mu – masa utilă a semifabricatului sau a piesei.
* Curățirea semifabricatului se poate face prin mai multe etape:
– Manual: ciocniri, șpăcluiri
– Mecanizata: perii de sârmă, etc
– Speciale: curățire chimică, electrochimica, cu plasmă, cu laser, cu ultrasunete și material abraziv, cu flăcări, cu jet de apă etc
Aerul este poluat cu: praf, pulberi metalice:
În Sol ajung produse chimice precum: decapanți, degresanți, etc
În apă sunt eliminate produse chimice ca și:
Cpdd=Qpct ∙ Mu= (Qpca+Qpcl+Qpcs) ∙ Mu [tone emisii]
Cpcdd = Qpct ∙ Mu=1,8344 ∙ 2.85=5.22kg/t
Qptc este cantitatea totală de substanță poluantă ce apare în operația de curățire, decapare degresare;
Qpca – cantitatea de substanță poluantă a apei ce apare în operația de curățire, decapare degresare;
Qpcs – cantitatea de substanță poluantă a solului ce apare în operația de curățire, decapare degresare;
Mu – masa utilă a semifabricatului sau a piesei – semifabricat
* Prelucrări mecanice
Principalele operații de prelucrări mecanice prin așchiere necesare pentru obținerea produsului:” Carcasa ambreiaj AM-002-BT” sunt: strunjirea (de degroșare, de semifinisare, de finisare), găurirea, lărgirea, alezarea, teșirea, filetarea, rectificarea
În urma operațiilor de prelucrare în aer ajung următoarele substanțe:
Pe sol se emit:
Total=0,6442 ∙ 2.85= 1.83 kg emisii
* Control
Produsul” Carcasa ambreiaj AM-002-BT va fi controlat utilizând metoda cu lichide penetrante pentru a identifica eventualele defecte de suprafață care se regăsesc în piesă. Pentru a utiliza această metodă este necesar să se folosească:
– Penetrant fluorescent;
– Degresant;
– Developant;
Penetrant fluorescent.
Compoziție chimică:
Ingredient coroziv:
halogen (F + Cl) <20 ppm (ppm-parti pe milion)
Sulf<10 ppm
Degresant.
Compoziție chimică:
Ingredient corozive:
halogen (F + Cl) <8 ppm (ppm-parti pe milion
Developant
Compozitiechimica:
Ingredient corozive:
halogen (F + Cl) <15 ppm (ppm-parti pe milion)
Sulf<9 ppm
La utilizarea sprayurilor aerul se poluează cu o anumită ceata
Calitatea apei este deteriorată de substanțe inflamabile:
Resturile de chimicale care ajung în sol la efectuarea controlului
Total: 1.37∙ 2.85=3.90 kg emisii
* Montaj
Se consideră că se realizează o pregătire prealabilă a suprafețelor pe care urmează a se efectua montajul, așadar este necesară utilizarea produselor chimice (decapanți, degresanți).
Tot pentru montaj se folosește vaselină cu concentrațiile corespunzătoare.
* Controlul fabricației
Controlul fabricației presupune determinarea prin inspectare/testare a anumitor caracteristici și performante ale unui produs (analiza, măsurare), compararea lor cu niște specificații tehnice și tehnologice, care au fost prescrise pentru acel produs.
Poluarea introdusă de această etapă derivă din consumul de hârtie și cerneală utilizate pentru realizarea documentației aferenta buletinelor de analiza, BOM-urilor (Bill of Material)
* Controlul produsului neconform.
Controlul produselor presupune determinarea prin inspectare/testare a anumitor caracteristici și performante ale unui produs (analiza, măsurare) compararea lor cu niște specificații tehnice și tehnologice, care au fost prescrise pentru acel produs (comparare)
Specificațiile pot fi impuse prin: clauze contractuale de către beneficiar, norme interne ale firmei, norme de ramura industrială, norme ale organismelor de certificare produse, standarde, legislația națională sau internațională.
Poluarea introdusă de această etapă derivă din consumul de hârtie și cerneală utilizate pentru realizarea documentației (proceduri de lucru, proceduri de sistem, instrucțiuni de lucru, manualul calității, planul calității etc).
*Rebut nerecuperabil + * Deșeu.
Rebutul reprezintă un produs care nu poate fi folosit în scopul în care a fost proiectat, nu corespunde funcțiilor calitative, normelor interne, contracte el fiind o pierdere economică.
Deșeul reprezintă un rest dintr-un material rezultat dintr-un proces tehnologic de realizare a unui anumit produs, care nu mai poate fi valorificat direct pentru realizarea produsului respectiv sau material rezultat în urma unui proces tehnologic său biologic, care nu mai poate fi utilizat ca atare.
În Aer sunt eliminate praf și pulberi metalice:
În Sol se găsesc reziduuri:
Total= Cprd = 0,7∙ 2.85=1.99 [agent poluant]
* Inspecții și încercări
În aer sunt emise pulberi metalice și praf:
Apa este poluata cu produse chimice de la decapanți și degrasanti
Pe sol se găsesc zgura, pulberi metalice, dar și produse chimice de la decapanți și degresanți:
Qpca =0,32∙ 2.85=0.91kg emisii
*Manipulare, ambalare, depozitare
În cadrul etapei de manipula, ambalare și depozitare aerul este poluat cu pulbere de praf și poluanții din benzină
Pentru ambalarea produselor se folosesc cutii de carton (celuloză), pe sol rămânând:
Q=0,5003+1,856 =2,3563 kg
Cmad =2,3563 ∙ 2.85 = 6.71 kg emisii
In concluzie, in urma obtinerii unui singur exemplar din reperul “Carcasa ambreiaj AM-002-BT”, mediul va fii poluat cu aproximativ 6 kg de substante poluante.
CAPITOLUL 7-ACTIVITATI DE INSPECȚIE ȘI CONTROL
7.1 Analiza produsului
Produsul “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” este un organ de mașina agricolă ușoară, ce are rolul de a permite decuplarea/cuplarea progresivă a motorului la transmisia mașinii agricole. Permite astfel pornirea lină de pe loc, schimbarea fără efort a treptelor de viteză, precum și oprirea roților motoare fără a se opri și motorul.
Activitățile de inspecție și control se vor efectua pe reperul “Carcasa ambreiaj AM-002-BT”, care face parte din ansamblul “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”. Materialul folosit la fabricarea reperului este fonta cenușie cu grafit lamelar EN GJL 200
Condițiile tehnice de funcționare ale “Carcasei ambreiajului AM-002-BT” sunt următoarele:
– Inclinările de turnare vor fi de maxim 3
– Razele de turnare necotate vor fi de maxim R3
– Abaterile limita la dimensiunile maximale care nu se prelucrează se vor încadra în treaptă a II-a de precizie
– Piesă nu trebuie să aibă fisuri, porozități, incluziuni de gură, impurități, aderențe de suprafață, suprafețele neprelucrate nu trebuie să aibă pete negre, marginile ascuțite sau rupte, bavuri.
– Suprafața interioară se va curate, degresa și acoperii cu:
– Un strat de grund reactiv G404-50
– Două straturi de nitoemail rezistent la ulei E232-B
7.2 Defecte
Defectele care pot fi întâlnite la reperul “Carcasa ambreiaj AM-002-BT” pot fii defecte datorate materialului din care se toarnă și anume fonta EN GJL 200:
1. Dimensiuni necorespunzătoare-abaterea dimensională a piesei turnate față de cotele desenului de execuție. Principalele cauze ale apariției defectului sunt:
– Execuția greșită a cochilei
– Tehnologia greșită de extragere a modelului din cochila
– Uzura mare a cochilei
Probabilitatea apariției acestui defect este una foarte ridicată.
2. Bavura-surplus de metal care s-a format în restul planului de separate a formei sau de-a lungul miezurilor. Cauzele apariției bavurilor sunt:
– Contact insuficient între rame în planul de separație
– Ridicarea formei în timpul turnării
– Presarea exagerată a marginilor cavității formei
Probabilitatea apariției defectului este una medie
3. Deformare-modificarea configurației piesei turnate în timpul solidificării. Cauzele apariției defectului sunt următoarele:
– Tensiuni termice mari în piese cu pereți diferiți care nu duc la crăpături
– Pereții formei insuficient de îndesați, miezuri lungi
– Așezarea greșită a pieselor în cuptoarele de tratament termic
Probabilitatea apariției defectului este extreme de scăzută.
4. Rugozitate necorespunzătoare-suprafață zgrunțuroasă a piesei turnate. Probabilitatea de apariție a defectului este foarte mare, iar principalele cauze sunt: fluiditatea prea ridicată a materialului turnat și îndesarea insuficienta a formei.
5. Retasura-gol deschis sau închis în corpul piesei turnate cu suprafața rugoasă sau microcristalină, de obicei oxidată, care se formează în piesa turnată sub influența contracției în timpul solidificării. Uneori retasura apare ca o adâncitură pe suprafața piesei turnate (retasură exterioară). Cauzele apariției retasurilor sunt următoarele:
– Contracție mare a aliajului în perioada de solidificare
– Temperatură ridicată la turnarea materialului
– Construcție necorespunzătoare a piesei.
Retasura este un defect destul de întâlnit la piesele turnate din fontă.
Alte defecte care pot apărea la piesele turnate sunt: rupturi mecanice, discontinuități, crăpături, defecte ce duc la scăderea rezistenței materialului.
În timpul exploatării se pot întâlni defecte ca:
– Uzura elementelor de asamblare
– Abaterile de forma datorate frecărilor intre elemente
– Abaterile de la poziția corectă, defect care împiedică asamblarea
7.3 Stabilirea metodelor de control. Avantaje și dezavantaje
Reperul “Carcasa ambreiaj AM-002-BT” este supus controlului nedistructiv, pentru detectarea posibilelor defecte existente în urma procesului de producție.
Principalele metode de control nedistructiv sunt împărțite în două mari grupe:
– Metode pentru depistarea defectelor de suprafața: examinarea optico-vizuala (OV), examinarea cu lichide penetrante (LP), examinarea cu pulberi magnetice (PM) și examinarea cu curenți turbionari (CT)
– Metode pentru depistarea defectelor de profunzime, din interior: examinarea cu radiații penetrante (RP), examinarea cu ultrasunete (UȘ) și examinarea prin emisie acustică (EA).
Pentru examinarea reperului “Carcasa ambreiaj AM-002-BT” am folosit metoda de Examinare optico-vizuala pentru detectarea defectelor de suprafață și Examinarea cu lichide penetrante pentru detectarea defectelor care comunică cu suprafața.
Examinarea optico-vizuala este cea mai simplă metoda de control defectoscopic nedistructiv și se poate efectua cu ochiul liber sau cu ajutorul unor aparate optice de examinare optico-vizuala. Aparatele optice folosite la examinarea optico vizuală sunt: microscoapele, endoscoapele și lupele.
Fisurile, incluziunile de suprafață, scurgerile de metal, deteriorările și urmele lăsate de scule sunt defectele care pot fii depistate cu ajutorul metodei de examinare optico-vizuala.
Principalele avantaje ale metodei de examinare optico-vizuala sunt:
– Cea mai ieftină metoda de control nedistructiv
– Cea mai simplă metoda de control
– Permite depistarea defectelor de suprafață
– Nu necesită o pregătire deosebită a suprafețelor înainte de efectuarea controlului.
Dezavantajele metodei:
– Nu permite detectarea defectelor de interior;
– Necesită o acuitate vizuală foarte bună a operatorului;
– Calitatea rezultatelor obținute depinde de operator.
Pentru detectarea defectelor care comunică cu suprafață a fost folosită metoda de Examinare cu lichide penetrante.
Metoda permite detectarea unor defecte precum: fisuri, crăpături, pori de suprafață, incluziuni de suprafață, suprapuneri, lipsa de topire, rugozitate excesivă. Se pot detecta discontinuități deschise capabile să absoarbă penetrant
Avantaje:
– Este o metodă relativ ieftină;
– Nu necesită aparatură specială pentru efectuarea controlului;
– Permite detectarea cu precizie a defectelor de suprafață;
– Permite detectarea unor fisuri cu deschidere de 5 µm.
Dezavantaje:
– Necesită pregătirea deosebită a suprafețelor înainte de efectuarea controlului;
– Este necesară respectarea cu strictețe a etapelor tehnologiei de control, deoarece orice abatere de la acestea poate conduce la rezultate eronate;
– Produsele de examinare cu lichide penetrante trebuie alese cu deosebită grijă deoarece acestea trebuie să fie compatibile cu materialul de examinat.
7.4 Rapoarte de neconformitate
Raport de produs neconform
Nr 1/Data 20.06.2015
Responsabilități:
7.5 Rapoarte de inspecție și control
Documentele de inspecție și control sunt documente ce trebuie să asigure și să demonstreze efectuarea în întregime și corectă a tuturor operațiilor prevăzute în planul de control.
Unitatea executantă a controlului nedistructiv S.C Tehno S.A
Laboratorul: de încercări și inspecție
Certificarea laboratorului: SR EN 571/1
Adresă: Aleea Avrig, NR 14, sector 2, București
Telefon/fax: 021/628 09 87
RAPORT DE CONTROL ȘI INSPECȚIE
Nr.2/Dată. 20.06.2015
Decizia Finală
7.9 Planul de control nedistructiv este prezentat in Anexe, in plansa 9
EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE
Regimul de difuzare
Difuzarea
Lista de control a reviziilor
Cuprins
1. Scop
2. Domeniu de aplicare
3. Definiții și abrevieri
4. Documente de referință
5. Responsabilități
6. Condiții de mediu
7. Produse de examinare
8. Pregătirea suprafeței
8.1 Curățarea prealabilă
8.2 Uscarea
9. Metoda de lucru
9.1. Descrierea metodei
9.2. Tehnica de examinare
9.3. Condiții de examinare
9.4. Indicații de discontinuități
9.5. Criterii de acceptare
10. Înregistrări
1. SCOP
Prezenta procedură stabilește cerințele și responsabilitățile pentru examinarea nedistructiva cu lichide penetrante a materialelor metalice pentru punerea în evidență a discontinuităților deschise la suprafața de controlat.
2 DOMENIU DE APLICARE
Procedura se aplică la examinarea cu lichide penetrante a produselor laminate, turnate, forjate și a îmbinărilor sudate.
Discontinuitățile care pot fi puse în evidență sunt de tip fisură, lipsa de topire, porozitate, suprapuneri, exfolieri sau cute.
Examinarea cu lichide penetrante se poate efectua în stare finală sau în fazele intermediare de execuție a produsului, funcție de cerințele din documentația tehnică
3 DEFINIȚII ȘI ABREVIERI
Definițiile și abrevierile termenilor utilizați în procedură sunt cele stabilite în SR EN ISO 12706:2010si în SR EN ISO 17635.
4 DOCUMENTE DE REFERINȚᾸ
SR EN ISO 3452-1:2013 Examinări nedistructive. Examinarea cu lichide penetrante. Partea 1: Principii generale.
SR EN ISO 3452-2:2014 Examinări nedistructive. Examinarea cu lichide penetrante. Partea 2: Încercarea
Produselor de penetrare.
SR EN ISO 3452-3:2014 Examinări nedistructive. Examinarea cu lichide penetrante. Partea 3: Blocuri de referință
SR EN ISO 23277:2010 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu lichide penetrante a
Sudurilor. Niveluri de acceptare.
SR EN ISO 3059:2013 Examinarea cu lichide penetrante și cu pulberi magnetice. Condiții de
Observare.
SR EN ISO 12706:2010 Examinări nedistructive. Examinarea cu lichide penetrante. Vocabular.
SR EN ISO 17635:2010 Examinări nedistructive ale sudurilor. Reguli generale pentru materiale
Metalice.
SR EN ISO 5817:2008 Sudare. Îmbinări sudate prin topire din oțel, nichel, titan și aliajele
Acestora (cu excepția sudării cu fascicul de electroni). Niveluri de
Calitate pentru imperfecțiuni.
SR EN ISO 9712:2013 Examinări nedistructive. Calificarea personalului pentru examinări
Nedistructive (END). Principii generale.
PT CR 6 – 2013 Autorizarea operatorului control nedistructiv și a persoanelor juridice care
Efectuează examinări nedistructive precum și evaluarea persoanelor
Juridice care efectuează încercări distructive.
5 RESPONSABILITĂȚI
Examinarea vizuală va fi efectuată numai de către personal calificat conform SR EN ISO 9712: 2013 și autorizat conform prevederilor prescripției tehnice PT CR 6 – 2013.
ȘEFUL DE LABORATOR are următoarele responsabilități:
A) Elaboreazӑ procedurile specifice de lucru și modificările acestora.
B) Verifică și validează rapoartele de examinare emise
RTEND are următoarele responsabilități:
A) să se asigure că examinările nedistructive sunt efectuate conform standardelor aplicabile, numai de către personalul autorizat ISClR al laboratorului În condițiile prevederilor prezentei prescripții tehnice pentru metodele și specialitățile care fac obiectul examinărilor;
B) să se asigure că examinările sunt efectuate numai cu mijloace tehnice care
Îndeplinesc cerințele prevăzute în prezența prescriplie tehnică și în standardele aplicabile;
C) să avizeze documentele emise pentru examinări nedistructive efectuate cu ocazia aprobărilor procedurilor de sudare, la autorizarea sudorilor sau la echipamente/instalații din domeniul ISCIR.
OPERATORUL END are următoarele responsabilități:
A) Verifică îndeplinirea condițiilor tehnice de pregătire pentru examinare
B) Execută examinarea conform prevederilor prezentei proceduri.
C) Întocmește, semnează și ștampilează raportul de examinare
6 CONDIȚII DE MEDIU
În general, temperatura suprafeței de examinat trebuie să fie cuprinsă între 10ºC și 50 ºC. Pentru temperaturi sub 10 ºC sau peste 50 ºC examinarea va fi efectuată în conformitate cu EN ISO 3452 – 5 și EN ISO 3452 – 6.
7 PRODUSE DE EXAMINARE
Setul de produse pentru examinarea cu lichide penetrante este o combinație a următoarelor materiale: penetrant, produs de îndepărtare a excesului de penetrant și developant. În familia de produse, producătorul poate include și degresantul utilizat la curățarea chimică prealabilă a pieselor de examinat. În tabel sunt prezentate tipurile de produse folosite pentru examinarea cu lichide penetrante.
Setul de produse va fi achiziționat, în mod obligatoriu, de la același producător, în conformitate cu instrucțiunile acestuia.
Produsele folosite nu trebuie să genereze reacții chimice cu materialul examinat și nici să reacționeze chimic între ele. La utilizarea lichidelor penetrante se va avea în vedere următoarele:
otelurile inoxidabile austenitice și titanul sunt atacate de halogenii Cl și F;
otelurile cu conținut ridicat de nichel sunt atacate de sulfuri, etc.
În cazul în care exista cerințe privind limitarea conținutului pentru anumite elemente din compoziția produselor de examinare (de exemplu: halogeni, sulf, etc) se vor respecta limitele impuse, care vor fi certificate printr-un buletin de analiza chimică corespunzător. Limitele se vor înscrie și în raportul de examinare emis.
Pentru examinarea cu lichide penetrante fluorescente se vor folosi lămpi care emit radiații ultraviolete cu lungimea de undă cuprinsă între 330…390 nm.
8 PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI
8.1. Curățarea prealabilă trebuie să garanteze că reziduurile au fost îndepărtate de pe suprafața de examinat și că penetrantul poate intra în orice discontinuitate.
Suprafața care urmează a fi examinată, precum și zonele adiacente acesteia cu o lățime de minim 25 mm, vor fi curățate de oxizi, alte straturi neaderente ca zgura, stropii de sudură, grăsimi, uleiuri vopsea, acoperiri de protecție sau orice alt material străin care poate obtura sau masca discontinuitățile sau pot altera lichidele penetrante.
În funcție de cele constatate la controlul vizual prealabil, la alegerea metodei de curățire se vor avea în vedere următoarele aspecte:
Natura impurităților și a contaminanților
Efectul metodei de curățire asupra materialului examinat
Aplicabilitatea practică
Metodele specifice impuse de documentația de execuție
Curățarea prealabilă se efectuează în două etape:
A) curățarea mecanică: curățarea mecanică se efectuează în scopul îndepărtării unor impurități (de exemplu: zgură, stropi de sudură, rugină, oxizi, carburi etc.); această curățare se efectuează prin periere cu perii de sârmă, polizare, șlefuire, sablare, jet de apă sub presiune ridicată;
B) curățarea chimică: curățarea chimică se efectuează în scopul îndepărtării materialelor organice (de exemplu: grăsimi, uleiuri, vopsea etc.); această curățare se poate efectua cu solvenți organici (care pot fi livrați de producător împreună cu setul de produse de examinare), cu detergenți sau cu soluții de decapare.
Factorii care pot influența negativ concluziile examinării cu lichide penetrante sunt:
8.2. Uscarea
După curățarea prealabilă, suprafața de examinat se usucă prin evaporare naturală sau forțată folosind aer cald său rece filtrat de impurități uleioase și apă, până dispare orice urmă de umezeală de pe suprafață.
După curățarea suprafețelor pe care se va efectua examinarea cu lichide penetrante, se va efectua un control vizual care să ateste acest lucru.
Temperatura piesei trebuie să fie cuprinsă între 10ºC și 50ºC pe toată durata examinării cu lichide penetrante. Dacă prin instrucțiunile de utilizare, producătorul produselor de examinare indică alte limite de temperatură și se dorește utilizarea acestora în afara intervalului 10…50ºC, se va efectua o încercare a acestora pe blocurile de comparare P1 sau P2.
După cel mult trei utilizări, blocul de comparare P1 trebuie să fie spălat într-o soluție de apă și detergenți, clătit cu apa și încălzit încet până la 400°C. Se introduce apoi blocul în apa rece și se usucă timp de 15 minute la o temperatură de 150°C.
După tratament, blocul se șterge cu o perie sau tampoane înmuiate în solvent și se ține aproximativ 12 ore în acetona. Înainte de folosire blocul se încălzește la o temperatură de 100°C și se răcește la temperatura mediului ambiant.
Blocul de comparare P2 trebuie să fie spălat, înainte de reutilizare, într-o soluție de apă și detergenți, clătit cu apa și uscat la 100°C, timp de aproximativ 15 minute, după care pot urma secventele examinării. Blocul P2 va fi ținut, în timpul cât nu este utilizat, într-un recipient închis, cufundat într-un amestec de 50% acetona și 50% alt solvent volatil neclorurat.
9 METODA DE LUCRU
9.1. Descrierea metodei
Înaintea examinării cu lichide penetrante suprafața de controlat trebuie curățată și uscată. După ucare se aplică penetrantul pe zona de examinat. Lichidul penetrant intra în discontinuitățile deschise la suprafață. La sfârșitul timpului de penetrare se îndepărtează excesul de penetrant și se aplică developantul. Acesta absoarbe penetrantul care a intrat și a rămas în discontinuități și poate da o indicație intensificată, vizibilă clar, a discontinuității.
9.2. Tehnica de examinare
9.2.1. Aplicarea penetrantului
Aplicarea penetrantului se va face numai după o examinare vizuală a suprafeței de examinat. În cazul în care se constată o insuficientă curățare, se vor relua operațiile descrise mai sus.
Penetrantul se aplică pe suprafața de examinat prin una din următoarele metode, în funcție de geometria sau mărimea componentelor de examinat, volumul de producție și de modul de achiziționare al seturilor de lichide penetrante: pulverizare; pensulare; turnare sau imersie.
Timpul de penetrare va fi cuprins între 5 și 60 minute. Dacă instrucțiunile de utilizare eliberate de producătorul lichidelor penetrante vor indica alte valori atunci acestea vor fi respectate.
Indiferent de metoda utilizată pentru aplicarea penetrantului, dacă unele părți nu sunt suficient acoperite cu penetrant sau dacă acesta s-a scurs de pe o porțiune din suprafața de examinat, înainte de trecerea timpului de penetrare, se va face o nouă umectare a suprafeței respective cu lichid penetrant. Pe parcursul întregii periode de penetrare se vă urmării ca penetrantul să nu se usuce.
9.2.2. Îndepărtarea excesului de penetrant
Excesul de penetrant solubil în apă se îndepărtează prin ștergere cu tampoane de pânză umezite sau cu ajutorul unui jet de apă cu temperatura cuprinsă între 10 ºC și 40 ºC și presiunea mai mică de 2,5 bar, sub un unghi mai mic de 30º față de suprafață.
Excesul de penetrant solubil în solvent se îndepărtează prin ștergerea suprafeței cu pânze curate, uscate care nu lasă scame, urmată de o curățare a suprafeței cu tampoane din pânză, umezite în solventul indicat.
Excesul de penetrant care se îndepărtează cu emulgatori hidrofili se efectuează în următoarele etape:
spălare cu apă pentru a îndepărta cea mai mare parte a penetrantului în exces;
aplicarea emulgatorului prin pulverizare, turnare sau, dacă este posibil, prin imersare; timpul de emulsionare este cuprins între câteva secunde și 5 minute, în conformitate cu instrucțiunile producătorului;
După emulsionare se efectuează o spălare finală cu apă.
– Excesul de penetrant care se îndepărtează cu emulgatori lipofili se face numai prin imersare conform duratei prevăzută de producător, urmată de o spălare cu apă.
În cazul penetranților al căror exces se îndepărtează cu apă și solvent, se va face o spălare cu apă a suprafeței, urmată de o curățare a suprafeței numai cu tampoane de pânză care nu lasă scame, umezite în solventul indicat.
Se va evita, în toate cazurile, o spălare excesivă care poate conduce la îndepărtarea penetrantului din discontinuitățile deschise la suprafață. Îndepărtarea excesului de penetrant se consideră terminată atunci când:
-dispare orice urmă de culoare vizibilă, în cazul penetranților cu contrast de culoare;
-nu mai apare nici un fond fluorescent, în cazul penetranților fluorescenți, pus în evidență de o sursă de lumină ultravioletă cu minim 300 μW/cm2.
9.2.3. Uscarea suprafeței
Imediat după îndepărtarea excesului de penetrant, suprafața supusă examinării se usucă prin unul din următoarele procedee:
ștergere cu o pânză uscată care nu lasă scame;
evaporare la temperatura ambiantă;
evaporare la temperatură ridicată;
evaporare forțată sub acțiunea unui jet de aer filtrat de impurități uleioase și apă, astfel încât presiunea pe suprafața piesei să fie menținută cât mai redusă posibil.
Temperatura suprafeței nu trebuie să depășească 50°C în timpul uscării, dacă nu s-a convenit altfel. Uscarea se consideră terminată în momentul în care de pe suprafața de examinat dispare orice urmă de pată de umezeală. Se va evita o uscare excesivă pentru a nu conduce la uscarea penetrantului aflat în discontinuități. Se poate renunța la uscarea suprafeței dacă se utilizează un developant sub formă de suspensie/soluție în apă.
9.2.4. Aplicarea developantului
Developanții sub formă de pulbere uscată vor fi folosiți numai cu penetranți fluorescenți și vor fi aplicați prin pensulare, pulverizare sau sitare.
Developanții suspensie în apă și cei pe bază de solvent vor fi agitați bine pentru omogenizarea suspensiei și vor fi aplicați numai prin pulverizare.
După aplicarea developanților suspensie în apă sau solubili în apă, precum și a celor pe bază de solvenți, suprafața de examinat trebuie să fie uscată prin evaporare naturală sau prin evaporare forțată.
Durata de developare începe imediat după aplicarea developanților uscați și imediat după uscarea suprafeței, atunci când se folosesc developanți umezi. Aceasta poate fi cuprinsă între 10minute și 30 minute, dacă producătorul nu prevede alți timpi. Interpretarea finală a rezultatelor se efectuează în momentul terminării timpului prescris pentru developare.
Factorii care pot influența negativ concluziile examinării cu lichide penetrante a îmbinărilor sudate, datorați calității operațiilor din tehnica de examinare, sunt prezentați în tabel:
9.3 Condiții de examinare
Iluminarea suprafeței de examinat se efectuează astfel încât direcția fasciculului de lumină să nu depășească cu 30º unghiul format cu normală la suprafață.
Iluminarea se va efectua astfel încât să nu se creeze umbre sau reflexii de pe suprafața de examinat.
Fasciculul de lumină trebuie să fie astfel îndreptat încât să ilumineze suprafața de examinat și să fie ecranat față de ochii interpretatorului.
Interpretarea, în cazul lichidelor penetrante fluorescente, trebuie să fie efectuată în incinte întunecate, cu iluminare de maxim 20 lx.
Condițiile iluminării ultraviolete și a luminii reziduale se verifică la începutul examinării, la schimbarea parametrilor de lucru sau atunci când operatorul consideră necesar, dar nu mai puțin de o dată pe schimb.
Interpretarea, în cazul lichidelor penetrante cu contrast de culoare, se efectuează la lumină naturală sau la lumină albă artificială prin măsurarea iluminării suprafeței la începutul examinării, la schimbarea parametrilor de lucru sau atunci când operatorul consideră necesar, dar nu mai puțin de o dată pe schimb.
9.4 Indicații de discontinuități
Indicațiile de discontinuități care pot să apară pe suprafața examinată pot fi:
9.4.1. Indicații concludente, care pot avea următoarele aspecte:
liniare, la care lungimea este mai mare decât triplul lățimii maxime;
linie continuă, datorită fisurilor, lipsei de topire, lipsei de pătrundere și exfolierilor;
linie întreruptă sau punctată, datorită fisurilor foarte înguste sau numai parțial străpunse la suprafața examinată, precum și exfolierilor parțial acoperite în timpul prelucrărilor.
neliniare;
9.4.2. Indicații neconcludente, datorate modului necorespunzător de pregătire a suprafeței de examinat sau executării defectuoase a operațiilor din tehnica de lucru; în acest caz este necesară repetarea examinării după pregătirea corespunzătoare a suprafeței; la repetarea examinării se va utiliza același set de lichide penetrante și aceeași tehnică;
9.4.3. Indicații false, datorate configurației suprafeței, crustelor, oxizilor etc.
9.5 CRITERII DE ACCEPTARE
Criteriile de acceptare sunt conform SR EN ISO 23277 și sunt prezentate în tabel:
La examinarea echipamentelor, elementelor și componentelor instalațiilor de ridicat se aplică nivelul de acceptare 1, conform tabelului.
Pentru celelalte cazuri de examinări, nivelurile de acceptare a indicațiilor de discontinuități vor fi stabilite de organele competente.
Îndepărtarea imperfecțiunilor este de dorit atunci când specificația de produs permite, pentru a reduce sau îndepărta imperfecțiunile care pot fi cauza unor indicații inacceptabile.
Pentru îmbinările sudate, corelarea între nivelurile de calitate din ISO 5817 și nivelul de acceptare din EN ISO 23277 conform SR EN ISO 17635 se face conform tabelului:
10 ÎNREGISTRĂRI
PL 100 824 01 R1 – Registrul de evidenta a examinărilor PT
Înregistrări în registrul de evidenta a examinărilor PT:
– Data examinării;
– Comanda;
– Obiectul supus examinării;
– Numărul raportului de examinare.
PL 100 824 01 F1 – Raportul de examinare PT
Înregistrări în raportul de examinare
numele complet și adresa agentului economic;
numele complet și adresa laboratorului;
numărul autorizației laboratorului emisă de ISCIR;
dată la care expiră autorizația;
numărul și data raportului;
beneficiarul;
numărul comenzii interne;
datele de identificare ale elementului examinat (ansamblu, subansamblu, material, număr de fabricație, anul construirii, etc);
temperatura suprafeței de examinat;
temperatura mediului ambiant;
modul de curățare a piesei;
durata de penetrare, emulsionare și developare;
modul de îndepărtare a excesului de penetrant;
limitarea lichidelor penetrante în anumiți compuși, atunci când este necesar;
tipul lichidelor penetrante utilizate, lotul și producătorul;
nivelul de acceptare;
volumul de examinare al elementului;
condiții de observare a suprafeței;
numele și semnătura operatorilor care au efectuat examinarea și a șefului de laborator;
numărul autorizațiilor operatorilor și dată la care aceasta expiră.
Raport de examinare cu lichide penetrante
Procedură generală de inspecție și control pentru piesele din clasa corpuri complexe.
Regimul de difuzare
Difuzarea
Lista de control a reviziilor
Cuprins:
1. Domeniul de aplicare
2. Scop
3. Definiții și prescurtări
4. Documente de referință
5. Reguli de procedură
6. Etapele examinării
7. Stătut de control
8. Tratarea neconformităților
9. Responsabilități
10. Înregistrări. Interpretarea rezultatelor.
11 Anexe
1. SCOP
Prezenta procedura stabilește operațiile și cerințele tehnice specifice fiecărei etape de examinări nedistructive a piesei turnate – ”Carcasa Ambreiaj AM-002-BT” pe fluxul de fabricație.
2. DOMENIU DE APLICARE
Procedura are ca domeniu de aplicare laboratorul de examinări nedistructive și cuprinde referiri la metodele de examinări nedistructive pentru piesa turnată – ”Carcasa Ambreiaj AM-002-BT” material EN GJL 200.
Examinările nedistructive aplicabile pentru acest tip de reper sunt următoarele :
examinare optico-vizuală
examinări nedistructive cu lichide penetrante ;
3. DEFINITII SI PRESCURTARI.
Termenii și definițiile utilizate în prezenta procedură sunt in conformitate cu standardele aplicabile in vigoare.
VT – examinare optico-vizuală
PT – examinare cu lichide penetrante
4. DOCUMENTE DE REFERINȚĂ
STAS SR EN 571-1:1999– Defectoscopie cu lichide penetrante
SR ISO 9916:1995 –Examinare cu lichide penetrante. Piese turnate din aliaje de aluminiu și de magneziu
SR ISO 3057-93 – Examinări nedistructive. Mijloace de examinare vizuală.
Procedura de lucru PL-LP-01
5. REGULI DE PROCEDURA
5.1. La primire pentru efectuarea examinării, piesele vor fi inscripționate cu datele de identificare:
denumire reper
număr desen (cod)
marcaj
material
5.2. Piesele ce trebuie examinate vor fi însoțite de o notă de comandă care va cuprinde, pe lângă datele de identificare de la pct.5.1, datele tehnice ale reperului respectiv :
norme de examinare
criteriile de acceptabilitate
5.3. Verificarea la primirea piesei constă în identificarea datelor inscripționate pe reper cu cele din nota de comandă, de către operatorul care efectuează examinarea.
5.4. În cazul în care datele corespund se dă confirmarea de primire.
6. ETAPELE EXAMINĂRII
6.1. Examinarea produsului turnat după operațiile de strunjire de degroșare a suprafețelor
6.1.1. Examinarea optico-vizuală a suprafețelor se face conform prevederilor din “Descrierea metodei de examinare optico-vizuale”
6.1.2.Examinarea cu curenți turbionari pe suprafețele frontale ale piesei se execută în conformitate cu procedura de lucru pentru curenți turbionari.
6.1.3. Piesele admise după examinările de la 6.1.1. și 6.1.2. trec în următoarea etapă pe fluxul de fabricație.
6.1.4. Produsele care sunt respinse se tratează în conformitate cu prevederile punctului 8 din această procedură.
6.2. Examinarea produsului turnat după operațiile: strunjire de semifinisare, găurire, frezare. Examinarea produsului la final.
6.2.1. Se examinează optico-vizual toate suprafețele conform prevederilor din “Descrierea metodei de examinare optico-vizuale”
6.2.2. Suprafețele exterioare se examinează cu lichide penetrante în conformitate cu procedura de lucru , niveluri de severitate SR/AMR/AR/LR.
6.2.4. Piesele admise după examinările de la punctele 6.2.1.si 6.2.2trec în etapa finală de livrare.
6.2.5. Produsele respinse sunt produse neconforme și se tratează în conformitate cu punctul 8 din prezenta procedură.
7. STATUT DE CONTROL
7.1. Evidențierea statutului de control al produsului se asigură în conformitate cu prevederile procedurii de sistem “Stadiul inspecțiilor și încercărilor” .
7.2. Pentru identificarea stadiului inspecțiilor si încercărilor se utilizează următorul sistem :
toate produsele care așteaptă să fie examinate sunt amplasate în spații special destinate, marcate corespunzător.
tuturor produselor admise li se aplică eticheta de culoare albă “ACCEPTAT”
produselor neconforme li se aplică eticheta de culoare galbenă “ÎN AȘTEPTARE” , se depozitează în spațiul special amenajat și li se întocmește Raport de Neconformitate.
tuturor produselor rebutate li se aplică eticheta roșie “RESPINS” și sunt depozitate în spații special amenajate.
8. TRATAREA NECONFORMITĂȚILOR
8.1. La identificarea unei neconformități, produsului în cauză i se aplică indicatorul de stadiu corespunzător, eticheta de culoare galbenă " ÎN ASTEPTARE " sau marcajul corespunzător, conform procedurii “Analiza și tratarea produsului neconform” , oprindu-se utilizarea / promovarea pe fluxul de fabricație, până la stabilirea deciziei de tratare a neconformității(lor).
8.2. Dispozițiile de tratare a neconformităților
Dispozițiile de tratare a neconformităților sunt asigurate de o comisie desemnată: specialist în examinarea nedistructivă, metalurg, tehnolog.
Dispozițiile de tratare a neconformităților pot stabili:
Acceptat cu derogare, neconformitatea fiind considerată ca neafectând performanța produsului;
Recondiționarea, reprelucrarea, repararea;
Declasarea (includerea într-o categorie inferioară a produsului , în vederea utilizării în alte scopuri);
Rebutarea.
9. RESPONSABILITATI.
9.1. Șef Laboratoare
– verifică și certifică rezultatele examinărilor;
– primește solicitările de control din notele de predare;
– efectuează etalonarea aparaturii de examinare;
– verifică și interpretează rezultatele obținute în urma efectuării examinării;
– este investit cu autoritatea și generală asupra operațiilor tehnice din cadrul laboratorului CND, fiind în totalitate autonom și responsabil in ceea ce privește examinările efectuate;
– asigură instruirea personalului din subordine cu privire la prevederile procedurilor specifice de lucru.
9.2. Operatorii
– înregistrează rezultatele fiecărei examinări în Registrul de examinare;
– întocmesc Registrul de examinare pe baza datelor din Registrul de examinare;
– efectuează examinările nedistructive;
– solicitate în conformitate cu prescripțiile de metodă și instrucțiunile de lucru;
– respectă întocmai prevederile procedurilor specifice de lucru.
10. ÎNREGISTRĂRI. INTERPRETAREA REZULTATELOR.
10.1. Datele obținute în urma efectuării examinărilor nedistructive se prelucrează de către cel care au efectuat examinarea, în conformitate cu metoda aplicată:
examinare optico-vizuală
examinare cu curenți turbionari
examinare cu lichide penetrante.
10.2. Rezultatele obținute în urma prelucrării datelor se compară cu documentația de execuție și norma de interpretare, urmând ca reperul să fie declarat admis sau respins în etapa următoare a fluxului de fabricație.
10.3. Rezultatul examinării este menționat în Raportul de examinare (Anexe), un exemplar rămâne la laboratorul de examinare nedistructivă și un exemplar la beneficiar:
– Raport de examinare VT
– Raport de examinare PT
10.4. Reperele admise sunt poansonate cu poansonul celui care a efectuat examinarea:
VT 13
PT 13
10.5. Datele și rezultatele fiecărei examinări efectuate în Laboratorul CND, sunt înregistrate cu claritate în Registrul de examinare, de către operatorul care a efectuat examinarea.
10.6. Pe baza datelor din Registrul de examinare se întocmește Raportul de examinare care este verificat și semnat de către Șeful de laborator. În cadrul Laboratorului CND, registrele de evidență a examinărilor se păstrează pe o perioadă de 5 ani, după care se predau la arhiva societății.
Înregistrările de calitate se păstrează, în condițiile care asigură integritatea, regăsirea, precum și confidențialitatea informațiilor.
11. ANEXE
Schița piesei cu menționarea zonelor de control. Anexe
Raport de examinare VT, PT și. Anexe
Etichete de evidențiere a statutului de control. Anexe
CAPITOLUL 8-TEHNOLOGIA DE ASAMBLARE
8.1 Studiul produsului și analiza tehnologică
“Ambreiajul Motocultor AM-000-BT” este un organ de mașină agricolă ușoară, care prin cuplare transmite un moment de putere unei mișcări de rotație, sau întrerupe această mișcare de rotație prin decuplare. Rolul funcțional al ambreiajului este de a permite utilajului agricol plecarea lina de pe loc, schimbarea treptelor de viteză, dar și oprirea roților motoare fără că motorul să fie oprit.
“Ambreiajul Motocultor AM-000-BT” dezamplifica turația de intrare de la capătului arborelui angrenat la motorul utilajului și transmite celuilalt capăt al arborelui o turație de ieșire mai mică, dar o putere semnificativ mai mare
Producătorul produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” este firma “S.A IVG S.A”, iar beneficiarii produsului sunt producătorii din industria constructoare de mașini agricole ușoare.
Reperele componente ale produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” sunt:
Tabel 8.1-Elementele component ale produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”
Elemente de legătură
– Elemente de etanșare
Garnitura-nr. Ctr 13
Garnitura tub-nr. Ctr 14
– Elemente de siguranță
Manșon de protectie-nr. Crt 5
Inel de siguranta-nr. Crt 28
Șaiba Grower R10-nr. Crt 24
Saiba-nr. Crt 37
– Elemente de îmbinare
Știft cilindric-nr. Crt 12
Bolț centrare-nr. Crt 18
Șurub M10x20-nr. Crt 22
Șurub M10x30-nr. Crt 23
Șaiba Grower R10-nr. Crt 24
Piulița M20x1,5-nr. Crt 26
Splint 4×36-nr. Crt 27
– Elemente de reglare
Bucșa distantier-nr. Crt 15
Bucsa-nr. Crt 19
Șaiba reglaj-nr. Crt 33
Calculul indicilor de evaluare a asamblabilității
1.Gradul de unificare al produsului
[%]
Unde: gradul de unificare al produsului;
NCU – numărul de componente unificate;
NCT – numărul total de bucăți de elemente din tabelul de componență;
NCD – coloană cu poziția.
]
În urma calculelor efectuate, rezultă faptul că produsul are un grad mediu de unificare.
2. Gradul de standardizare al produsului
– Numărul de bucăți standardizate
– Nr total de bucăți de elemente din tabelul de componentă
În urma calculelor efectuate, rezultă faptul că produsul are un grad mediu de standardizare.
8.2 Etapele realizării schemei de asamblare
Conform principiilor de montaj, în alcătuirea tehnologiei de montaj pentru un anumit produs indiferent de domeniul industrial din care provine trebuie alcătuite așa numitele scheme de ordonanțare și asamblare care reflectă imaginea sistematizată a operațiilor de montaj folosind anumite simboluri grafice.
La alcătuirea celor două scheme menționate anterior trebuie avute în vedere următoarele principii de proiectare:
Componentă de bază primește toate celelalte componente, acesta fiind prima care se orientează și care se fixează în dispozitivul de asamblare.
Trebuie evitate, pe cât posibil, asamblarea și dezasamblarea repetată în cadrul postului de montaj.În cazul în care, produsul prin construcția să impune ca pe parcursul montajului, anumite repere să fie montate doar în vederea efectuării unui reglaj urmând ca apoi să fie demontate, se acceptă asamblarea și dezasamblarea repetată în cadrul postului de montaj
Trebuie evitată intervenția într-un lanț de dimensiuni închis în vederea rezolvării altor lanțuri de dimensiuni. Intervenția într-un lanț de dimensiuni închis poate afecta funcționarea ulterioară a produsului
Trebuie asamblate mai întâi componentele care formează ajustaj cu strângere urmând ca după aceea să se asambleze componentele care formează ajustaj cu joc
Pe cât posibil, componentele trebuie asamblate în ordinea descreșterii masei și volumului
În cazul în care produsul prezintă asamblări nedemontabile, trebuie realizate mai întâi subansamblurile nedemontabile.
8.3 Schema de asamblare
Pentru realizarea montajului la produsul "Ambreiaj Motocultor AM-000-BT" avem de-a face cu operații de montaj constituite din faze care se execută manual, deci nu există utilaje speciale. Se utilizează un set redus de dispozitive și nu există regimuri de montaj ce trebuie stabilite sau calculate.
Schema de asamblare a produsului "Ambreiaj Motocultor AM-000-BT" este prezentată în Anexe, pe planșă 10. Principalul element al ansamblului este arborele 35, pe care se montează carcasa ambreiajului și trompa ambreiajului, cu elementele componente specifice
8.4 Schema de ordonanțare se regăsește în planșa 10, în Anexe, alături de schema de montaj
Capitolul 9-Control și încercări finale
9.1 Controlul ansamblului final
Controlul produsului final “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” se face în conformitate cu procedurile de control menționate în planul calității, la rubrica control și inspecții finale. Pentru controlul ansamblului final se vor efectua controale și inspecții pentru fiecare reper al ansamblului în parte, folosind metodele de control defectoscopic nedistructiv descrise și menționate la capitolul 7.
9.2 Inspecții și încercări finale
Operațiile de inspecție și control se vor efectua în toate fazele de fabricație ale produsului, utilizând tehnologiile de inspecție corespunzătoare fiecărui reper.
În cazul în care sunt constatate neconformități, produsul este dus în camera pentru “produse neconforme”, sunt verificate încă o dată neconformitățile și este întocmit un raport de neconformitate. Dacă produsul se poate recondiționa, se va întocmi un formular de recondiționare și se vor demara activitățile necesare.În caz contrar, produsul primește o etichetă metalică pe care este scris “Respins” și va întocmit formularul de rebut.
Când produsul este conform cu documentația tehnică, nu prezintă neconformități, se întocmește următorul certificat de conformitate:
S.C IVG S.A
Adresă: Aleea Avrig, NR 14, sector 2, București
Declarație de conformitate
Nr. 1/Data 21.06.2015
Societatea comercială S.C Tehno S.A, Aleea Avrig, NR 14, sector 2, București, România, declarăm pe proprie răspundere că produsul: “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”
contract…
denumire…
tip său model…
număr lot, șarjă sau serie:…
număr bucăți…
număr colet
La care se referă această declarație este în conformitate cu toate standardele sau cu alte documente normative în vigoare.
Manager general Inspector autorizat Șef serviciu CTC
(Nume, semnătură, dată) (Nume, semnătură, dată) (Nume, semnătură, dată)
CAPITOLUL 10-MODUL DE AMBALARE
10.1 Stabilirea mijloacelor de transport și alegerea tipului de ambalaj
Transportul produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” se va face cu autoturismul propriu al firmei S.C IVG S.A, după înțelegerea cu beneficiarul, ce a fost stabilită ca o clauză a contractului comercial.
La încărcare se vor lua măsuri pentru asigurarea împotriva deplasărilor produselor în mijlocul de transport.
Produsele sunt ambalate în cutii de lemn prevăzute cu un suport de lemn la interior, pentru a asigura așezarea corectă a pieselor și transportul în regulă al acestora.
Cutiile în care sunt ambalate produsele au următoarele dimensiuni:
– Lungimea L=420 mm
– Lățimea l= 420 mm
– Înălțimea H= 500 mm
Lada este prevăzută cu pereți demontabili pentru a permite descărcarea mai ușoară a produselor. Înainte de a se introduce în lada toate suprafețele se ung cu un lichid de protecție, iar tot ansamblul se înfășoară într-o coală de hârtie cerată.
Marcajele se aplică direct pe ladă, cu șablon sau cu vopsea neagră pe toate fețele.
Documentația tehnică care însoțește produsul va fi în două exemplare: unul va fi introdus în ambalaj protejat contra deformațiilor mecanice, iar celălalt este trimis beneficiarului prin intermediul postei sau al mijloacelor de comunicare electronice
Tipul de ladă utilizat este cel din figură de mai jos.
Figura 10.1-Cutia în care se ambalează produsul “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”
Eticheta produsului se aplică pe ambalaj, pe partea superioară și cuprinde:
– Firma producătoare: S.C IVG S.C
– Adresa firmei, fax și telefon
– Denumirea produsului ambalat:” Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”
– Perioada de garanție a produsului
– Data fabricației produsului
– Modul de ambalare al produsului
Eticheta produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” se va realiza din hârtie rezistenta la umiditate și se va aplica pe toate fetele cutiei în care este ambalat produsul
Eticheta produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” este prezentată în figură următoare
Figura 10.2-Eticheta care se aplica pe cutia in care se ambalează produsul “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”
Capitolul 11-Promovarea produsului
11.1 Realizarea programului de publicitate
Pentru a stimula interesul clienților, organizația "S.C IVG S.A", oferă acestora următorul pliant publicitar
11.2 Activități de promovare desfășurate în cadrul organizației
Pentru o mai bună promovare a produselor realizate, firma S.C IVG S.A oferă publicității și clienților săi cataloage de prezentare a produselor
Personalul din cadrul Departamentului de Vânzare monitorizează în permanență produsele existente pe piață și schimbările obiceiurilor publicului, urmând ca mai apoi să deruleze activități de promovare a produselor proprii, cum ar fii:
– Scăderea prețului
– Tipărirea de cataloage noi
– Împărțirea de pliante, etc
11.3 Mapa documentelor însoțitoare
În mod obligatoriu, la vânzarea produsului acesta trebuie să fie însoțit de documente:
– Certificat de calitate și garanție
– Declarația de conformitate
– Cartea tehnică sau instrucțiunile de folosire sau instalare
– Rețeaua de service
În cazul în care în contractul încheiat intre beneficiar și furnizor nu au fost stabilite anumite modalități de service, service_ul pentru toate produsele comercializate de S.C IVG S.A, se acorda la sediul firmei din București: Aleea Avrig, numărul 14, sector 2.
În continuare, sunt prezentate documentele însoțitoare ale produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” la vânzarea să:
S.C IVG S.A
Adresă: Aleea Avrig, NR 14, sector 2, București
Declarație de conformitate
Nr. 1/Data 21.06.2015
Societatea comercială S.C IVG S.A, Aleea Avrig, NR 14, sector 2, București, România, declarăm pe proprie răspundere că produsul: “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”
contract…
denumire…
tip său model…
număr lot, șarjă sau serie:…
număr bucăți…
număr colet
La care se referă această declarație este în conformitate cu toate standardele sau cu alte documente normative în vigoare.
Manager general Inspector autorizat Șef serviciu CTC
(Nume, semnătură, dată) (Nume, semnătură, dată) (Nume, semnătură, dată)
S.C IVG S.A
Adresă: Aleea Avrig, NR 14, sector 2, București
Certificat de garanție
Prezentul certificat de garanție, parte integrantă a contractului de vânzare-cumpărare nr. 206/2015 din data 21.06.2015 încheiat între societatea comercială S.C IVG S.A cu sediul în București, Aleea Avrig, nr. 14, sector 2, tel:0243 567 981, fax: (021) 43 586 972, înregistrata la Registrul Comerțului sub numărul T12/2078/2005, cod de înregistrare fiscală RO 397300, capital social 100 000 lei, reprezentată de domnul. ION VALENTIN în calitate de director tehnic, denumit în continuare VÂNZĂTOR.
Produsele achiziționate în prezența factura au termenul de garanție de 24 de luni calculat de la data achiziționării, conform L.449/2003. Raporturile juridice dintre furnizor și cumpărător create prin prezenta factura sunt în conformitate cu L.296/28.06.2004.
Societatea S.C.IVG S.A. este răspunzătoare față de cumpărător pentru
Defectele existente în momentul livrării/vânzării produselor către cumpărător.
Consumatorul trebuie să informeze vânzătorul despre lipsa de conformitate în termen de maxim două luni de la data la care a constatat-o.
Prezenta factură a fost emisă/livrata în urma unei comenzi prealabile din partea cumpărătorului.
Modalități de remediere a lipsei de conformitate:
înlocuirea produsului:
Produsele achiziționate prin prezenta factura, ce prezintă în perioada de garanție defecte de material sau de fabricație, vor fi înlocuite gratuit cu altele noi.
Pentru înlocuirea unei piese în termen de garanție, solicitantul va prezenta următoarele documente:
factura de achiziție însoțită de certificatul de garanție;
dovada platii piesei respective;
dovada montării piesei într-un atelier de specialitate, autorizat de producător sau acreditat
descrierea defecțiunii constatate, întocmită de atelierul care a efectuat montarea;
Înlocuirea produsului care prezintă defecte se va realiza numai în cazul în care aceasta măsură este posibilă de către furnizor, în funcție de costurile necesare și de stocul existent al produsului respectiv. Dacă înlocuirea este imposibilă atunci se va găsi o altă soluție de remediere cu acordul ambelor părți.
Cheltuielile legate de remedierea neconformităților pieselor sunt suportate de către
Societatea S.C. IVG S.A.: costuri poștale, manopera, materiale, transportul sau deplasarea persoanelor specializate.
B. Cumpărătorul poate solicita o reducere corespunzătoare a prețului sau rezilierea acordurilor anterioare (contract de vânzare-cumpărare, factura):
A) dacă nu beneficiază nici de repararea, nici de înlocuirea produsului;
B) dacă vânzătorul nu a luat măsura reparatorie în perioada de timp rezonabilă care a
Fost stabilită de comun acord de către ambele părți
C) dacă vânzătorul nu a luat măsura reparatorie, atunci când înlocuirea produsului defect a fost imposibilă datorată stocului indisponibil al produsului respectiv.
Cumpărătorul nu este îndreptățit să solicite rezilierea acordurilor încheiate anterior
(contract de vânzare-cumpărare, factura), dacă defectul este minor; gradul de gravitate al defectului va fi stabilit conform prevederilor standardelor internaționale și ale altor acte normative în vigoare.
Nu se acorda garanție în următoarele cazuri:
produsul nu a fost montat într-un atelier de specialitate (autorizat);
produsul prezintă urme de zgârieturi, îndoituri, lovituri, deformări, rupturi datorate unor factori externi;
produsul a fost montat incorect sau împreună cu piese conexe uzate, defecte sau modificate;
produsul prezintă o uzură normală;
CARTEA TEHNICĂ
CARACTERISTICILE PRODUSULUI
Prezenta carte tehnică se referă la produsul “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”, care prin cuplare transmite un moment de putere a unei mișcări de rotație, sau întrerupe această mișcare de rotație prin decuplare, la mașinile agricole ușoare.
. Rolul funcțional al ambreiajului este de a permite decuplarea/cuplarea progresivă a motorului la transmisia mașinii agricole. Permite astfel pornirea lină de pe loc, schimbarea fără efort a treptelor de viteză, precum și oprirea roților motoare fără a se opri și motorul.
Valorile cotelor dimensionale ale ansamblului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT”, trebuie să respecte condițiile impuse de documentația de execuție, pentru orice abateri de la valorile prescrise se va cere acordul beneficiarului.
Produsul „Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” se livrează de către producător la beneficiar ambalat în ladă de lemn.
Documentația tehnică care însoțește produsul va fi în două exemplare: unul va fi introdus în ambalaj protejat contra deformațiilor mecanice, și unul va fi trimis la beneficiar prin poștă sau prin intermediul mijloacelor electronice de comunicare.
Transportul produsului „Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” se va face cu autoturismul propriu al firmei S.C IVG S.A
La încărcare se vor lua măsuri pentru asigurarea împotriva deplasărilor cauzate de mijlocul de transport.
CARACTERISTICI TEHNICE
2.1. Materialele necesare executării reperelor componente ale ansamblului „Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” vor fi cele prevăzute.
2.4. Protecția climatică a „Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” se va stabili de comun acord cu beneficiarul.
2.5. Reperele obținute prin prelucrări mecanice vor avea dimensiunile liniare, unghiulare și toleranțele geometrice în clasa de toleranță conform standardelor europene în vigoare
2.6. Șuruburile, filetele piulițelor și găurile filetate vor corespunde clasei a III-a de precizie cu lungimi normale, în cazul în care în documentație nu sunt prevăzute alte valori.
2.7. Suprafețele pieselor prelucrate prin așchiere nu trebuie să prezinte fisuri sau muchii ascuțite, și să rezulte toleranțele și rugozitatea prevăzute în documentele de execuție.
2.8. Piesele componente ale “Ambreiajului Motocultor AM-000-BT” trebuie să fie interschimbabile fără a necesita prelucrări suplimentare.
INSTRUCȚIUNI DE MONTAJ
Media timpului de bună funcționare – 24 de luni
3.2. Montarea și demontarea se poate efectua fără crearea unor condiții speciale.
3.3. Se poate monta și demonta fără a se utiliza dispozitive speciale.
3.4. Are un grad mediu de tipizare, standardizare.
REGULI DE ÎNTREȚINERE.
Întreținerea se limitează la verificări periodice a stării de funcționare, la ungerea rulmenților la intervale stabile, precum și la cerințele piesei privind protecția împotriva coroziunii.
MĂSURI DE PROTECȚIA MUNCII.
La efectuarea probelor se vor lua următoarele măsuri de tehnica securității muncii:
– Se verifică dacă au fost respectate normele de protecția muncii prevăzute în documentație;
– Înaintea începerii efective a probelor se va face un ultim control al produsului;
– În decursul probelor, precum și în condiții de exploatare se vor respecta normele de protecția muncii pentru realizarea produsului;
– Exploatarea, întreținerea și repararea produsului se va face numai de către personal calificat în acest scop;
– În timpul funcționării produsului nu se vor atinge părțile în mișcare, indiferent de turație.
Capitolul 12-Instalarea, probă și predarea produsului
Predarea produsului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” beneficiarului se va face personal de către o persoană din cadrul organizației S.C IVG S.A.Până la beneficiar, produsul este transportat în ambalajul original, iar dezambalarea se va face de către personal specializat.
Înaintea punerii ansamblului în funcțiune se va verifica integritatea acestuia, pentru a se evita eventualele defectări din timpul transportului cât și al manevrării
În cadrul contractului încheiat intre organizația S.C IVG S.A și client nu este menționată nici o clauză cu referire la instalarea produsului, prin urmare organizația își menține condițiile de garanție cu condiția ca societatea ce va efectua instalarea la beneficiar să le respecte cu strictețe.
Dacă în contractul încheiat între beneficiar și furnizor instalarea este una din clauzele contractuale, trebuie avută în vedere respectarea tuturor cerințelor impuse de beneficiar în caietul de sarcini și în cartea tehnică aferente produsului.
Nerespectarea acestor cerințe atrage după sine modificarea parametrilor proiectați și în acest fel se pierde și garanția oferită de către furnizor.
Este interzisă demontarea ansamblului “Ambreiaj Motocultor AM-000-BT” de către alte persoane decât cele autorizate.
Capitolul 13-Service după vânzare
Având în vedere că activitatea de service este o cerință contractuală, firma stabilește și păstrează proceduri documentate pentru efectuarea și verificarea activității de service, astfel încât să se satisfacă cerințele specificate.
Standardul este de asemenea aplicat pentru asistența prestată cu ocazia service-ului, inclusiv asistență tehnică, asigurarea cu piese de schimb, timp de răspuns etc., și trebuie să existe proceduri pentru a verifica dacă realizarea service-ului și asistența acordată sunt conform cu cerințele.
Instalarea și service-ul produselor firmei sunt realizate conform procedurilor:
proceduri de instalare,
proceduri de întreținere planificată,
proceduri de reparație,
proceduri de înregistrare și dirijare a solicitărilor,
cerințele echipamentului,
referințe la proceduri de etalonare,
standarde pentru timpii de răspuns ai inginerului,
standarde de reparație,
referințe tehnice,
referințe pentru piese de schimb și liste de accesorii.
Asigurarea că aceste proceduri sunt respectate revine în sarcina directorului tehnic și a managerului de service.
Toate produsele S.C. IVG S.A. sunt însoțite de certificat de garanție, și au asigurate servicii de service în garanție cât și service post-garanție.
Capitolul 14-Scoaterea din uz
Reciclarea trebuie considerată un aspect cheie de-a lungul întregii durate de viață a unui produs. Se realizează cercetări privind tehnologiile de dezmembrare eficientă pentru ambreiajele aflate la sfȃrșitul duratei de viață, promovȃnd astfel reutilizarea reziduurilor rezultate și stabilirea unei strategii pentru îmbunătățirea utilizării materialelor reciclate în cazul anumitor componente ale “Ambreiajului Motocultor AM-000-BT”
Pe durata procesului de reciclare, produsul este supus unui proces de extragere a:
– Materialelor reciclabile;
– Pieselor reutilizabile;
– Unui procent de deșeuri reziduale care vor fi stocate în centre (locuri special amenajate)
Pentru piesele care rezultă din procesul de prelucrare și care sunt declarate rebut se prevede un ciclu intern de colectare și/sau reciclare pentru valorificarea materiei prime, materiale.
Piesele uzate, care nu mai pot fi recondiționate, se topesc, iar materialul rezultat se utilizează la realizarea altor piese.
Reciclarea produsului se realizează pe baza convenției de returnare a pieselor ieșite din uz realizate cu clienții firmei. Firma producătoare se deplasează la beneficiar și ridică piesele uzate, pe care le valorifică intern (dacă sunt componente care mai pot fi utilizate) sau extern (livrare la centrele de deșeuri de materiale metalice), pentru care primesc bonificații materiale.
14.1 Procedura “Analiza Contractelor” in limba engleza
PROCEDURE PROCESS
CONTRACT ANALYSIS
CODE: FIN-33-IVG
PURPOSE
Procedure ensures that all requirements of the order / contract are clearly defined and can be economically achieved by the means available to the organization.
Before accepting the order / contract, departments involved verify that the requirements of the tendering procedure defined and properly documented and can be met by the organization.
Any subsequent Annex order / contract to change the technical or quality requirements through the same track for approval, approval as command / initial contract.
SCOPE
Provisions procedure applies to all orders / contracts SC. CONTRA .SA as a supplier of products.
TERMS AND DEFINITIONS
Customer-defined product – a product whose main features are defined by the customer, the technical documentation, design theme, etc. specifications.
Command / Control – act occurred between SC. CONTRA .SA and reviews for the delivery of products.
REFERENCE DOCUMENTS
EN ISO 9000:2001 – Quality Management Systems. Principles
Fundamentals and vocabulary.
EN ISO 9001:2001 – Quality Management Systems. Requirements.
Quality Manual – MQ – 01.
DESCRIPTION AND RESPONSIBILITIES
5.1 Analysis of orders / contracts for the supply of products
5.1.1 Receipt of orders / contracts SC. CONTRA .SA is the Marketing Department.
5.1.2 Analysis of orders / contracts SC. CONTRA .SA conducted by the Marketing Department with other departments concerned in the realization of the products subject to orders contracts. To prepare this analysis sheet order / wagreement contained in Annex 1 and its circuit in the organization seeks.
The schedule command analysis / control is applied according to product, customer requirements and it is necessary to involve several departments in the review / completion of contract.
5.1.2.1 For products of current manufacture of the organization, existing stock will be invoiced directly and delivered product.
5.1.2.2 For products of current manufacturing organization, but no stock, Marketing Department entered the order / contract and draw sheet client command analysis / control (Annex 1) that a forward Compartment Supply, Transportation, Warehouses.
– Supply Section, Transport, Storage Insurance sets deadline to submit material base sheet analysis and the Production Department;
– Production department shall establish and lead time sheet analysis to Director of Production;
– Director of Production endorses lead time sheet analysis and forward prices Office;
– Office Prices prepare price analysis, complete analysis sheet order / contract and submit Compartment Marketing;
– Marketing department shall offer the client (time and price)
– If the customer accepts the price and time, Marketing Department issued the order / contract, which presents analysis of Department of CTC, for approval of the Office Legal and Economic Director and General Manager for approval;
– After the approval order / contract, Production Department Marketing Department calls, opening the project (control) manufacturing.
5.2 General provisions
5.2.1. For entry points to the order sheet analysis / control of each department concerned has more than 24 hours. Any deviation from this provision will be announced Compartment
Marketing, with reasons, to be involved in decision making so that communication with the client is not delayed.
It sets the maximum duration for analysis order / contract shall not exceed seven days.
5.2.2. Aware that factors responsible for changes in the order / contract, are required to transmit the data of personnel involved in achieving the object order / contract.
5.2.3. Order / contract will contain clauses concerning quality and / or warranty conditions. Marketing Department presents analysis sheet order / service contract for inclusion CTC viewpoint on them.
6. RECORDING AND ARCHIVING
6.1 Customer Order shall be made by him in two copies, which are distributed as follows: one copy to the client a copy of the Marketing Department.
Marketing Department records customer order and a store.
Customer order must contain the following identifiers:
– Name, (name);
– Address (address, zip code);
– Legal form;
– The tax code;
– Bank account;
– Telephone, fax;
– Client code;
– Subject to the order and quantity;
– Delivery / performance required;
Command must necessarily be accompanied by copies of the following acts:
– Tax code;
– Certificate of registration;
– Last call for entries for the Trade Register, on company premises.
6.2 Analysis summary order / contract (ANNEX 1)
Marketing Department is issued by a single copy, which he completed boxes 1, 2, 3 and the first box of table views of departments involved in the analysis, if it is a product of the company's current manufacturing, existing stock, but not in the quantity ordered by customer.
Table with views of the departments involved to be completed by them as provided in Chapter 5 and may be accompanied by annexes (designs, technologies, etc..) Stating the table.
Full sheet, with conclusions and opinions, together with its annexes shall be filed by the Marketing Department in the same folder with customer demand.
7. ANNEXES
Annex 1: summary of analysis order / contract
DOCUMENT REVIEW ORDER / CONTRACT
Customer data:
Name / designation … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Headquarters (address, zip code) … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Legal Form … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Fiscal Code … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Banking Code … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Telephone, fax … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Client code … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Object order / contract:
Product: – existing – new
Service … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Insurance materials … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ..
Amount requested … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Conditions:
Delivery … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Transportation … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Payment terms … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Table views:
CTC terms of service
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Conclusion:
Production Manager … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Financial Manager … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
Copyright Notice
© Licențiada.org respectă drepturile de proprietate intelectuală și așteaptă ca toți utilizatorii să facă același lucru. Dacă consideri că un conținut de pe site încalcă drepturile tale de autor, te rugăm să trimiți o notificare DMCA.
Acest articol: Procesele Aferente Ciclului de Viata a Produsului Ambreiaj Motoculator Am 00 Btin Conditiile Implementarii In Organizatia Unui Sistem de Managment al Calitatii (ID: 163033)
Dacă considerați că acest conținut vă încalcă drepturile de autor, vă rugăm să depuneți o cerere pe pagina noastră Copyright Takedown.