Stabilirea Fluxurilor Necesare Realizarii Produsului

1.2 STABILIREA FLUXURILOR NECESARE REALIZARII PRODUSULUI

Gestiunea materială exprimă totalitatea activităților informatice și materiale de aprovizionare, desfacere, programare, transport intern și extern, depozitare și urmărirea producției într-un sistem de producție.

Importanța subsistemului de aprovizionare materială rezultă și din faptul că resursele materiale prezintă o pondere majoritară în costul total al producției, respectiv de peste 50% (în unele domenii industriale chiar și de 80 %). Ca urmare, orice acțiune care determină reducerea costurilor materiale este benefică. Din acest punct de vedere în economiile dezvoltate, se apreciază că prin acțiunile subsistemului aprovizionare materială se pot reduce costurile cu aproximativ 5 – 10 %. Semnificația acestui aspect este relevantă dacă se are în vedere că într-un orizont de timp mediu spre scurt, una din sursele de bază pentru creșterea profitului va fi reprezentată de reducerea costurilor.

În ceea ce privește noțiunea de gestiunea fluxurilor materiale, aceasta se încadrează în termenul general de asigurare materială care definește aria completă de cuprindere a întregului proces de formare și gestiune a bazei materiale și de echipamente tehnice al întreprinderii.[1]

Arhitectura de fabricatie

Poate fi:

-arhitectura de fabricatie difuza;

-arhitectura de fabricatie concentrata;

Arhitecturile de fabricație difuze(fig.1) se pot defini ca sisteme de fabricație ce conțin două sau mai multe puncte de lucru deservite de sisteme de transport, transfer și depozitare.

Fig.1 Arhitectura de fabricatie difuza

Arhitecturile de fabricație concentrate (fig.2) se pot defini ca sisteme de fabricație ce conțin un singur punct de lucru deservit de sisteme de transport, transfer și depozitare.

Fig.2 Arhitectura de fabricatie concentrata

Elemente de structura si auxiliare ale unei arhitecturi de fabricatie:

puncte de lucru;

sisteme de transport;

sisteme de depozitare;

entitati circulante si operatori umani.

Punctele de lucru sunt elementele structurale prin intermediul cărora sunt îndeplinite toate operațiile din fișa tehnologică în scopul obținerii unui anumit produs.

Rolul sistemelor de transport este acela de a realiza deplasarea entităților circulante (semifabricate, piese, scule) între elemente structurale ale arhitecturii de fabricație situate la distanță.

Sistemele de transfer au rolul de a face orientarea, fixarea entităților circulante precum și legătura între elemente structurale apropiate.

Sistemele de depozitare asigură stocarea elementelor circulante pe o perioadă determinată de timp. [2]

Pentru linia complet automata de imbuteliere a laptelui existenta in inteprinderea SC ADELACT SRL se identifica fluxurile de materiale prezentate in tabelul 1.

Concluzie:

Din analiza facuta se constata ca inteprinderea SC ADELACT SRL are in interiorul sau un sistem de fabricatie difuz,fiind alcatuit din mai multe puncte de lucru deservite la randul lor de sisteme de transport,transfer si depozitare.

1.2.2 Analizarea si compararea a 3 linii de imbuteliere a laptelui

1.2.2.1. Linia de imbuteliere a laptelui din inteprinderea SC ADELACT SRL

Linia de imbuteliere a laptelui in recipiente din plastic existenta in cadrul organizatiei SC ADELACT SRL (fig.3) este formata din :

Masina de formare a sticlelor din plastic;

TRIBLOC alcatuita din 3 posturi:

-Post de spalare a sticlelor;

-Post de umplere a sticlelor cu lapte;

-Post de sigilare a sticlelor dupa acestea au fost imbuteliate;

Conveior cu aer;

Masina de etichetare;

Masina de infoliere;

Generator de ozon sau apa;

Statie de compresare;

Post cu semifabricate;

Paletizor.

Fig. 3 Linie de imbuteliere a laptelui

1.2.2.1.1. Etapele pregatirii laptelui in vederea imbutelierii

ETAPA 1.Lapteeste livratzilnic delafabricile de produse lactate. Ca urmare a conținutului ridicat de microorganismedinlapte, estenecesar să se folosească depozitareafrigorifică. Astfel,laptele este răcit șimenținut latemperaturi4-8°Cîn rezervoareasepticespeciale(fig.4)

Fig.4 Rezervoare aseptice speciale

ETAPA 2.Dupa racire, laptele este filtra(fig.5).Filtrarea are efecte pozitive asupra laptelui.

Fig.5 Filtrarea laptelui

ETAPA 3. Omogenizareaesteurmătoarea etapă deprelucrare a laptelui:un procesmecanicîncarelaptele esteîmpinssub presiuneridicată (până la400atmosfere) printr-un dispozitivnumitomogenizator,grasimea fiind dispersatauniform. Aceasta etapa este necesara pentru ca laptele sa se mentina proaspat o perioada cat mai lunga de timp dar si pentru a-si pastra calitatile.

Fig. 6 Omogenizator

ETAPA 4.După omogenizare,lapteleestepasteurizatla o temperatură de124°CînESL pentru aproximativ 4 secunde.Acest proceseliminăactivitateaenzimelor catalazeișiperoxidazeișiduce laeliminarea microorganismelor patogene, pastrarea gustului precum si a proprietatilor hranitoare ale laptelui.

Fig.7 Aparat pentru pasteurizarea laptelui

Laptele prelucrat prin tehnologiaESLdiferă deproduseleexistentepepiata actuala, diferența dintre acestea fiind rezultatul procesului tehnologic.Procesul de microfiltrare este ometodănaturalădepurificareșide pasteurizare pe o durata scurta,face ca laptele sa-si mențina proprietatile nutriționale:valoareșigust. Astfel, laptele va avea o condiție microbiologicămare,laptele este mult mai pur si mai curat,neavand nevoie de un tratament special in cazul depozitarii la temperaturi mari.

ETAPA 5.Dupăpasteurizare, laptele este pompat într-unrezervorasepticși este supus unei răciri constante la o temperatură de 4până la 8 °C.In aceste conditii ,laptelenupot fi infectat,acestafiind pompat desupapelecompletasepticece care au rolul de a mentine opresiune constanta in rezervorîn timpulpomparii.

Fig. 8 Rezervor aseptic

ETAPA 6.Laptedin rezervor este folosit pentru umplerea aseptică a sticlelor. Aerul este este purificat prin filtre biologice,pentru mentinerea sterilitatii sale.Mașina de umplere esteechipata in interior cuocameră de curatare a aerului sub presiune.

1.2.2.1.2. Prezentarea fluxurilor materiale din care este compusa linia de imbuteliere

Masina de formare a sticlelor din plastic

-aceasta masina transforma flacoanele din plastic in sticle PET ,prin intermediul unei masini de injectie;

-productia acestei masini este de 12000 sticle PET/h.

Fig.8 Formare sticle PET

Avantajele acestei masini:

Completelectrica;

Cu pana la 30-50% mai puțină energieutilizatăpeunflacon;

Echipata cu dispozitiv de descarcare directa;

Dimensiuni compacte;

Randament ridicat al cuptorului ceramic;

Consum redus de energie;

Productie de peste1700BPHpeocavitate;

Unitatede prindereprecisa;

Dotatacutehnologii inovatoare.

Sistemul de incarcare a preformelor

Este o unitatemecanicăindependentă formata dintr-uncontainer cu semifabricate,
ocureade transportșisemifabricate. Acest sistem are rolul de a încărcapreformedin
buncărul gravitational. Formele sunt preluate din recipientși plasate pe conveioare. Apoipreformelesuntplasate peșinelecareletransportădirectcatremașina(punctul B).

Buncarul cu semifabricate este echipatcusenzoricareinformeazăcu privire la niveluldepreforme.Volumulbuncăruluipermite lucrulcontinuual mașinii.

Fig.9 Sistemul de incarcare a preformelor

TRIBLOC este formata din:

Postul de spalare

DezinfectareasticlelorPET – Sticla PET înaintede umplere este dezinfectata pentru a se toate bacteriile șisporii de mucegai din ea. Astfel,o soluție deapăcuozoneste injectata pe firulșiperetelesticlelor.

Agențide curățare:

apăgazoasacuozonde laun generator de ozon;

apăcuperoxid de hidrogen;

soluțiacu concentratie de 0,2% este cea mai frecventa ( este o metoda mai eficienta darmai scumpa)

Clătireaobligatoriecuapă purădupă curățare este obligatorie.

Postul de umplere

Dupa ce sticlele au fost dezinfectate si clatite,acesteasunt prinse șitransportate îngâtulsupapelor de umplere(fig.10),avand loc umplerea aseptica. Distanta intre sticle si supapa este foarte mica.Supapelelucreazăla o presiuneconstantă,care împiedicăspumareașiscurgerea
laptelui.

Fig. 10 Supape de umplere

Postul de sigilare a sticlelor

Capacele dinrecipientulprincipalsuntorientateșitransferate catre camera de sterilizare culămpi UV pentru eliminarea tuturor formelor debacterii.

Capacele sterile sunt transportate unul câte unul, plasate pe sticlele și răsucite. Sticlele sunt transferate apoi pe conveior și transportate catre mașina de etichetare.

Fig.11 Transportul capacelor

Masina de etichetare

Sticletransportate de conveior,sunt detectate de senzoriin interiorul masinii de etichetare ,avand loc atribuireaetichetei pentrufiecare dintre ele.

Masina de infoliere

Sticlecare figurează cuetichetă(fig.12)sunt transportatepe de conveiorcatre mașină de ambalat. Ele suntgrupateînloturi(de obicei6bucati) si invelitecufolie.

Fig.12 Sticle etichetate

1.2.2.2. Linie automata de imbuteliere a laptelui

Procesul de imbuteliere începe din momentul introducerii sticlelor goale in mașina automata de clătire.Dupa ce sticlele au fost clatite cu apa ozonata,sunt transportate catre postul de umplere,trecand print-un tunel prin care sticlele vor fi supuse unui tratament cu ultaviolete.

Postul de umplere este complet inchis,laptele fiind introdus in sticle volumic,sub presiune.Dupa umplere,sticlele sunt transportate de conveior catre posturile de etichetare si de infoliere.

Caracteristicile liniei de imbuteliere:

-Productie:2000 sticle PET/h;

-Imbutelierea sticlelor PET de 0,5 sau 1L;

Fig.13 Linie de imbuteliere automata a laptelui

Masina de umplere este o masina liniara,cu 6 capete de umplere,dozarea realizandu-se cu o precizie de ± 1%.Alimentarea cu capace se realizeaza automat .

1.2.2.3 Linie de imbuteliere a laptelui

Fig 14. Linie de imbuteliere a laptelui

Linia de imbuteliere a laptelui este destinata pentru umplerea automata a sticlelor PET cu lapte.Aceasta linie este formata din:

Masina de imbuteliere;

Masina de dopuire;

Post de etichetare;

Conveioare pentru transportul sticlelor;

Masa de acumulare a sticlelor;

Functionarea liniei de imbuteliere a laptelui:

Sticlele sunt introduse pe conveior de un operator uman.Acestea sunt transportate de conveior catre masina de imbuteliere.In interiorul acestei masini ,umplerea sticlelor se realizeaza prin intermediul a 6 capete de umplere.Dupa imbuteliere,sticlele sunt transportate catre masina de dopuire,unde sticlelor le este aplicat capacul.Dupa imbuteliere si dopuire ,sticlele trec prin postul de etichetare ,ajungand pe masa de acumulare de unde sunt preluate de un alt operator uman.

Bibliografie:

[1]- Conf. univ. dr. ing. Adriana FOTA- Managementul Aprovizionarii Materiale;

[2]- Costel COTET- Managementul fluxurilor materiale-Cursul 3;