Proiectarea Tehnico Economica a Unei Instalatii de Roluit Profile Laminate

CAP 1 Notiuni legate de prelucrari mecanice prin deformare plastica la rece

Notiuni generale

Avantajele si dezavantajele prelucrarii prin deformare plastica la rece

Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastica la rece

Clasificarea utilajelor care se folosesc la deformarea plastica la rece

Alegerea utilajului

Alte utilaje de presare la rece

Notiuni generale

Dezvoltarea fara precedent a stiintei si tehnicii impune perfectionarea si crearea de noi tehnologii si procedee de prelucrare menite sa duca la folosirea eficienta a metalelor si energiei, la cresterea productivitatii si economicitatii productiei in toate ramurile economiei.

In acest sens un rol deosebit revine prelucrarii prin presare la rece care constituie in prezent un domeniu modern si eficient de prelucrare cu tendinte de dezvoltare rapida in viitor.

Presarea la rece este un procedeu de prelucrare mecanică modern în continuă dezvoltare. În majoritatea cazurilor, operațiile de presare la rece se execută cu ajutorul dispozitivelor speciale acționate de prese. Forma și dimensiunile pieselor obținute corespund, suficient de exact, cu forma și dimensiunile elementelor active (poansonului și plăcii active) ale dispozitivului de presare respectiv.

Presarea la rece prezintă o serie de avantaje tehnico-economice, față de procedeele clasice de prelucrare a metalelor (turnare, forjare și așchiere). Prin presare la rece, se pot obține piese de formă complexă a căror confecționare prin alte procedee de prelucrare este foarte dificilă, ineficientă sau chiar imposibilă. Piesele obținute au o precizie dimensională ridicată astfel încît interschimbabilitatea acestora, la asamblare, nu constituie o problemă. în majoritatea cazurilor, aceste piese nu mai necesită alte prelucrări mecanice. Ca urmare a consumului specific redus de material (pană la 70…75%, față de piesele similare obținute prin alte procedee de prelucrare mecanică), piesele sunt foarte ușoare. în același timp, rigiditatea pieselor este mare, datorită formei lor stabilite la proiectare.

Presarea la rece este un domeniu de fabricatie cu largi utilizari si asigura avantaje tehnice si economice fata de alte procedee de productie. El se aplica in urma unor operatii de taiere, de deformare sau combinatii ale acestora, fara indepartare de aschii.Sculele se numesc stante cand se executa operatii de taiere, matrite cand se executa operatii ce deformeaza plastic materialul supus prelucrarii, sau combinatii ale acestora numite stante combinate.

Presarea la rece este specifică producției de serie mare și de masă. Numai un asemenea volum de producție justifică, din punct de vedere economic, utilizarea dispozitivelor speciale de presare. De obicei, piesele obținute prin presare la rece, în special obiectele de larg consum, se fabrică în zeci și chiar sute de milioane de bucăți anual.

Materialele folosite in vederea prelucrarii prin deformare plastica la rece sunt semifabricate laminate sub forma de:

-table

-benzi

-profile laminate

-sarme

1.2 Avantajele si dezavantajele prelucrarii prin deformare plastica la rece

Dintre avantajele mai importante pe care le ofera prelucrarea prin deformare plastica la rece se mentioneaza:

Productivitatea ridicata a prelucrarii, ajungandu-se in cazul pieselor mici cu folosirea preselor rapide la 2000-3000 piese pe minut;

Realizarea de piese diferite din punct de vedere al formei, de la cele mai simple pana la cele cu configuratii deosebit de complexe, unele greu, sau aproape imposibil de obtinut prin alte procedee;

Permite după necesitate obținerea unor piese cu precizie foarte ridicată, piesele fiind interschimbabile și adesea rezultând cu dimensiunile finale, chiar și pentru cazul utilizării lor în industrii care necesită o precizie foarte ridicată cum ar fi cea de mecanică fină, ceasornicărie, electronică, etc.

Nu necesită mână de lucru cu calificare înaltă, operațiile executate de muncitorii fiind simple. Precizia pieselor obținute depinde de scule, de mașini unelte și de material.

Utilizarea materialului în condiții raționale, cu pierderi minime mai ales în cazul unei producții bine organizate la care se pot utiliza cu succes procedee moderne de croire, de folosire a deșeurilor, etc

Posibilități de utilizare a deformării la rece și în producția de serie mică prin utilizarea ștanțelor și matrițelor din elemente modulare. După realizarea lotului de piese, ștanța(matrița) se demontează, urmând ca modulele respective să fie utilizate pentru alte piese. Acest sistem de obținere al ștanțelor și matrițelor este posibil a fi aplicat atunci când dispunem de un set de elemente modulare care să permită realizarea de ștanțe și matrițe după necesități.

Prelucrarea prin deformare la rece s-a dezvoltat și se dezvoltă perfecționându-se continuu datorită elaborării unor procedee speciale de prelucrare care permit obținerea unor piese gigantice de ordinul metrilor și zecilor de metri precum și a unor piese mici deosebit de precise, din materiale greu prelucrabile etc.

Piesele obținute prin ștanțare și matrițare la rece sunt în general caracterizate prin greutăți reduse, rezistență ridicată și rigiditate mare în comparație cu piese similare obținute prin alte procedee cum ar fi turnarea, forjarea etc.

Tendințele moderne legate de elaborarea de noi scule, cu mari performanțe de precizie și productivitate, care pot executa mai multe prelucrări (simultan sau succesiv), asociată cu creșterea performanțelor utilajelor de presare, fac din prelucrarea prin ștanțare si matrițare la rece un domeniu din cele mai dinamice și eficiente. La acest lucru se mai adaugă posibilitățile largi de mecanizare și automatizare a prelucrării.

Pe langa marile avantaje prezentate mai sus, prelucrarea metalelor prin deformarea la rece prezinta si unele dezavantaje cum ar fi:

Necesitatea unui studiu amanuntit al formei piesei si dimensiunilor ei si corectarea acestora in vederea obtinerii piesei prin stantare sau matritare;

Sculele utilizate sunt, in general, scumpe si utilizabile pentru realizarea unei singure tipodimensiuni a piesei;

Utilajele de presare sunt, in general, complexe si scumpe.

Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare plastica la rece

Procedeele de prelucrare prin presare la rece sunt acelea care se executa prin deformarea plastica a materialului prelucrat, cu sau fara separarea acestuia la temperaturi inferioare celei de recristalizare.

Dupa caracterul deformarii procedeele de prelucrare prin presare la rece se pot clasifica in urmatoarelen categorii:

Procedee de taiere (stantare);

Procedee de deformare (matritare):

Indoire si rasucire;

Ambutisare;

Fasonare;

Presare volumica;

Procedee de asamblare.

Dupa modul cum se pot combina diferitele procedee de prelucrare, acestea pot fi:

Simple;

Combinate:

Combinate simultan;

Combinate succesiv;

Combinate simultan-succesiv.

Operatiile simple se executa pe o stanta sau o matrita, la fiecare cursa a culisoului realizandu-se o singura prelucrare.

Operatiile combinate presupun executarea mai multor operatii pe o singura stanta sau matrita la o singura cursa a culisoului

Operatiile combinate succesiv la aceeasi stanta sau matrita se executa mai multe operatii sau faze, prin deplasarea succesiva cu cate un pas a semifabricatului.

Operatiile combinate simultan presupun executia la aceeasi pozitionare a semifabricatului si la o singura cursa a culisoului presei a mai multor operatii.

Operatiile combinate simultan-succesiv piese se obtine prin operatii simultane si succesive pe o singura stanta sau matrita.

La obtinerea unor piese prin astfel de procedee, pe langa operatiile propriu-zise, se mai folosesc operatii de pregatire in vederea deformarii plastice, de tratament termic, de lubrefiere, de finisare etc.

Utilaje utilizate la presarea la rece

Masinile pentru prelucrarea prin deformare plastica la rece sunt utilaje cu constructii robuste alcatuite din mai multe mecanisme si lanturi cinematice fixate pe un batiu si astfel legate intre ele incat sa permita atat obtinerea miscarii principale cat si auxiliare. Totalitatea mecanismelor apartinand unei masini de presare care asigura elementului activ al sculei deplasarea pe o traiectorie si cu o viteza impusa de cinematica procesului de deformare plastica in vederea obtinerii miscarii principale constituie lantul cinematic principal.

Pe langa acesta exista un lant cinematic de avans care asigura deplasarea semifabricatului sau a sculei si lanturi auxiliare care asigura alimentarea cu semifabricate, eleminarea piesei din dispozitivul de presare, fragmentarea deseulu, impachetarea piesei etc

În fig. 1.1 sunt reprezentate schemele cinematice structurale al principalelor tipuri de lanțuri cinematice principale.

Fig. 1.1 Schemele cinematice structurale ale lanțurilor cinematice principale:

a – pentru mișcare de rotație;

b – pentru mișcare rectilinie alternativă, cu mecanism de transformare fără auto-inversare;

c – pentru mișcare rectilinie alternativă, cu mecanism de transformare cu auto-inversare

În fig. 11 s-au utilizat notațiile:

M – motor electric de curent alternativ;

C – mecanism pentru pornirea (cuplarea) – oprirea (decuplarea) mișcării;

I – mecanism pentru inversarea sensului de mișcare;

MR – mecanism de reglare – mecanismul de reglare din structura lanțului cinem

principal este denumit cutie de viteze, CV;

F – frână (este acționată la oprirea mișcării);

MT – mecanism pentru transformarea mișcării de rotație în mișcare de translație.

Clasificarea utilajelor care se folosesc la deformarea plastica la rece

Pentru executarea diferitelor operații de presare la rece a metalelor se utilizează prese mecanice sau hidraulice.

În funcție de modul de acționare presele pot fi acționate manual sau mecanic

Sunt cele mai raspandite prese la care asigurarea traiectoriei rectilinii a miscarii principale se realizeza cu ajutorul a doua sau patru ghidaje fixate pe batiu in lungul carora se deplaseaza culisoul presei .Aceste prese pot fi de tip inchis sau deschis .Cele de tip deschis au batiul in forma literei C, ele permit deservirea usoara din cele doua directii principale fata si lateral.Din punct de vedere constructive se impart in :

-Prese cu batiu deschis

Fig 1.2 Schema cinematică a unei prese cu batiul deschis

-Prese mecanice cu batiul închis

Presele mecanice cu batiul închis sunt mașini destinate prelucrării pieselor de dimensiuni medii și mari. Se utilizează la operații de deformare plastică pentru care sunt necesare curse mari și forțe de 1000 – 6000 kN. Construcțiile cu F > 6000 kN suntconsiderate mașini speciale.

–––cu transmisie prin curele și cuplaj mecanic

––––cu transmisie prin curele cu cuplaj pneumatic și reductor cu roți dințate ;

Presă mecanică cu două manivele, cu batiul închis

Presă mecanică cu două manivele, cu batiul închis

1 – pernă extracție;

2 – traversă

ferioară;

3 – masă;

4 – montant lateral

5- traversă eliminare;

6 – tijă opritor;

7 – ghidaje;

8 – culisor;

9 – traversă

superioară;

10 – șaibă;

11 – volant;

12- mecanism de frânare -cuplare

Aceste prese au, de regulă, batiul alcătuit din patru elemente: o traversă superioară 9, fig.10000 una inferioară 2 și doi montanți laterali 4. În traversa superioară este amplasat sistemul de antrenare format din motorul 10, care transmite mișcarea prin curele la volantul 11 și apoi la ansamblul de cuplare-frânare 12, prin care este pus în mișcare reductorul. Culisorul 8, prevăzut cu canale T pentru fixarea părții superioare a ștanțelor sau matrițelor, se poate deplasa de-a lungul ghidajelor 7. Piesele presate sunt eliminate din partea superioară a sculelor de presare cu ajutorul unor extractori acționați de traversele 5 și opritorii 6. Scoaterea pieselor prelucrate din partea inferioară a ștanțelor sau matrițelor este posibilă cu ajutorul unor extractori acționați de pernele pneumatice 1, aflate sub masa preselor.

Culisorul poate avea poziția superioară extremă fixă sau reglabilă. Construcțiile la care

distanța maximă H dintre masă și culisor este fixă, au bielele legate direct de culisor și sunt mai rigide decât cele cu posibilități de reglare. Presele de acest tip sunt recomandate pentru prelucrări la care se impune o precizie mai ridicată a pieselor prelucrate și protecție bună a sculelor.

Prese cu genunchi

Sunt prese ce dezvolta forte de presare foarte mari si care transforma miscarea de rotatie a motorului de actionare in miscare rectilinie-alternativa cu ajutorul unui mecanism de tip genunchi format dintr-o articulatie cilindrica cu trei elemente aflate in miscare plan-paralela.

Schema presei cu genunchi cu deplasarea culisorului de sus în jos

1 – mecanism pentru reglarea poziției cursei;

2- bielă;

3 – barele balansier și de presiune;

4 – culisor;

5 – mecanism de extracție;

6 -extractorul inferior;

7 – reductorul presei;

8 – manivelă;

9 – transmisia cu curele;

10 -motorul de antrenare;

11 – mecanism pentru

reglarea poziției culisorului.

Datorita faptului ca forta dezvoltata de aceste prese este mare mai ales la sfarsitul cursei se recomanda utilizarea lor la operatiile de stampare, marcare, calibrare etc.

Caracteristicile acestor prese sunt :

-productivitate mare;

-rigiditatea mare;

-precizie mare de executie a pieselor;

-conditii optime de exploatare a matritelor;

-forte maxime de deformare.

Prese cu surub

Sunt masini pentru deformari plastice la care energia primita de la motorul de antrenare se transforma in lucru mecanic prin intermediul unui mecanism cu surub. Exista o varietate foarte mare de prese cu surub dar cele mai raspandite sunt cele cu frictiune la care transmiterea miscarii de la sistemul de antrenare la mecanismul miscarii principale se face prin frecare cu ajutorul unui mecanism cu discuri frontale sau conice sau cu cuplaje speciale.

Scheme ale unor prese cu șurub

a, b – cu două discuri circulare;

c – cu trei discuri;

d – cu discuri conice;

1 – motor de acționare;

2 – curea de transmisie;

3,4 – discuri laterale;

5 – motor pentru deplasarea axului portdiscuri;

6 – volant;

7 – șurub;

8 – piuliță;

9 – culisor;

10 – axul portdiscuri

Prese cu șurub acționate hidraulic

Acestea au ca principal avantaj asigurarea unui randament mai mare, comparativ cu cele

acționate prin fricțiune. Ele transmit energia de la sursa de antrenare la mecanismul șurub-piuliță prin intermediul unui motor hidraulic liniar sau de rotație. Eliminându -se frecarea ca

modalitate de transmitere a mișcării la volant sunt înlăturate din lanțul cinematic

componentele și procesele de uzare, ceea ce constituie un alt avantaj.

În figura U5.33 sunt prezentate scheme ale unor prese cu șurub acționate hidraulic.

Schemele de lucru ale unor prese cu șurub acționate hidraulic

În schema U5.33 a, șurubul 1 este o construcție monolit cu cilindrul motorului hidraulic

și execută atât mișcare de rotație, cât și de translație. Piulița 2 este fixată de batiul presei.

Pentru coborârea culisorului 5 și a părții mobile a sculei, se introduce lichid în cilindrul -șurub

1, în spațiul A – prin tija pistonului 2, fixată de batiu. În aceste condiții datorită înclinării mari

a elicei filetului, cilindrul va executa atât mișcare de rotație, cât și de translație în lungul axei

sale. Datorită rotației cilindrului 1 și a volantului 3, legat de el, acesta din urmă acumulează

energia cinetică E pe care mecanismul șurub-piuliță o transformă în lucru mecanic de

deformare plastică. Pentru ridicarea culisorului se introduce lichid în spațiul B al cilindrului 1. În schema din figura U5.33 c, șurubul este solidar cu tija pistonului, iar în schemele din

figurile U5.33 d, h motoarele hidraulice liniare acționează direct asupra culisorului. În figurile

U5.33 e, f, este ilustrat cazul în care motoarele hidraulice acționează direct asupra șurubului.

Schema de lucru a preselor al căror culisor execută mișcarea de presare de jos în sus este

prezentată în figura U5.33 i, iar cea a construcțiilor cu piuliță mobilă se prezintă în figura

U5.33 g. Schema din figura U5.33 h se întâlnește la presele cu piuliță mobilă. Spre deosebire

de celelalte construcții, în figura 5.33 k șurubul este acționat de un motor hidraulic liniar prin

intermediul unui mecanism cremalieră-pinion. În figura U5.32 l este ilustrat cazul preselor al căror culisor este acționat prin două șuruburi.

Prese hidraulice

Schema unei prese cu alimentare direct de la pompă.

Presele cu alimentare direct de la pompă sunt folosite pentru prelucrări la rece. La aceste mașini se folosește uleiul ca agent de transmitere a energiei. De regulă aceste prese au diametrul cilindrului d < 200 mm și dezvoltă forțe până la 0,1 MN.

Schema unei prese cu alimentare direct de la pompă se prezintă în fig. U5.39.

Schema simplificată a presei cu alimentare directă de la pompă

– rezervor;

2 – motor electric;

3 – pompă;

4- distribuitor;

5 – electromagnet;

6 – conducte;

7- cilindru;

8 – piston;

9 – culisor;

10 – releu de presiuni;

11 – circuitul de refulare

Schemă de alimentare cu două pompe.

Pompele 1 și 2, fig. U5.40, debitează simultan în timpul coborârii în gol a culisorului 3. Când începe presarea crește presiunea în circuitul de lucru C, iar supapa 6 împiedică continuarea debitării de către pompa 2. Lichidul debitat de pompa 2 va trece prin supapa 4 spre rezervor. În continuare, pentru presare, va debita numai pompa 1, de debit mic, dar de presiune mare. După încetarea presării scade din nou presiunea pe circuitul de alimentare, iar cele două

pompe vor debita simultan lichid pe circuitul C,pentru ridicarea culisorului cu viteză mai mare decât cea din timpul presării. În timpul coborârii în gol, culisorul 3 are viteză mare, iar după începerea presării scade viteza și crește presiunea.

Aceste prese se folosesc la prelucrări la care se dorește productivitate mai mare decât cea a preselor cu o pompă.

Schemă de alimentare cu două pompe

1, 2 – pompe;

3 – culisor;

4 – supapă

de sens;

5 – motor de acționare a pompelor;

6 – supapă de sens

Reglajul preselor

Reglajul preselor se face pentru a permite montarea matritelor pe prese, pentru a reduce viteza in cazul diferitelor operatii de presare, pentru a permite curse care sa reduca timpul de lucru deci sa creasca productivitatea sau care implica aspecte de protectia muncii sau respectarea tehnologiei etc.

Reglajul preselor se face prin reglarea :

-reglarea vitezei de deplasare a culisoului

-reglarea inaltimii culisoului fata de masa

-reglarea marimii cursei culisoului

Reglajul vitezei de deplasare a culisoului se face la presele care au variatoare de turatie fie variatoare continue fie variatoare de turatie in trepte. Cele mai utilizate sunt cele in trepte deoarece se pot executa constructiv mai usor cu ajutorul mecanismelor cu roti dintate si in plus ofera o siguranta in functionare si o fiabilitate mult mai mare decat variatoarele continue.

Reglajul inaltimii culisoului fata de masa se poate face prin mai multe metode :

-reglajul mesei, care este dotata cu doua sisteme paralele:

–mecanism surub piulita cu ajutorul caruia se poate face o apropiere respective departare a mesei fata de culisou (berbec).

-reglajul inaltimii berbecului fata de masa se poate face:

-manual prin intermediul unui mecaniem surub-piulita montat in biela, aceasta la presele de dimensiuni mai mici

-mecanic cu ajutorul unui motor de reglaj prevazut cu un mecanism melc –roata melcata care trasmite miscarea de la motor la un sistem de piulite montate pe biele si care determina coborarea respectiv ridicarea berbecului fata de masa.

Motorul de reglaj are axul cuplat cu axul melcului astfel ca la actionarea motorului melcul determina rotirea rotii melcate care fiind legata de tija filetata face ca sa se deplaseze berbecul presei in sus sau in jos in functie de sensul de rotatie dat de la motorul de reglaj.

Reglajul cursei berbecului la presele mecanice cu simpla actiune se face manual prin rotirea intr-un anumit sens a bucsei excentrice care este elementul care determina de fapt reglajul cursei culisoului.

Acest reglaj se face prin rotatia bucsei excentrice care are excentricitatea e2 si care la reglajul maxim va da o cursa egala cu suma celor doua excentricitati e1+e2 iar la reglajul minim va da o cursa egala cu e1- e2.

1.4.1 Alegerea utilajului

La alegerea utilajului se va avea in vedere :

-tipul presei si marimea cursei culisoului care trebuie sa corespunda operatiei executate

-forta dezvoltata de presa trebuie sa fie egala sau mai mare decat forta necesara presarii

-puterea dezvoltata sa fie suficienta pentru a realiza lucrul mecanic pentru operatia respectiva

-distanta minima intre masa si culisou sa corespunda cu inaltimea matritei

-dimensiunea mesei si a culisoului trebuie sa asigure posibiliatatea de fixare a matritei pe masa si alimentarea cu semifabricat respective evacuarea deseului.

-dimensiunile zonei de lucru trebuie sa corespunda cu matrita care se va monta astfel cea mai importanta este inaltimea utila H care este distanta dintre masa presei si culisou masurata la punctul mort inferior la cursa maxima .Este necesar ca:

H2+10 mm≤Hm≤H-10 mm

1.4.2 Alte utilaje de presare la rece

Foarfecele

Foarfecele se utilizeaza pentru taierea directa cu ajutorul unor cutite de diverse forme a tablelor ,platbandelor, benzilor, profilelor laminate sau a sarmelor. Dupa modul de actionare foarfecele se grupeaza in :

-foarfece actionate manual

-farfece actionate mecanic

-foarfece mecanice actionate de motoare electrice

Foarfecele manuale

Servesc la taierea tablelor subtiri , a profilelor de dimensiuni mici, a sirmelor si a metalelor neferoase. Din punct de vedere constructiv acestea se grupeaza in :

-farfece de masa

-foarfece cu batiu deschis

-foarfece cu batiu inchis

Foarfecele manuale actionate mecanic servesc in mod special la taierea tablelor dupa un contur mai complicat si in zone mai greu accesibile ca de exemplu la decuparea unor piese ambutisate a caror serie mica de productie nu face rentabila executia unor stante.Acest tip de foarfece pot fi actionate electric sau pneumatic.

Foarfecele mecanice

Sevesc la taierea tablelor cu grosimi pana la 60 mm, a benzilor din otel, a platbandelor si profilelor laminate de dimensiuni mari. Din punct de vedere constructiv pot fi clasificate in:

-foarfece ghilotina

-foarfece cu cutite disc

-foarfece pentru profiluri curbe

Foarfecele ghilotina

Se folosesc pentru taierea in linie dreapta a benzilor, tablelor si platbandelor cu o grosime pana la 60 mm si sunt doua tipuri de foarfece ghilotina :

-cu actiune inferioar acare este mai rar folosita pentru faptu ca are dezavantajul ca o parte din masa de lucru este ocupata cu mecanismul de actionare

-cu actiune superioara sunt cele mai raspandite si au posibilitatea de taiere pana la 3200 mm si la care este posibila reglarea jocului dintre cutitul inferior si superior in functie de grosimea tablei care urmeaza a fi taiata .

Foarfecele cu cutite disc

Caracteristica acestor foarfece este aceea ca utilizeza cutite in forma de role care prin rotire taie materialul. Cu ajutorul lor se pot debita simultan mai multe fasii de tabla, diametrele acestor role alegandu-se in functie de grosimea materialului de taiat .

Foarfece cu role cu axe inclinate

Se folosesc in special la taierea contururilor interioare sau exterioare curbilinii cu raze de racordare foarte mici .

Foarfecele combinate

Este o masina universala care poate executa fara a schimba cutitele mai multe operatii ca de exemplu : debitarea profilelor laminate, perforari cu ajutorul unor poansoane in aripile profilelor, debitarea in unghi a laminatelor utilizand dispozitive speciale .

Prese hidraulice

Se deosebesc de cele mecanice prin mecanismul de actionare care consta dintr-un cilindru si un piston actionat de un lichid sub presiune (de obicei ulei hidraulic ). Presiunea necesara este produsa de o pompa antrenata de un electromotor. Culisoul presei este moontat direct pe pistonul presei supus presiunii lichidului. In functie de conditiile de lucru si de felul semifabricatului de prelucrat presele hidraulice au batiul de diferite forme si pozitii :vertical, orizontal, inclinat si se executa cu doi sau patru montanti. Presele hidraulice se folosesc in general pentru executarea operatiilor de ambutisare dar cu ajutorul lor se pot executa si operatii de stantare. Dupa caracteristica operatiilor de stantare pe care le executa exista doua feluri de prese hidraulice :

-prese de tip normal dotate si cu sisteme speciale de limitare a fortei care se dezvolta in momentul ruperii materialului

-prese speciale cu triplu efect pe care se monteaza stante care au un joc foarte mic intre poanson si matrita si la care conturul de stantat este tinut sub presiune tot timpul efectuarii operatiei.

Se asigura astfel o taiere completa pe toata grosimea materialului fara aparitia fenomenului de rupere. Cu ajutorul preselor hidraulice se pot executa si operatii de calibrare sau ambutisare + calibrare la care viteza de coborare variaza astfel incat se executa mai intai ambutisarea piesei printr-o coborare lenta apoi dupa ridicarea poansonului coborarea se excuta rapid si astfel se face calibrarea piesei. La presele hidraulice pentru aceiasi forta de presare acestea au consumul de energie electrica mult mai mare decat presele mecanice, din acest motiv se recomanda ca presele hidraulice sa fie utilizate numai atunci cand necesitatile tehnologice le impun.

Masini speciale

Masinile speciale sunt construite pentru executarea unei singure operatii sau a unui numar restrans de operatii de presare ceea ce permite simplificarea dispozitivelor de lucru.

Cele mai utilizate masini de acest fel sunt :

-masinile de indoit

-presele de tras pe tipar

-masinile de bordurat

-masinile de faltuit

-presele in trepte

-masinile de dresat table etc

Masinile de indoit

Sunt de trei feluri :

-masinile de indoit cu prisma Abkant

-masinile de indoit cu rulouri

-masinile de indoit rulouri

Masinile de indoit cu prisma

Executa operatii de indoire sau indreptare a pieselor lungi cu ajutorul unor poansoane simple si prisme profilate, fixate direct pe culisor respectiv pe masa masinii. Dupa felul actionarii pot fi:

-mecanice

-hidraulice

Masinile de indoit cu rulouri

Executa operatii de indoire sub forma de cilindru cu ajutorul a trei rulouri. Prin modificarea ruluolui superior de cele inferioare se obtin cilindrii cu raze diferite.

Masinile de indoit profile

Se folosesc pentru indoirea profilelor presate sau laminate dupa o curba inchisa sau deschisa cu raza de curbura constanta sau variabila. In functie de modul de dispunere a rolelor se impart in :

-verticale

-orizontale

Presele de tras pe tipar

Se utilizeaza la executarea pieselor din aliaje de aluminiu sau magneziu cu grosimi intre 2,5-3,5 mm si din oteluri carbon cu grosimi sub 1,5 mm. Exista mai multe tipuri constructive :

-normale

-inelare

-tangentiale etc

Masinile de bordurat

Se utilizeza pentru prelucrarea prin deformare a marginilor exterioare ale pieselor de forma circulara cum ar fi capacele si fundurile de rezervoare etc

Masinile de faltuit

Executa imbinarea prin faltuire longitudinala a cilindrilor din tabla sau ansamblarea capacelor corpurilor cilindrice de orice fel. Imbinarile se caracterizeza printr-o deosebita rezistenta mecanica si etanseitate .

Presele in trepte

Sunt prese speciale cu deschideri mari dotate cu instalatii speciale de introducere a materialului si cu mecanisme cu avans care permit deplasarea piesei de la un post la altul. Se utilizeaza in general cu semifabricate benzi sau fasii din tabla iar pe presa se executa concomitent mai multe operatii astfel incat la fiecare cursa a bebecului rezulta o piesa finita ca urmare a trecerii succesive prin aceste operatii.

Masina de dresat

Tabla are in componenta rulouri de dimensiuni mici prin care este trecuta tabla in vederea ecruisarii superficiale cu tasare in vederea anularii efectului fenomenului de imbatranire asupra tablelor folosite la ambutisare.

Bibliografie

1.Frumusanu G.- Utilaje si echipamente pentru prelucrari mecanice I,Galati,2008

2.Cioara R.,Ichim I. –Sisteme si Tehnologii de Prelucrare prin Deformare