Instalatii Termice

4. BREVIAR DE CALCUL

INSTALATII TERMICE

4.1.GENERALITATI

Prezenta documentatie are ca obiect instalatiile termice aferente „ Reabilitare unei clădiri de birouri,, existent str. Iuliu Maniu 93, Mun. Alba-Iulia.

La baza proiectării au stat datele proiectantului general, planurile de arhitectură ale construcției și prevederile standardelor și normativelor în vigoare.

Instalația de încălzire centrală interioară cuprinde ansamblul de conducte, armături și corpuri de încălzire aflate în interiorul clădirii care trebuie încălzite, precum și aparatele, agregatele și utilajele din centrala termică.

Producerea agentului termic necesar pentru încălzire se realizează în centrala termica.

Conducerea agentului termic de încălzire se realizează cu conducte de distribuție din polipropilena cu insertie de fibra compozita PPR-FC. Circuitele din centrala termica se vor realiza, deasemenea din conducte de polipropilena cu insertie de fibra compozita PPR-FC.

4.2. BREVIAR DE CALCUL

Proiectarea instalatiilor s-a facut tinand cont de prevederile:

– Normativ I 13/2002 – pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala

– STAS 1907/1-97 – pentru calculul necesarului de caldura

– STAS 1907/2-97 – pentru temperaturi interioare de calcul

4.2.1. Calculul necesarului de energie termica pentru încălzirea încăperilor:

Calculul necesarului de căldură s-a facut conform STAS 1907/1-97 luându-se în considerare următorii parametrii:

– lungimea incaperii;

– latimea incaperii;

– inaltimea incaperii;

– orientarea fatadei principale;

– grosimea peretilor interiori;

– grosimea peretilor exteriori;

– tipul ferestrelor;

– rezistenta la transfer termic al elementelor de constructie;

– coeficientul de masivitate termica al elementelor de constructie exterioare;

– temperatura exterioara;

– temperatura interioara de confort pentru felul incaperii;

– parametrii agentului termic produs de cazan care este apa calda: 80/60°C

Formula de calcul al necesarului de căldură este:

[W]

QT – reprezintă pierderea de căldură prin transmisie, considerată în regim termic staționar, corespunzătoare diferenței de temperatură dintre interiorul și exteriorul elementelor de construcție care delimitează încăperea;

AC+AO – reprezintă suma adaosurilor pentru orientare și pentru compensarea efectelor suprafețelor reci;

Qi – necesarul de căldură pentru încălzirea aerului infiltrat, de la temperatura exterioara, la temperatura interioara.

CM – coeficient de corecție al necesarului de căldură de calcul funcție de masa specifica a construcției;

m – coeficient de masivitate termica a elementelor de construcție exterioare;

A – aria suprafeței fiecărui element de construcție

Ɵti, Ɵte – temperatura interioara si exterioara de calcul conform STAS 1907/2-1997;

R’ – rezistenta termica specifica corectata a elementului de construcție, conform STAS 6472/3;

QS – fluxul termic cedat prin sol.

Calculul de necesar de caldura se va citi din tabelul atasat.

4.2.2. Dimensionarea conductelor de alimentare – calcul hidraulic:

Reteaua de distributie va realizat din conducte de polipropilena cu insertie de fibra compozita. Dimensionarea acestora s-a făcut pe baza nomogramelor de calcul caracteristice materialului folosit. Pierderile locale s-au evaluat pe baza încărcării cu fitinguri și armături de pe fiecare tronson. Pierderile locale pe radiatoare s-au evaluat pe baza documentației tehnice puse la dispoziție de furnizor. Diametrele conductelor se vor citi pe planuri și pe schemele coloanelor. Pierderile totale de presiune se vor folosi la dimensionarea pompelor.

Calculele sunt prezentate in tabelele atasate.

4.2.3. Dimensionarea vaselor de expansiune închise:

Vasul de expansiune îndeplinește următoarele funcții:

– asigura preluarea volumului de apa rezultat din dilatarea termica a agentului;

– asigura menținerea presiunii in instalație intre limitele prestabilite;

– asigura o mica rezerva de apa pentru acoperirea pierderilor normale.

Volumul vasului de expansiune se determina conform STAS 7132/86:

V=ΔV*1.1*[1/1-(pmin/pmax)]

ΔV – volumul de dilatare

pmin – presiunea minima in instalatie

pmax – presiunea maxima in instalatie

V – volumul de apa din instalatie

ΔV=V*0.035

V= ΔV x [Pmax/(Pmax-Pmin)]

S-au ales urmatoarele vase de expansiune:

– unul de 50 litri pentru circuitul de incalzire etaj

– unul de 50 litri pentru circuitul de incalzire parter si demisol

– unul de 12 litri pentru circuitul boilerului

4.2.4. Dimensionarea pompelor de circulatie

Pompele de circulatie s-au ales pe o treapta medie de functionare, in functie de debitul de pompare si de inaltimea de pompare.

Debitul pe fiecare circuit este dat de puterea instalata pe circuitul respectiv si de ecartul de temperatura, iar inaltimea de pompare este data de pierderile locale si liniare pe traseul cel mai dezavantajat.

Caracteristicile fiecarei pompe sunt date in fisele tehnice atasate si sunt mentionate si pe plansele de instalatii termice.

Calculele privind pierderile de presiune sunt efectuate sub forma tabelara si sunt atasate prezentului breviar de calcul.

4.3. ORDINEA EXECUTIEI, PROBE, TESTE, VERIFICARI

4.3.1. Reguli pentru trasarea instalației și luarea măsurilor de poziție

Inainte de a se trece la prelucrarea țevilor (tăiere, filetare, îndoire) în vederea montării lor în clădire este necesară stabilirea lungimii coloanelor, legăturilor la corpurile de încălzire, a conductelor de distribuție și poziția exactă a radiatoarelor.

Pentru a stabili corect lungimile trebuie să se țină seama de:

– poziția conductelor față de pereți și planșee;

– poziția corpurilor de încălzire;

– distanțele dintre axele fitingurilor sau armăturilor montate pe conductă;

– lungimile ramificațiilor și unghiurilor de ramificare;

– lungimile și înălțimile finite ale încăperilor prin care trec conductele;

– poziția diferitelor agregate și locul de racordare al conductelor la ele;

– traseele celorlalte instalații învecinate.

4.3.2 Montarea conductelor din polipropilena cu insertie de fibra compozita

DOMENII DE UTILIZARE

Conductele PPR-FC au o mare aplicabilitate in realizarea de:

-Sisteme de apă potabilă, pentru instalații apă rece-apă caldă, pentru imobile, spitale, hoteluri, birouri, clădiri de învățământ, ambarcațiuni, etc.;

-Sisteme de incalzire si climatizare pentru cladiri civile, social administrative, etc;

-Sisteme pentru utilizarea apei de ploaie;

-Sisteme pentru aer comprimat;

-Sisteme pentru piscine;

-Sisteme pentru agricultura si horticultura;

-Sisteme pentru industrie – transportul substantelor agresive (acizi, produse pertoliere, etc.);

-Sisteme tehnologice;

-Deasemenea tevile din polipropilenă au aplicabilitate pentru instalații noi, reparații, renovări, etc.

2. MATERIALE SI PROCEDEE DE FABRICATIE

granule de polipropilena pura PP – R 80, tip 3, in care se introduce coloranti si inactivatori fata de metale si compusi chimici, etc.;

procedeu de extruare;

3. PRODUS FINAL

conducte din polipropilena, cu molecule ordonate, stabilizate cu insertie de Al sau FC

fitinguri polipropilena;

piese mixte de conectare si interconectare cu alte sisteme;

4. PROPRIETATILE MATERIALULUI/CONDITII DE OPERARE

În funcție de presiune, este posibilă folosirea acestor țevi pentru o temperatură constantă de 95OC a agentului termic cu o durată de viață mai mare de 50 de ani.Creșterea temperaturii peste 100OC datorată unei disfuncționalități in instalație , nu reprezintă nici o problemă.O temperatură permanentă situată între 80-95OC nu reduce durata de viață a țevii .Fitingurile cu metal sunt din bronz.

Tabelul 1 arată condițiile de operare, raportate la temperatură și presiune, pentru țevi și fitinguri din polipropilenă.Aceste tabele sunt raportate la o durata de viață de 50 de ani.

TABELU 4.1

5. PARAMETRI DE FUNCTIONARE

TABELU 4.2

. 6. IGIENA/REZISTENTA LA ULTRAVIOLETE

Toate părțile componente ale instalației din polipropilenă ce intră în contact cu apa potabilă sunt materiale în conformitate cu standardele privind alimentațiea.

Metoda de îmbinare – legarea nu necesită folosirea de aditivi de lipire.

Conexiunea se face exclusiv prin fuziune.

Conductele PPR-FC și fitingurile aferente nu trebuiesc instalate (fără protecție) în contact direct cu razele ultra violete.

Toate țevile și fitingurile din polipropilenă au un stabilizator de raze UV pentru cazurile când sunt depozitate în spațiu deschis.Timpul maxim de depozitare în acest caz este de 6 luni.Pentru lucrări exterioare, PPR-FC oferă țevi pentru încălzire cu AL și țevi cu inserție de fibră compozită cu protecție UV.

7. IZOLATIE FONICA/PROTECTIE LA INCENDIU/INTENSITATEA FOCULUI

Calitatea izolării fonice a țevii din polipropilenă, raportată la curgerea apei și la șocurile hidraulice dintr-o clădire, produc un sunet înfundat, șters. De aceea transmiterea sunetului este mult mai redusă comparabil cu țevile metalice.

Țevile și fitingurile din polipropilenă sunt compatibile cu clasificarea de incendiu B2 (normal inflamabil).Comparativ cu produsele naturale, lemn, plută, lână etc., țevile din polipropilenă nu arată o creștere a toxicității din rezultatul de ardere.De aceea, în caz de incendiu, nu există riscul dezvoltării de dioxine.Măsurile împotriva transmiterii (extinderii) focului și a fumului sunt extinctoarele.Acestea sunt poziționate, la cerere, în pasajele de trecere în clădiri, pe pereți rezistenți la incendiu.

Perioada de rezistență la foc este perioada minimă, calculată în minute, necesară pe timpul incendiului pentru a lua măsurile de precauție pentru prevenirea extinderii focului sau a fumului.

Mărirea acestei rezistențe depinde și de tipul de izolație al țevii.

Valorile necesare pentru determinarea intensității focului pentru o anumită secțiune sunt calculate din totalizarea tuturor materialelor inflamabile aflate în această secțiune, cum ar fi cablurile electrice, rețelele de țevi și alte materiale termoizolante.Calculele pentru stabilirea factorului de combustie V(kwh/m) pentru o secțiune, în acest caz, este dependentă de dimensiunea materialelor.

Bazele folosite la calculul pentru țevile din polipropilenă este puterea calorică inferioară Hu=12,2 kwh/kg în raport cu masa materialului (kg/m).În cazul țevii cu inserție de AL este luată în calcul și proporția de aluminiu integrat.În funcție de procedura de calcul, intensitatea focului a fost calculată pentru un factor de ardere. Această valoare a fost denumită m_factor și este de 0,8 pentru polipropilenă.

8. MEDIUL INCONJURATOR/REZISTENTA CHIMICA

PPR-FC este fabricat din polipropilenă, un material nepoluant.Nu rezultă substanțe poluante nici la fabricare și nici la prelucrare.

Polipropilena poate fi reciclată fără poluarea atmosferei, un beneficiu în plus pentru mediul înconjurător.

Rezistența chimică este una din proprietățile remarcabile ale țevii din polipropilenă.Totuși rezistența chimică a unei piese mixte din bronz nu se poate compara cu rezistența unei piese 100% polipropilenă.

Dacă piesele mixte nu sunt compatibile cu anumite aplicații industriale ale sistemelor Fusiotherm este preferabil folosirea unor mufe speciale tip niplă sau șuruburi de strângere.

9. TEHNOLOGIA DE IMBINARE/COMPONENTELE SISTEMULUI

Sistemul Fusiotherm oferă un proces unic de îmbinare : îmbinarea prin polifuziune.El are cel mai scurt timp de fuziune; pentru diametrul de 20 mm timpul este de 9 secunde.Aceste legături pot fi testate hidraulic sau instalația poate fi dată în funcțiune imediat după lipire.

1.Se vor folosi numai aparatele originale.

2.Asamblarea se execută manual.

3.Înainte de lipire, când două conexiuni se

fac în același timp, accesoriile trebuie să fie

montate corespunzător.

TABELU 4.3

4.Toate accesoriile trebuie să nu prezinte impurități.Dacă este necesar, curățirea se face cu o cârpă fără fibre și curată, îmbibată în spirt.

INCALZIREA

5.Plasați accesoriul pe placa de încălzit în așa fel încât contactul dintre cele două piese să fie perfect.

6.Porniți aparatul și verificați dacă beculețul este aprins.În funcție de temperatura ambiantă, procesul de încălzire durează între 10-30 minute.

7.În timpul procesului de lipire aparatul trebuie manevrat cu atenție.Aveți grijă ca accesoriile să se închidă perfect pe suprafața aparatului.Nu folosiți niciodată plite sau alte aparate similare, deoarece acestea pot strica accesoriile.

8.Temperatura necesară pentru polifuziune este de 260OC.Temperatura aparatului de sudură trebuie verificată înainte de operare.Aceasta se face cu un instrument de măsurare rapidă a temperaturii de suprafață sau cu un creion termocolor.

Atenție: Prima lipitură se va face la 5 minute de la atingerea temperaturii necesare realizării îmbinării de lipire.

9.Considerații la utilizarea aparatelor de sudură tip R și tip X.În timpul procesului de îmbinare (lipire) elementul de semnalizare a temperaturii (beculețul) este aprins.

Nu este necesar să se întrerupă operația de lipire.

PRELUCRAREA

10.Schimbarea unui accesoriu de sudură implică o verificare suplimentară a temperaturii aferentă plăcii de încălzit.

11.Dacă aparatul a fost oprit pentru o durată de timp mai lungă, procesul de încălzire trebuie reluat.

12.După utilizare aparatul se oprește și este lăsat să se răcească.Nu trebuie folosită niciodată apa pentru a răci aparatul, deoarece aceasta va distruge rezistențele interne ale plăci încălzitoare.

13.Protejați aparatul împotriva impurităților .Particulele arse pot duce la o îmbinare nereușită.Curățați accesoriile cu o cârpă curată și dacă este necesar cu spirt.Păstrați întodeauna accesoriile curate.

14.Pentru realizarea unei îmbinării perfecte accesoriile murdare sau deteriorate trebuiesc înlocuite.

15.Nu încercați niciodată să porniți sau să reparați un aparat defect.Returnați aparatul pentru a fi reparat.

16.Verificați periodic temperatura de lucru a aparatului de sudură.

10.VERIFICAREA APARATELOR/REALIZAREA IMBINARII

1.Verificați dacă aparatul de sudură (fusiotherm) și accesoriile corespund indicațiilor prezentate în partea A

2.Toate aparatele și accesoriile trebuie să atingă temperatura de lucru necesară de 260OC. Acestea necesită un test separat de temperatură.

Ghidul de lucru permite folosirea unui instrument de măsurare și ridicare rapidă a temperaturii suprafețelor ptr. verificarea temperaturii necesară imbinării.

Instrumentele de măsură corespunzătoare trebuie să permită măsurarea cu acuratețe a unei temperaturi mai mari de 350OC.

Alternativ este posibilă o verificare a temperaturi respective cu ajutorul unui creion termocolor fusiotherm.

Aplicarea cretei termocolor încastrate într-un înveliș de Al. poate permite o citire exactă a temperaturii cu o eroare de + 5 K.

Mod de aplicare.

După ce becul indicator al aparatului indică sfârșitul perioadei de încălzire, trasați o linie pe suprafața exterioară a accesoriului.

Culoarea trebuie să se schimbe într-un interval

de timp de 1-2 secunde.

Dacă temperatura este prea ridicată, culoarea

se va schimba imediat sau dacă este prea

scăzută (sub 260OC) se va schimba după mai

mult de 3 secunde.

Dacă culoarea nu se schimbă în intervalul de

1-2 secunde trebuie reluat testul de temperatură.

3.Tăiați țeava în unghi drept față de axa ei.Folosiți numai foarfeca Fusiotherm sau alte scule de tăiere specifice sistemului PPR-FC.

Aveți grijă ca suprafețele tăiate a țevii să nu prezinte rosturi sau denivelări, și dacă există îndepărtațile.

4.Marcați adâncimea de sudură.

5.Marcați poziția directă a fitingului pe țeavă.

6.Înaintea fuziunii, în cazul țevilor cu inserție de Al., se îndepărtează stratul de Al., prin frezare.

7.Folosiți numai freze Fusiotherm originale cu cuțite de frezat nedeteriorate. Cuțitul tocit trebuie înlocuit cu unul nou. Va fi necesar să se realizeze o operație de frezare de încercare pentru a verifica montarea corectă a noului cuțit.

8.Împingeți capătul țevii în locașul frezei.Frezați Al. până la opritorul ascuțitorii.

9.Înainte de începerea operației de lipire, verificați dacă stratul de Al. a fost îndepărtat complet.

10.Împingeți capătul țevii în accesoriu fără a o roti până la adâncimea de sudură marcată.

În același timp impingeți si fitingul, fără al roti, în capătul celălalt al accesoriului.

Este esențial să respectați timpii de încălzire menționați anterior.

Indicație. Pentru o îmbinare mai ușoară a țevilor și fitingurilor cu diametre mari, se recomandă împingerea treptată a acestora în accesoriu.

Țevile și fitingurile cu diametre de 90-110 mm, pot fi imbinate numai cu aparatul de sudură tip strung.

Atenție:Timpul de încălzire se măsoară după ce țeava și fitingul au fost introduse până la adâncimea corectă de sudură.

11.După stabilirea timpului de încălzire, îndepărtați repede țeava și fitingul din aparat.Îmbinațile imediat fără să le rotiți până ce semnul de adâncime este acoperit de marginea de polipropilenă a fitingului.

Atenție:

Nu împingeți țeava prea mult în fiting deoarece acesta reduce diametrul de curgere și în cazuri extreme blochează țeava.

12.Elementele de îmbinat trebuie să fie fixate conform timpului de asamblare specificat.

Folosiți acest timp pentru o eventuală corectare a îmbinării.Corecția se referă numai la aliniamentul țevii și fitingului. Nu rotiți sau aliniați niciodată elementele după expirarea timpului de fuziune.

13.După perioada de răcire, elementele îmbinate sunt gata de utilizare.

Rezultatul fuziunii dintre țeavă și fiting îl constituie o îmbinare perfectă, nedemontabilă.

11. PUNCTE FIXE/PUNCTE MOBILE/DILATAREA CONDUCTELOR

La amplasarea punctelor fixe, conductele sunt împărțite în segmente separate.

În principal, punctele fixe trebuie calculate și amplasate în așa fel încât forțele de dilatare ale țevilor precum și încărcările suplimentare să fie preluate de acestea.

Conductele verticale pot fi montate rigid. Coloanele nu necesită lire/ compensatoare de dilatație, cu condiția ca punctele fixe să fie amplasate imediat înainte sau după o ramificație.

Pentru a compensa forțele care rezultă din dilatarea liniară a conductelor, trebuie să existe un număr suficient de elemente de fixare.

Colierele/ bridele de fixare îndeplinesc toate cerințele menționate și- ținând seama de următoarele instrucțiuni de montare- sunt ideale pentru realizarea punctelor fixe.

Acest tip special de bride de fixare prevăzute cu cauciuc oferă siguranță în realizarea protecției mecanice a suprafeței țevii.

La amplasarea punctelor de alunecare trebuie să se țină seama ca mișcarea conductelor să sa nu fie obstrucționată de fitingurile și armăturile instalate în apropierea lor.

Caracteristicile speciale ale bridelor de fixare a țevilor le conferă calitatea de a fi folosite pentru izolarea fonică și atunci când sunt montate respectând instrucțiunile de mai jos, sunt perfecte pentru instalațiile cu puncte de alunecare.

Dilatarea lineară a țevilor depinde de temperatura la care este supus materialul din care sunt realizate.

De aceea, țevile de apă rece nu prezintă dilatare lineară și, în consecință/prin urmare nu trebuie să fie luată în considerare.

Din cauza dilatării materialului sub acțiunea căldurii, dilatarea lineară trebuie luată în considerare în mod special în cazul instalațiilor de apă caldă și a instalațiilor de încălzire.

Aceasta necesită o diferențiere a tipurilor de instalații

-instalații îngropate

-instalații realizate în canale

-instalații aparente

În cazul amplasării unui brid de fixare (punct fix) înaintea fiecărei ramificații, dilatarea lineară a țevilor poate fi ignorată.

În general, coloanele pot fi montate rigid, fără rost de dilatare. Dilatarea este direcționată în spațiul/pe lungimea dintre două puncte fixe, unde nu are nici un efect.

În plus, trebuie respectată o distanță maximă de 3m între două puncte fixe.

Țevi pentru apă caldă/rece

Montarea coloanelor, în acest caz, necesită prezența unei tevi de derivatie care este suficient de elastică pentru a prelua dilatarea totală.

Aceasta se poate asigura printr-o fixare corespunzătoare a coloanei ;

Un manșon din țeavă potrivit conferă de asemeni o elasticitate suficientă;

Mai mult, montarea unui cot / suport elastic oferă o elasticitate corespunzătoare.

INTERVALE ÎNTRE SUPORȚI/BRIDE

Tabel pentru determinarea intervalelor dintre bridele de fixare, pentru țevi cu inserție de Al, Fc, sau fără inserție, în funcție de temperatură și diametrul exterior

TABELU 4.4

TABELU4. 5

IZOLAȚIA TERMICĂ – ȚEVI PENTRU APĂ CALDĂ PENTRU ÎNCĂLZIRE

Normativul privind condițiile de conservare a energiei termice pentru instalații de încălzire și instalații industriale reglementează izolația termică a țevilor și a fitingurilor în Germania.

Conform acestui decret/normativ, țevile și fitingurile PP trebuie izolate împotriva pierderilor de căldură. Grosimea izolației depinde de instalația respectivă.

Conductivitatea termică a țevilor realizate din polipropilenă PP-R80 este 0.15 W/Mk. Din punct de vedere al transferului de căldură, țevile și fitingurile PP oferă un grad mai mare de autoizolare comparativ cu țevile metalice. În scopul determinării grosimii izolației țevilor, al căror diametru nu este stipulat în standarde, pentru stabilirea grosimii izolației se va considera drept criteriu diametrul exterior al țevii (Normativul pentru Sisteme de instalații de încălzire).Comparativ cu sistemele de țevi metalice, în cazul celor din PP-R80 grosimea izolației se reduce.

Țevi cu inserție de Al / FC

Datorită inserțiilor, țevile cu inserție de Al/FC oferă o mai mare stabilitate și rezistență.

În plus dilatarea lineară se reduce până la 1/5 din cea a țevilor din PP simple.

TABELU 4.6

Stabi – cu inserție de Al

Faser –cu insertie de FC

Coeficientul de dilatare lineară al țevilor este de numai:

țevi cu inserție de Al

tevi cu inserție de FC

și de aceea este aproximativ egal cu cel al țevilor metalice

4.3.3. Montarea armăturilor

Armăturile care se întâlnesc într-o instalație interioară de încălzire centrală sunt armături de închidere, reglare, golire și aerisire. Toate armăturile se vor monta în poziția “închis”.

Montarea robineților cu ventil se face astfel încât agentul termic să intre sub ventil, circulând în sensul indicat de o săgeată marcată prin turnare pe corpul robinetului. Dacă robinetul este montat pe un traseu în care nu se pot face multe manevre pe conducte, lângă robinet se plasează o îmbinare demontabilă (racord olandez sau mufă stânga-dreapta).

În funcție de locul de montaj, robineții se pot monta cu roata de manevră în sus sau în lateral. După montaj se execută câteva manevre de închidere-deschidere a robinetului. Dacă începe să se scurgă agent termic pe lângă axul roții de manevră se reface presetupa și se strânge până dispare scurgerea.

Robineții cu sertar pană, dacă sunt prevăzuți cu mufe filetate, se montează în mod similar cu cele cu ventil.

Montarea robineților de golire se execută în cazul robineților cu ventil, cu mufe. Acestea se vor monta împreună cu racordul de furtun și capacul de obturare. După montaj se strânge piulița de fixare a cepului astfel încât acestea să se manevreze ușor, fără scăpări de agent termic. Piulița se va fixa la rândul ei cu contrapiulița.

4.3.4. Montarea corpurilor de încălzire

Montajul corpurilor de incalzire si a aparatelor de climatizare se face conform instructiunilor producatorului.

Corpurile de încălzire se amplasează, în general, pe pereții exteriori ai încăperilor, sub ferestre, eliminându-se astfel formarea curenților reci și asigurându-se încălzirea unitară în încăperea respectivă.

La montaj se va ține cont ca soluțiile de ansamblu să satisfacă cerințele funcționale, estetice și economice. Montajul radiatoarelor se va face pe console fixate cu dibluri în perete la distanța, față de perete și pardoseală, stabilită prin Normativul pentru proiectarea și executarea instalațiilor de încălzire centrală I.13.

Racordarea corpurilor de încălzire la sistemul de distribuție a agentului termic se va face pe parți opuse, pe diagonală intrarea la partea superioară și ieșirea pe cealaltă parte în partea inferioară, astfel încât să se asigure o circulație completă a agentului termic în radiatoare.

Racordarea radiatorului la conducta de tur se face prin intermediul robineților de închidere cu cap termostatic colțar iar la conducta de retur se face prin montarea robineților de retur (detentori), soluție obligatorie pentru realizarea echilibrării hidraulice a sistemului.

La partea superioară a fiecărui corp de încălzire se montează câte un robinet manual de aerisire.

4.3.5. Montarea la poziție a radiatoarelor

Ordinea operațiilor pentru montarea la poziție a radiatoarelor este:

trasarea poziției radiatorului;

trasarea locului consolelor și susținătorilor;

executarea găurilor pentru console și susținători și fixarea acestora la poziție;

fixarea radiatorului pe console și prinderea susținătorilor.

Trasarea poziției radiatorului se face ținând seama de următoarele distanțe de montaj:

– distanța minimă între corpul încălzitor și elementele de construcție executate din materiale combustibile vor fi stabilite în funcție de temperatura agentului purtător, astfel: 5cm, pentru temperaturi până la max. 950C și 10cm pentru temperaturi între 96 – 1500C;

– distanța dintre corpurile de încălzire și pardoseală va fi de regulă de 12cm. În cazuri excepționale se admite reducerea acestei distanțe până la 8cm, dacă temperatura agentului purtător de căldură nu depășește 950C sau până la 10cm dacă temperatura acestuia este de 96 – 1500C, cu aplicarea corecției necesare la calculul suprafețelor de încălzire;

Ordinea operațiilor pentru trasare:

– se trasează axul ferestrei (daca se amplaseaza sub fereastra);

– de la ax într-o parte și alta se trasează jumătate din lungimea corpului de încălzire;

– pentru corpurile care nu sunt montate sub ferestre va fi respectată poziția indicată în planșe;

– se trasează liniile orizontale pe care se vor monta consolele.

Axele găurilor pentru console și susținători se trasează mai lungi, astfel că după execuția găurilor să rămână segmente marcate pentru a se putea stabili poziția de fixare în gaură a consolei sau susținătorului.

Fixarea consolelor în același plan se face așezând pe toate consolele o țeavă de 2”, iar pe aceasta o nivelă cu bulă de aer. Până la întărirea mortarului de fixare, consolele se sprijină cu suporți improvizați.

În cazul folosirii suporților montați pe pardoseală, poziția acestora se trasează după aceleași reguli ca și la console. Acești suporți se trasează și se fixează numai după ce s-a executat pardoseala finită.

4.3.6. Străpungeri de pereți și planșee

La traversarea elementelor de construcție, conductele vor fi montate în tuburi de protecție, care să permită mișcarea liberă a conductelor datorită dilatării și să asigure protecția mecanică a conductelor izolate. Pe porțiunile de conducte ce traversează pereți sau plașee nu se fac îmbinări. La iesirea din elementele de construcție se recomanda să se monteze rozete metalice pentru mascarea golului.

4.3.7. Protectia anticoroziva

Instalatia de incalzire si climatizare executata din teava din otel neagra se va proteja contra coroziunii prin vopsire in doua straturi cu email pe baza de rasini alchidice. Inainte de vopsire instalatia se va grundui cu miniu de plumb. Grunduirea si vopsirea se vor aplica dupa efectuarea tuturor probelor de presiune.

Protectia anticorosiva a suprafetelor exterioare ale conductelor se vor executa in conformitate cu “Instructiunile tehnice pentru protectia anticorosiva a elementelor de constructii metalice, Indicativ C 139/87, dupa cum urmeaza:

pregatirea suprafetelor: grad de curatire 4 STAS 10166/1-74, curatirea se realizeaza cu peria de sirma pina la indepartarea ruginii. In maxim 3 ore de la curatire se va aplica primul strat de grund.

acoperire protectoare: grund rosu oxid G 735 sau brun anticorosiv 5040, 2 straturi;

stratul de finisare: email pe baza de rasini alchidice cu uscare in aer, email pentru exterior, 2 straturi.

Cu ocazia verificarilor, care se vor efectua la 2 ani, se va determina gradul de deteriorare al protectiei anticorosive, iar in cazul atingerii gradului de deteriorare R 5 conform STAS 10166/1-77, se va reface acoperirea protectoare. Refacerea protectiei anticorosive se realizeaza prin aplicarea sistemelor de vopsire folosite anterior sau cu alte sisteme care au cel putin aceleasi caracteristici protectoare si sunt compatibile cu materialele utilizate anterior.

4.4. NORMATIVE, STANDARDE SI PRESCRIPTII TEHNICE CE STAU LA BAZA PROIECTARII SI EXECUTIEI LUCRARII DE LICENTA

Prezentul caiet de sarcini respectă terminologia, semnele convenționale, calitatea materialelor, încercarea materialelor. La întocmirea caietului de sarcini s-au avut în vedere:

– Normativul I 13- 2002 – Normativ pentru proiectarea și executarea inst. de încălzire centrală;

– STAS 1907/1/2 -97 – Calculul necesarului de căldură pentru încălzire;

– NPM – Norme de protecție a muncii

– Normativ de siguranta la foc a constructiilor P118-99

– Normativ pentru proiectarea constructiilor publice subterane-Indicativ NP 25-97

-Ghid pentru proiectarea, executarea si exploatarea dispozitivelor si sistemelor de evacuare a fumului si a gazelor fierbinti din constructii in caz de incendiu- – indicativ GP 063-01