Problematica Managementului Calitatii In Fabricarea de Produse

CAPITOLUL I. PREZENTAREA SOCIETĂȚII COMERCIALE INTERDECO PROFILES S.R.L.

1.1 Istoricul firmei și obiectul de activitate

Societatea INTERDECO PROFILES S.R.L. cu sediul social în Sibiu, str. Calea Dumbrăvii, bloc 21, sc. F, ap. 68, înființată la data de 21.09.2009, este înregistrată în Registrul Comerțului Sibiu cu nr. J32-746-2009, se identifică fiscal cu RO 26013292 și desfășoară activitatea principală menționată la codul CAEN 1610 – Tăierea și rindeluirea lemnului. Mai exact, producător de plinte și profile pentru parchet, lambriu lemnos și alte accesorii. Capitalul social subscris si vărsat în valoare de 15.000 lei aparține celor doi asociați: Banciu Mărioara – persoană fizică (deține 1200 părți sociale cu valoare nominală totală de 12.000 lei reprezentând 80%) și Fundația Post Privatizare – persoană juridică (deține 300 parți sociale cu valoare nominală totală de 3.000 lei reprezentînd 20%).

În perioada februarie 2010 – ianuarie 2011, societatea a implementat proiectul privind investiția “Fabrica de producție – plinte și accesorii”, în localitatea Cisnădie, str. Transilvaniei, nr. 5, jud. Sibiu, obiectiv realizat în spațiile deținute în baza a două contracte de închiriere. Societatea a declarat și înregistrat punctual de lucru de la adresa mai sus menționată atât la Registrul Comerțului cât și la organul fiscal teritorial. Utilajele din dotare de ultimă generație au fost furnizate de următoarele firme de renume din domeniul prelucrării lemnului: Weinig Group, Friz Gmbh, Paul Gmbh și cel al prelucrării maselor plastic: Friul Fieliere, Sandretto, Comec. Fabrica este organizată în două secții de producție, respectiv:

producție profile din lemn și MDF

producție profile extrudate PVC, injecție și tampografiere accesorii plintă parchet

și o linie debitare buștean.

Fabrica are în dotare următoarele utilaje:

1 linie de producție plintă MDF

3 utilaje pentru injecție PVC

5 mașini de tampografiere

1 linie extrudare PVC de capacitate medie

1 linie extrudare PVC de mare capacitate

1 matriță cleme

4 matrițe MDF

8 matrițe PVC

1 uscător lemn Baschild

1 stație alimentare prisme

role transport pentru multilama VC 700

1 multilamă cu 2 arbori VC 700

role transport pentru evacuare cherestea

1 circular orizontal HTZ 1000 (gater)

mașină de ambalat Hugo Beck PS 400

Sursa de finanțare a investițiilor au fost împrumuturile: de la asociatul Fundația Post Privatizare – 13.655.420 lei, credite de la Banca Transilvania: credit pe termen lung – 1.400.000 lei, credit pe termen lung – 450.000 lei, credit pe termen lung – 545.000 lei, credit pe termen lung – 191.000 lei și finanțări leasing pentru achiziția de mijloace de transport.

În prezent împrumutul primit de la Fundația Post Privatizare s-a diminuat cu suma de 12.775.330 lei, sumă transformată în prime de emisiuni ăn valoare de 12.768.670, rămânând suma de 890.000 lei.

Valoarea investițiilor este următoarea:

utilaje – 11.151.864 lei

calculatoare și periferice: 75.693 lei

mijloace de transport: 838.732 lei

mobilier și birotică: 115.395 lei

licențe și programe: 31.135 lei

Valoare totală investiții: 12.765.797 lei.

Fabrica utilizează una dintre cele mai avansate tehnologii din sud-estul Europei. Astfel, putem profila orice fel de reper din lemn, MDF, HDF și putem înfolia (îmbrăca) repere cu folie finish hârtie, furnir, folie PVC, etc.

În prezent fabrica poate satisface cele mai exigent cerințe ale clienților, din punct de vedere cantitativ, calitativ și sortimental. Ne adresăm în mod direct unui segment de pe piața internă format din: magazine de tip DIY și bricolaj, distribuitorilor de material de construcții și amenajări interioare, constructorilor și producătorilor din industria mobile, oferindu-le o gamă largă de produse și de reperesunt: plintă parchet lemn masiv, plintă MDF. Tocuri de uși, șipci lemn masiv, toată gama de accesorii plintă MDF sau PVC: cleme, colțare, elemente de legătură, terminații în diferite nuanțe.

1.2 Prezentarea produselor companiei

Tehnologia Volkas

Pornind de la cele mai înalte exigențe în domeniu, am ales sa lucrăm cu cei mai buni furnizori pentru utilarea celor două secții ale fabricii de la Cisnădie. Astfel veți putea regasi în fabrica noastră, mărci consecrate din domeniul prelucrării lemnului precum Weining Group, Friz Gmbh, Paul Gmbh, Barberan sau al maselor plastic ca Friul Fieliere și Sandretto. Toate aceste utilaje de ultimă generație, contribuie la realizarea profilelor din lemn și MDF în secția Volkwood, în timp ce în secția Volkplast se realizează injecția produselor din material plastic și profile extrudate PVC.

Capacitatea de producție la începutul anului 2014 pentru prelucrarea MDF-ului este de 4000 de bucăți plintă-schimb, de 3000 de bucăți plintă-schimb pentru prelucrarea PVC-ului, în timp ce pentru accesoriile din plastic este de 5000 de bucăți-schimb.

Sistemul calității

Pentru noi calitatea nu este doar un criteriu în procesul de producție ci o condiție în tot ceea ce ne-am propus să facem de la proiectare și implementare, până la management și servicii. Ne dorim ca aceasta să devină cartea noastră de vizită și în același timp cel mai bun ambassador al mărcilor noastre.

Deoarece punem mare preț pe calitate, am decis ca în cadrul companiei noastre să implementăm Sistemul de Asigurare al Calității ISO 9001, certificate de către URS (United Registrar of Systems Ltd.), organism acreditat UKAS (United Kingdom Accreditation Service). Acreditarea organizației URS de către UKAS garantează recunoașterea internațională a certificatelor emise în toate țările în care URS acionează, inclusive în România.

Dincolo de certificările și sistemele implementate în cadrul companiei noastre, ne dorim ca produsele finale, cele care ajung în locuințele și sediile firmelor dvs. să vă demonstreze că pentru noi calitatea este în vârful listei de priorități.

Produse

Produsele Volkas sunt gândite atât pentru conservatori cât și pentru moderniști. De asemenea ele sunt ideale atât pentru căminele liniștite, cât și pentru sediile de firmă agitate, combinând funcționalitatea și designul cu specificații tehnice proiectate pentru cele mai diverse nevoi ale consumatorului actual. Toate gamele de produse și decoruri disponibile sunt create pentru a contura interioare inspirate pentru segmental rezidențial sau pentru cel comercial.

Vă oferim astfel două linii de produse, pornind de la elemental central care le diferențiaza și le trasează identitatea: material primă folosită. Pentru clienții care+și doresc interioare clasice și decorațiuni interioare din lemn, am creat Volkwood, gama ce cuprinde plinte și profile din lemn și MDF, unele modele fiind îmbrăcate în furnir. Cu cea de-a doua gamă, Volkplast ne adresăm clienților moderni care adora finisajele PVC pentru aspectul lor modern, dar și practice.

Volkwwood

Pentru mulți lemnul înseamnă durabilitate și stil. De aceea, indifferent de noile tehnologii apărute, clasicii vor alege mereu decorațiuni interioare, finisaje și accesorii din lemn. Gama Volkwood se adresează acestora, dar și celor care optează pentru plinte și accesorii din MDF, o alternativă mai nouă la produsele din PAL.

Produsele din MDF au la bază material cu densitate medie a fibrelor, provenind de la copaci ce pot fi înlocuiți mult mai repede decît copacii tradiționali cu vîrste impresionante. Tehnologia de fabricare a plăcilor MDF se bazează pe amestecarea lemnului tocat mărunt cu aracet și presarea acestora la cald. Produsele din MDF sunt cu atât mai calitative cu cât cantitatea de lemn tocat care intră în compoziția plăcii este mai mare. Pentru cei care nu cunosc avantajele acestui material doresc sa precizez: rezistența la apă și umiditate, stabilitatea ridicată și flexibilitatea plăcilor care spre deosebire de PAL se poate curba. Din punct de vedere calitativ mulți apreciază produsele din MDF ca fiindperformante, putînd concur cu success cu mobile confecționată din lemn masiv. Pentru a adăuga un plus gamei noastre de produse din MDF, am adăugat opțiunea îmbrăcării acestora în furnir.

Indiferent însa dcaă veți opta pentru lemn sau MDF, în gama Volkwood veți găsi patru tipuri de plinte cu înălțimi variind de la 40 la 68mm, unele dintre ele disponibile și în variant acoperită cu furnir. Gama Volkwood include profile specific, constând în: profil de trecere, profil de trecere cu diferență de nivel și profil flexibil lambriu. Toate produsele din gama Volkwood sunt disponibile într-o paletă variată de culori din care puteți allege, cu coduri cuprinse între 01 și 25, cele menționate în oferta standard (Anexa nr. 1), fiind disponibile la comandă. Prin alegerea culorilor pentru acest model, acoperim întreaga varietate cromatică existent la podelele laminate pe piață. Astfel încât vă ajutăm să scăpați de stresul alergăturilor dupa cumpărarea obiectelor pe care vreți să le asortați corespunzător.

Gama decoruri

VKM 45.01 Alb

VKM 45.02 Artar

VKM 45.03 Fag

VKM 45.04 Fag Ried

VKM 45.05 Fag rosu

VKM 45.06 Fag Hide

VKM 45.07 Stejar

VKM 45.08 Stejar scandura

VKM 45.09 Stejar Voge

VKM 45.10 Nuc

Stylish

VKM 45.11 Stejar alb

VKM 45.12 Stejar Camarague

VKM 45.13 Stejar Belarus

VKM 45.14 Stejar galben

VKM 45.15 Stejar Saxon

VKM 45.16 Nuc Kora

VKM 45.17 Nuc Savoy

VKM 45.18 Cires Mountain

VKM 45.19 Cires Maraska

VKM 45.20 Stejar inchis

Exotique

VKM 45.21 Bambus

VKM 45.22 Bambus Exotic

VKM 45.23 Mahon

VKM 45.24 Palisandru

VKM 45.25 Wenge

Volkplast

Gama Volkplast adduce în prim plan plintele modern din PVC. Dincolo de aspectul care va cuceri prin naturalețe, vă propunem și satisfacția produsului de calitate. Asemenea altor elemente modern, devenite indispensabile în amenajarea unei locuințe, precum ferestrele din termpoan, plintele din PVC cuceresc datorită aspectului practice, dar și prin preț. In plus, ele aduc o serie de alte avantaje: sunt ușor de montat, ușor de întreținut și în plus nu conțin în compoziția lor plumb, fiind astfel ecologice.

Plintele din gama Volkplast sunt concepute cu o suprafață rezistentă la lovituri și zgârieturi, ușor de întreținut cu ajutorul mopului și cu o margine siliconată, ce împiedică pătrunderea prafului și maschează eventualele defecte ale peretelui. Un alt avantaj considerabil este spațiul generous pe care-l oferă plintele PVC Volkplast pentru mascarea cablurilor care fac incăperile să arate atât de inestetic. Nu în ultimul rând, gama largă de decoruri dar și culori permite folosirea acestui produs atât la pardoseli laminate cât și la gresie sau alte suprafețe.

Descriere Plintă VKM 40

Plinta VKM 40 este fabricată din MDF și acoperită cu folie în decoruri variate. Cele 12 decoruri disponibile sunt alese, astfel încât să acopere varietatea cromatică existent la podelele laminate din piață.

Folia utilizată pentru décor are o greutate de 80g/m2, asigurând rezistență mare la uzură, impact și apă.

Descriere Plintă VKM 45

Plinta VKM 45 este fabricată din MDF și acoperită cu folie în decoruri variate. Cele 25 decoruri disponibile sunt alese, astfel încât să acopere varietatea cromatică existent la podelele laminate din piață.

Folia utilizată pentru decor are o greutate de 80g/m2, asigurând rezistență mare la uzură, impact și apă.

VKM 45 este o plintă foarte ușor de montat: se utilizează cleme de fixare din polipropilenă pentru montare. Accesoriile folosite – colț interior, colț exterior, elemente de îmbinare, capete stânga/dreapta urmăresc forma, structura și nuanța plintei și sunt fabricate din polistiren antișoc ignifugat.

Descriere Plintă VKM 60

Plinta VKM 60 este fabricată și acoperită cu folie în 20 de decoruri variate.

Acest produs beneficiază de un design special, ce scoate în evidență perimetrul încâperii d-voastră, permițându-vă totodată mascarea firelor și cablurilor din aceasta, precum cele de la telefon, televizor sau internet. În plus, prin lățimea ei se poate acoperi un spațiu de dilatare al parchetului. Este un model de plintă des utilizat în Europa de Vest, fiind oarte popular în Germania și Anglia.

Pentru a acoperi o gama cât mai variată de preferințe și cereri, VKM 60 este disponibil și în variant acoperirii cu furnir.

Descriere Plintă VKM 68

Plinta VKM 68 este fabricată din MDF, acoperită cu folie de hârtie în decoruri variate.

Acest produs beneficiază de un design special, ce scoate în evidență perimetrul încăperii d-voastră permițându-vă totodată mascarea firelor și cablurilor din aceasta, precum cele de la telefon, televizor sau internet. În plus, prin lățimea ei se poate acoperi un spațiu de dilatare al parchetului. Este un model de plintă des utilizat în Europa de Vest, fiind oarte popular în Germania și Anglia.

Pentru a acoperi o gama cât mai variată de preferințe și cereri, VKM 60 este disponibil și în variant acoperirii cu furnir.

Descriere VKML – Profil flexibil lambriu

Profilul VKML, profil flexibil lambriu este fabricat din MDF. Decorurile disponibile pentru acest produs au fost alese în funcție de lambriurile comercializate de principalii producători europeni.

Profilul VKML are multiple utilizări, fiind adesea folosit atât pe post de colț interior sau exterior, cât și ca element terminal.

Descriere VKMT – Profil de trecere

Profilele de trecere au rolul de a uniformiza aspectul pardoselii, de a realize trecerile la nivel, acordând un plus de eleganță spațiului ambiental. Sunt fabricate din MDF cu acoperire de folie de înaltă calitate, rezistentă la traficul casnic, având o bogată gamă de decoruri.

Descriere VKMN – Profil de trecere cu diferență de nivel

Profilele de trecere au rolul de a uniformiza aspectul pardoselii, de a realize trecerile la nivel, acordând un plus de eleganță pardoselii. Sunt fabricate din MDF cu acoperire de folie de înaltă calitate, având o bogată gama de decoruri.

Descriere Plintă VKP 53

Plinta VKP 53 este fabricată din PVC având disponibileîn oferta standard 22 de decoruri variate ce vă vor cuceri prin naturalețe. Gama largă de decoruri dar și culori permite folosirea acestui produs atât la pardoseli laminate cât și la gresie sau alte suprafețe.

Plinta VKP 53 din PVC cucerește datorită aspectului practiv, dar și prin preș, oferind în același timp o serie de alte avantaje: ușor de montat, rezistență la lovituri și zgârieturi și în plus nu conțin în compoziția lor plumb, fiind astfel ecologice.

VKP 53 este ușor de întreținut cu ajutorul mopului având o margine siliconată, ce împiedică pătrunderea prafului maschând totodata eventualele defecte ale peretelui.

Un alt avantaj considerabil este spațiul generos pe care-l oferă această plintă pentru mascarea cablurilor care fac încăperile să arate inestetic.

CAPITOLUL II UTILAJE FOLOSITE IN CADRUL COMPANIEI SC INTERDECO PROFILES SRL

2.1 Paul GmbH

Primul echipament de pe linia de productie din cadrul sectiei MDF, care are rolul de a debita mdf-ul si hdf-ul la diferite dimensiuni in functie de profilul care urmeaza a fi profilat.

Plăcile având o grosime de până la 90mm, o lungime de până la 18 m și o lățime de până la 2,8 metri trebuie să fie separate în fâșii cu o lățime de 200mm. Dar care încă nu este suficient, a fost să fie atașat la marginile superioare și inferioare ale fazelor benzi altă cerere. Acest lucru este posibil doar cu o mașină cu ax de sus în jos și montate văzute și utilizarea de instrumente speciale canelare. Lățimea de trecere a mașinii trebuie să fie din cauza lățimii plăcii de 2.8metri motoare cu puterea de 90 și 200kW au fost inevitabile datorită forțelor de tăiere mare.

2.2 Weinig Group

Urmatorul proces care urmează a fi executat este profilarea cu ajutorul masinii de rindeluit și profilat Weinig, aceste sunt destinate prelucrării longitudinale a produselor din lemn masiv dar și a celor din alte materiale cum ar fi MDF, HDF sau alte materiale asemănătoare. La o trecere produsele pot fi rindeluite, profilate si/sau spintecate, reperele fiind transportate prin mașină cu ajutorul mai multor role de avans.

2.3 Friz GmbH

După iesirea profilului din Weinig următorul proces pe care urmează să il executam este infoliera profilului cu ajutorul utilajelor Friz. Linia de laminat profile plate sau in diferite forme din materiale cum ar fi: MDF, PAL, lemn masiv, se pot folosi adezivi PUR hotmelt, el poate fi folosit alternativ in funcție de aplicație.

2.4 Sistemul de productie PowerCom

PowerCom este un sistem de productie informatizat pentru reducerea timpilor de pregătire a utilajului Weinig, el administrează toate dimensiunile de profile si scule, calculează valorile de reglare pentru arbori si pune la dispozitie, in fiecare fază de pregatire.

2.5 Masina CNC ISEL

Masinile CNC ISEL de tip Tabletop necesită un PC cu Windows XP si un port serial sau paralel liber pentru comunicatia cu masina. Masinile din această gamă au fost concepute in special pentru lucrări de finete, matrite de mici dimensiuni, materiale plastice si nu in ultimul rand, in scop didactic. Noua usă glisantă permite operarea masinii fară să fie necesar ca operatorul să se ridice de pe scaun si totodată se scurtează timpul necesar pentru deschiderea usi.

2.6 Optic control WEINIG

În cazul profilelor noi și a sculelor ascuțite este necesară o poziționare nouă a sculelor în interiorul mașinii pentru obținerea dimensiunilor exacte ale profilelor. În cazul în care nu se cunosc dimensiunile exacte ale sculelor, atunci montarea acestora pe mașină este un proces care necesită mult timp și deseori și mult material lemnos. Cu ajutorul sculelor măsurate, acest proces poate fi găsit eliminat și poate fi mutat de la mașină în spațiul destinat sculelor. Măsurarea se poate face mecanic prin palparea conturului sau prin măsurarea optică, fără atingere. Procedeul optic oferă posibilitatea vizualizării mărite și este astfel mai precis. Dacă dimensiunile sculelor și ale profilelor sunt cunoscute, reglajele mașinii pot fi făcute fără probe prea multe. Măsurarea sculelor este indispensabilă dacă doriți să micșorați timpul de schimbare a acestora, să produceți mai flexibil sau să evitați pierderile de material.

CAPITOLUL III
Vedere de asamblu asupra sistemului PowerCOM

3.1 Componentele sistemului

PowerCom este un sistem de productie informatizat pentru reducerea timpilor de pregătire a utilajelor. PowerCom administrază toate dimensinile de profile si scule, calculează valorile de reglare pentru arbori si pune la dispozitie, in fiecare fază de pregătire, datele necesare direct la arbori pe ecranele cu cristale lichide ale masini de canelat CAS. PowerCom asistă, de asemenea, masinile de profilat CNC in acest caz axele comandate CNC prin motoarele de pozitionare sunt pozitionate electronic la valorile de reglare.

Dimensiunile sculelor necesare pentru calcularea valorilor de reglare, sunt furnizate de standul pentru măsurarea sculelor. Aici sunt administrate profilele si sculele tuturor utilajelor. Pe standul pentru măsurarea sculelor se realizează planificarea, introducerea dimensiunilor sculelor si determinarea dimensiunilor sculelor. PowerCom oferă posibilitatea conectării in retea a calculatoarelor pentru pregătirea productiei. Aici pot fi planificate profilele, pot fi introduse dimensiunile profilelor si pot fi scanate sau modificate desenele profilelor. Utilajele si componentele prezentate servesc numai pentru explicarea notiunii si functionări.

3.2 Modul de lucru cu ajutorul sistemului PowerCom

3.3 Standul pentru măsurarea sculelor

Standul pentru măsurarea sculelor

Calculatorul standului pentru măsurarea sculelor

Imprimanta

Conexiuni de date

Scanner

Depozitul de scule

Căruciorul pentru scule (pregătirea sculelor pentru utilaj)

3.4 Pregatirea lucrului

După ascutirea pe un Rondamat Weinig sau printr-un serviciu de ascutitorie, sculele trebuie măsurate.

3.5 Marcarea sculelor

Inainte de măsurare, sculele trebuie marcate cu un număr de sculă. Pentru sculele noi numerele se atribuie conform regulilor interne, marcarea ar trebui să se efectueze pe partea frontală a cutitului profilat.

3.6 Masurarea sculelor

Prin măsurarea optica, fără contact sunt determinate pe standul pentru măsurarea sculelor, dimensiunile ‘’R’’ si ‘’A’’ ale sculelor. Prin conexiunea de date de la standul pentru măsurarea sculelor sunt transmise la calculator, de aici datele sunt transmise catre utilajul Weinig pentru a efectua comenzile interconectate. Pentru utilajele neconectate, dimensiunile de reglare pentru arbori pot fi tiparite la imprimantă, iar pentru listele de profile si scule, desenele profilelor pot fi scanate la scanner.

3.7 Pregătirea sculelor

Sculele marcate si măsurate sunt depozitate in depozitul pentru scule sau sunt puse imediat la dispozitia operatorului utilajului, pe căruciorul pentru scule.

CAPITOLUL IV

HARTA ACTUALA A FLUXULUI DE VALOARE

Value Stream Mapping (VSM) este o tehnică avansată de management operational, care face legătura dintre fluxul de informatii si fluxul de materiale, avand ca scop identificarea pierderilor existente intr-un sistem de afaceri bazat pe gandirea Lean.

Harta fluxului de valoare este o modalitate populară de identificare a deșeurilor în procesele unei companii – activitățile care nu adaugă valoare la produsul final.

În figura de mai jos este reprezentată harta fluxului de valoare, în vederea scoaterii în evidență a activităților creatoare de valoare (cele de coloare verde), cât și a pierderilor identificate într-un flux operațional (cele colorate cu roșu).

4.1 Simboluri folosite in Value Stream Mapping

De regulă sunt folosite următoarele simboluri și culori (pentru trasarea manuală):

4.2 Harta actuala a fluxului de valoare

Competitivitatea unei întreprinderi poate fi obținută printr-o strategie de dezvoltare ofensivă, definită în condițiile cunoașterii mediului înconjurător economic și social. În cadrul acestei strategii un rol important îl are calitatea care reprezintă pe de o parte o strategie de diferențiere a produselor întreprinderii, iar pe de altă parte un mijloc prin care aceasta își creează avantaje concurențiale.

Pentru a fi o parte dintr-un lanț global al valorii trebuie ca organizația să corespundă din punctul de vedere al standardelor de calitate, cost și livrare la timp, să se organizeze în jurul informației.

Organizația este astfel mult mai receptivă la schimbările și tendințele din mediu, sesizează și reacționează prompt și pertinent, iar șansele de a acționa eficient sunt mult mai sensibile în replierea pe noi coordonate de evoluție, au capacitatea de a-și structura coerent prioritățile.

In acest scop sistemul de management al activităților de producție acționează pe trei direcții de acțiune folosind diverse tehnici;

a) asigurarea unei calități ridicate a produselor;

b) timpii de producție să fie reduși și să se fabrice numai produsele comandatein cantitatile cerute;

c) eliminarea risipei și deșeurilor.

Metode și instrumente utilizate într-un astfel de tip de fabricatie ce are la baza filosofia Lean sunt:

Necesare în scopul cunoașterii stării proceselor:

Metode de alegere și calcul pentru indicatorii de eficacitate și eficiență ai fabricației.

Diagrama fluxului de producție.

Metode de analiză (Analiza proceselor, analiza cauzelor, analiza Pareto etc..)

Evaluarea Lean

Necesare în scopul îmbunătățirii proceselor:

Standarde de muncă

5S

Management vizual / semnale Andon

Poka Yoke

Definirea și analiza familiilor de produselor

Harta fluxului de valoare (Value Stream Map) pentru starea

actuală și pentru starea viitoare

Metode de organizare a producției în flux continuu de tip „Pull” (celule de producție, Bucket Brigades, Kanban, Heijunka)

Schimbarea rapidă a fabricației prin metoda SMED (Single Minute Exchange of Die = Schimbarea dispozitivului în mai puțin de 10 minute).

CAPITOLUL V
PROBLEMATICA MANAGEMENTULUI CALITĂTII IN FABRICAREA DE PRODUSE

În cadrul lucrarii: „Sistem asistat de monitorizare a fluxului de fabricatie de la intreprinderea “INTERDECO PROFILES”, au fost găsite solutii de monitorizare al fluxului, folosindu-se metode de implementare a manage-mentului vizual (Metoda celor 5S, Kaizen).

Cele 4 faze ale managementului vizual:

 Organizarea locului de muncă, aplicandu-se Metoda celor 5 S

 Afișajul vizual este o metoda de comunicare a informațiilor importante la locul de muncă. Afisajul este benefic intreprinderii, deoarece scurtează timpul si complexitatea de obtinere a unei informatii, oferă transparenta in ceea ce priveste problemele si reprezintă o bază de cunoștințe comune pentru angajati.

 Măsuri vizuale. Pentru o eficiență a datelor afișate trebuie implicați utilizatori pentru măsurare, prezentarea rezultatelor în forma cea mai adecvată pentru public, distribuirea rezultatelor cu activitățile de îmbunătățire.

 Management vizual. Oricine va intra la locul de muncă va ști cu siguranță: cine, ce, când, unde, ce, și cum funcționeză procesul, cu ajutorul etapelor de mai sus, în mai puțin de 5 minute.

Figura 5.1 Piramida Controlului fluxului

Managementul vizual reprezintă “abilitatea de a intelege starea unei zone de productie in 5 minute sau mai putin, printr-o simpla observare, fară a utiliza computerul si fara a vorbi cu cineva” .Prin management vizual se realizează semnalizarea atingerii conditiilor care pot determina producerea unei situatii anormale, astfel incat să fie posibila aplicarea la timp a unei actiuni corective.

Primul pas a fost analizarea fluxului de fabricatie, proces in cadrul căruia au fost depistate diferite probleme de coordonare, comunicare si timp cum ar fi:

Aglomerarea si dezorganizarea posturilor de munca cu piese, componenete si cutii care nu sunt necesare la momentul respectiv.

Figura 5.2

2. Timpul pierdut de muncitori pentru informarea inginerul de orice defectiune sau problema. Este nevoie de un efort mare de inginer pentru a se informa.

3. Miscările inutile realizate de catre muncitor pentru a se organiza si a cauta uneltele necesare procesarii produselor.

4. Alte miscari inutile sunt realizate pentru căutarea de componenete necesare din cauza dezorganizarii mesei de prelucrare al produselor.

Figura 5.3

5. Transport : se pierde timp căutand materia prima si resturi necesare pentru a fi prelucrate.

Figura 5.4

6. Un efort mare depus pentru monitorizarea fluxului de fabricatie si pentru transmiterea de informatii dintre inginer si muncitori.

Soluțiile propuse pentru a elimina cauzele acestor probleme se înscriu într-un plan de acțiuni de îmbunătățire care să permită trecerea la o situație nouă, ale carei obiective principale sunt: eliminarea timpului pierdut, eficientizarea sistemului de comunicare, reducerea numarului de produse defecte si a costurilor de productie.

5.1 STADIUL ACTUAL AL IMPLEMENTARII MANAGEMENTULUI CALITĂTII

După identificarea problemelor au fost identificate solutiile potrivite si au fost adaptate fluxului de fabricatie al firmei.

Metodele optime de imbunătătire a manage-mentului calitătii in fluxul de fabricatie sunt:

1. Pentru organizarea mai bună a posturilor de munca se aplică metoda 5S. Primul pas il reprezintă inceperea unei campanii de etichetare a tuturor cutiilor si obiectelor care nu sunt folosite, indepartarea lor si organizarea acestora. Fiecare obiecat care nu este la locul lui se etichetează cu un sticker rosu prezentat mai jos:

Campania de etichetare:

Figura 5.5

Al doilea pas este sortarea obiectelor etichetate si pozitionate in locati specifice lor, si curătenia posturilor de muncă pentru a avea o mai bună vizibilitate asupra problemelor.

Pentru a se elimina miscările inutile pentru căutarea de unelte la punctul de lucru, se utilizează un panou unde sunt pozitionate toate sculele. Fiecare loc al uneltei este marcat cu o culoare si numele ei pentru o mai bună orientare a muncitorului.

Pentru rezolvarea problemei de organizare a mesei de procesare folosim primul pas din 5S Sort Out in asa fel incat toata masa si toate componentele si uneltele necesare să fie accesibile muncitorului si fiecare sa aibe un loc destinat :

Cutiile cu piesele cele mai des folosite vor fi pozitionate in centru, iar cele mai putin folosite pe marginea mesei de lucru. Toate cutiile trebuie pozionate in jurul extinderi mainilor muncitorului pentru a reduce miscările inutile.

Pentru o mai bună orientare in depozitul de resturi si materie prima, ele pot fi organizate dupa culori, furnizori si dimensiuni. Se pot afisa niste tabele pe fiecare raft la rastel cu pachetul respectiv.

Nota: Marcajele pot fi colorate după culoarea pachetului pentru o orientare vizuală mai rapidă. Etichetarea rafturilor ar scurta timpul de căutare după materiale si pentru inventar.

.Pentru un transfer de informatii rapid si cu efort minim intre muncitori si inginer se folosesc niste table magnetice secundare la fiecare post de lucru si o tabelă principală la seful de sectie pentru vizionarea inginerului.

5.2 SISTEM ASISTAT DE MONITORIZARE A FLUXULUI

Pentru a eficientiza timpul, propun urmatoarea solutie:

– Se introduce un panou de comandă secundar la fiecare post de lucru cu 4 butoane F – functionare (care indică că la punctul de lucru respective se procesează produsul), Pa – pauza accidental (care indică că la punctual de lucru s-a ivit un impas si muncitorul a intrat in pauză), Pp – pauza planificată (care indica ca muncitorul a intrat in pauza lui) D – Defectiune (care prezintă că produsul este defect sau masina de lucru, unealtă folosită are o defectiune), C – consultant – (se foloseste in momentul in care muncitorul are nevoie de ajutorul inginerului si ii cere o consultantă). Toate acest comenzi sunt observate in biroul inginerului la un panou central.

Figura 5.6 Panoul central de comanda

Figura 5.7 Panoul secundar la fiecare post de lucru

Avantajele acestei variante :

 Nu poate provoca erori

 Are un cost mic de implementare

 Este simplu si usor de implementat

Dezavantajele :

 Infomatia transmisă este limitată

A doua varintă poate fi tot implementarea acestor panouri de comandă dar cu o imbunatatire. Panoul central de comandă poate avea un difuzor, atunci cand există o defectiune sau o consultatie, inginerul să fie avertizat atat vizual cat si sonor.

Figura 5.8 Panoul central

Avantaje:

 Nu produce erori

 Are un cost mic de implementare

 Este usor de implementat

 Avertizare vizuală si sonoră

Dezavantaje:

 Informatia transmisă este limitată

La a treia variantă putem incorpora la fiecare panou de comandă o tastatură si un ecran digital pentru introducerea codului produsului care se procesează. Si la panoul central un ecran digital care prezintă codul produsului.

Figura 5.9 Panoul secundar

Avantaje:

 Nu produce erori

 Este usor de implementat

 Avertizare vizuală si sonoră

Dezavantaje:

 Costurile de implementare sunt mai mari

Concluzii

Fluxul de productie Rulouri are nevoie de implementarea acestor solutii si sistemul 5S.

Efectele pozitive vor fi:

 cresterea productivităti

 mentinerea moralul muncitorilor la un nivel ridicat

 muncitorul va respecta locul de muncă

 Implicarea muncitorilor in toate activitătile

 orientare mai rapidă la postul de lucru si la fluxul de productie

 transmiterea rapidă si cu minim de defort a informatiilor

5.3 Gestiunea stocurilor

În activitatea curentă a agenților economici apar probleme operative de producție, de planificare sau proiectare, care se cer rezolvate în așa fel încât să corespundă unui anumit scop, de exemplu: un program de producție realizat cu beneficii cât mai mari, cu cheltuieli cât mai mici sau într-un timp cât mai scurt etc.

Una dintre laturile activității operative în întreprinderile comerciale, a cărei rezolvare este impusă, cu necesitate de dinamică și sarcinile ei economice o constituie promovarea unui sistem rațional, eficient de gestiunea a stocurilor.

Gestiunea stocurilor este importantă pentru orice întreprindere angajată în fabricarea, depozitarea, expedierea și vânzarea produselor și a mărfurilor. Îndeplinirea eficientă a acestei funcțiuni are o influență majoră asupra performanțelor globale și un impact potențial asupra eficienței activităților zilnice ale unei companii.

Gestiunea stocurilor este o componentă esențială a sistemului logistic, ce oferă utilitatea de timp așteptata de clienți. În privința gestiunii stocurilor activitățile principale ce trebuiesc realizate sunt:

elaborarea politicilor privind stocurile de materii prime, materiale și produse finite;

stabilirea mixului de produse din stoc (ponderea diferitelor articole în numărul și cantitatea totală de produse menținute în stoc), în funcție de contribuția diverselor articole la vânzările firmei;

determinarea stocului de siguranța și a nivelului de reaprovizionare (mărimea stocului la care se lansează o nouă comandă de reaprovizionare);

aplicarea strategiei " just – în time".

Gestiunea stocurilor reprezintă totalitatea acțiunilor de stabilire, control și evaluare amodului de asigurare a intrărilor necesare continuității procesului de producție, pe de-o parte, de control și evaluare a produselor finite existente și necesare satisfacerii nevoilor clienților, pe de altă parte.

Elementele componente ale gestiunii stocurilor sunt cuprinse în următoarele categorii:

a) materii prime, materiale, combustibil, piese, subansambluri înainte de a fi transformate în produse intermediare sau finite;

b) materiale, piese, subansambluri intermediare aflate în prelucrare sau care așteaptă transformarea în produse finite (în cadrul organizației cu ajutorul resurselor proprii sau încredințate unei alte organizații);

c) produse finite, prelucrate sau achiziționate (de pe piața internă sau externă) în vederea vânzării/revânzării.

Motivația gestiunii stocurilor și a existenței stocurilor se sprijină pe următoareleargumente:

Asigurarea continuității activității organizației pentru sincronizarea intrărilor cu ieșirile

Prudența realizării activității ca o reacție la incertitudinile mediului (economic, politic, social) dar și a caracterului aleator al viitorului.

Acțiuni speculative ale organizației producătoare sau comerciale care păstrează sau achiziționează cantități de mărfuri care le-ar putea valorifica ulterior pentru obținerea unor câștiguri superioare în limita prevederilor legale și Iară a se încălca regulile concurenței loiale.

Gestiunea stocurilor reprezintă o necesitate, o cerințăa activității economice, a procesului de circulație a mărfurilor.

Fiecare întreprindere își are propriile abiective strategice și comerciale. În timp ce acestea pot fi multe și variate, există câteva aspecte și obiective comune cum ar fi16:

profitabilitate;

active curente;

nivelul vânzărilor.

Investițiile în stocuri influențează obiectivele întreprinderii în toate cele trei zone. De exemplu, creșterea nivelului de servire este asociată cu creșterea stocurilor, după vechezicala "stocul face vânzarea". Datorită dimensiunilor în continuă creștere ale activității de comerț și structurile tot mai complexe ale acesteia, gestiunea stocurilor de materii prime, materiale și mărfuri dobândește o actualitate incontestabilă.

Sarcinile gestionării stocurilor decurg din dublul caracter al procesului stocajului care, pe de o parte este un proces economic cu rol esențial în mecanismul circulației, iar pe de altă parte, o imobilizare de fonduri materile și bănești importante. În consecința, gestiunea stocurilor trebuie concepută, încât să asigure, simultan, soluționarea următoarelor sarcini:

Aprovizionarea neîntreruptă a producției sau a clienților reprezintă sarcina esențiala a stocurilor de materii prime, materile și mărfuri în întreprinderile comerciale.

Realizarea acestei funcții implica studierea evoluției viitoare a nevoilor întreprinderii și încheierea cu furnizorii a unor contracte de livrare a produselor în concordanță cu nevoile astfel stabilite încât să asigure existenta în stoc a produselor solicitate, în momentul și în cantitățile care sunt necesare-cale sigură de realizare a obiectivelor întreprinderii.

Evidența stocurilor reprenzita o altă sarcină, dintre cele mai complexe, a gestiunii stocurilor. Gradul de complexitate, ca și dificultatea soluționării acestei sarcini se explică și prin faptul că presupune crearea și exploatarea unui sistem informațional corespunzător, adaptat exigentelor gestiunii stocurilor.

Evidența stocurilor trebuie concepută ca o activitate absolut obligatorie și cu caracter permanent pentru taote întreprinderile. În acest domeniu problema principală vizează obligația fiecărui manager de a avea permanent evidența stocurilor și structurării acestora, de a lua măsuri perative de gospodărire raționala a stocurilor în funcție de schimbările care pot interveni, de a introduce un sistem operativ de urmărire a stocurilor, care să permită luare unor decizii corecte pe tot parcursul anului, ținând cont de situația concretă a stocurilor din fiecare întreprindere.

Accelerarea vitezei de rotație a mijloacelor circulante reprezintă o altă sarcină a gestiunii stocurilor.

Prin asigurarea dimensiunilor și structurii stocurilor, potrivit nevoilor reale ale procesului de producție și ale clienților, gestiunea contribuie la reducerea timpului cât produsele sunt oprite determinând, în acest fel, scurtarea ciclului "aprovizionare-fabricatie-desfacere".

Creșterea eficienței economice a întregii activități trebuie să constituie, în sfârșit, obiectivul sintetic al gestionarii stocurilor.

Acțiunile de control în gestiunea stocurilor prezintă importanță din următoarele motive:

reprezintă o formă de cunoaștere și de evaluare a cantităților de materii prime, materiale, combustibil, piese, semifabricate, produse existente în depozite, magazii, magazine;

stau la baza determinării indicatorilor specifici stocurilor (absoluți și relativi)

asigură urmărirea pe ansamblu a mișcării stocurilor la nivelul organizației

exprimă nivelul relațiilor între organizația producătoare cu furnizorii, clienții, transportatorii, comercianții engros și endetail.

Permit cunoașterea riscurilor și incertitudinilor pe întreg lanțul logistic furnizor-aprovizionare-producție-desfacere-clienți;

asigură sincronizarea comenzilor cu cerințele producătorilor, furnizorilor, clienților;

permit identificarea rapidă a unor măsuri de înlăturare a lipsei de materii prime, materiale, combustibil, piese, subansamble, produse finite în diferite momente ale aprovizionării, producției sau desfacerii.

În ultimele decenii au apărut o serie de metode de control a stocurilor cu grade de complexitate diferite, cum sunt:

metoda JIT(just-in-time);

metoda MRP (planificarea cerințelor materiale);

metoda DRP (planificarea cerințelor de distribuție).

Aceste metode de control au impus reorganizarea întregului sistem logistic.

Rolul gestiunii stocurilor constă în:

Îmbunătățirea serviciului logistic pentru clienți prin asigurarea disponibilității produselor pentru satisfacerea cererii clienților interni sau externi. Nivelul de servire reflectă capacitatea organizației de a onora cererea clienților și definit prin: durata ciclului de performantă (intervalul de timp dintre lansarea comenzii de client și primirea mărfii de către acesta); numărul comenzilor onorate; cantitatea comandată.

Echilibrul relației dintre cerere și ofertă determinat de decalajul temporal dintre acestea. Produsele a căror cerere se concentrează într-un interval scurt de timp fac necesară menținerea de stocuri de către producători, angrosiști și detailiști, în avans fată de perioada de manifestare a cererii. Producția sezonieră implică canalelor de distribuție sau producătorii pentru a satisface cererea care se manifestă în alte perioade ale anului.

Reducerea costurilor.

Diminuarea incertitudinii prin faptul că prezența stocurilor protejează organizația de variațiile neașteptate pe termen scurt a ofertei pe piață și a prețurilor practicate de furnizori.

5.4 Depozitarea

Un aspect important al gestiunii stocurilor,cu implicații deosebite asupra întregii activiități,îi reprezintă depozitarea și păstrarea materiilor prime, materialelor și mărfurilor în magazii și depozitele organizațiilor comerciale și de turism,în condiții de maximă eficiență economică.

Noțiunea de depozit are un dublu conținut: unul tehnic și unul economic. Din punct de vedere tehnic, prin depozit se înțeleg suprafețele sau capacitățile amenajate pentru primirea materialelor și produselor, magaziile, precum și dotările necesare cu mobilier specific, mașini, utilaje și instalații adecvate acestor operațiuni. Din punct de vedere economic, noțiunea de depozit include totalitatea stocurilor de materii prime, materiale și produse finite, sistemele și metodele de primire, conservare, păstrare, așezare, alimentare a consumatorilor și asigurare a continuității producției, cheltuielile necesitate pentru efectuarea acestor operațiuni, organizarea corespunzătoare. Așadar, depozitul se definește ca o noțiune complexă amplasată la confluența producției și consumului, livrarilor-primirilor de materiale și produse, finalizând un proces de producție și sprijinind începerea altuia.

În sistemul logistic al firmei, depozitarea include un ansamblu de activități de susținere, care ajuta la îndeplinirea obiectivelor de servirea a clienților. Depozitarea este necesară deoarece ciclurile de producție și consum sunt rareori sincronizate.

Depozitarea asigura rezolvarea problemelor legate de diferențele ce apar între cantitățile de bunuri produse și cele cerute pe piața,precum și între momentul producerii unor bunuri și momentul solicitării acestora de către clienți.Procesul de depozitare cuprinde o serie de operații începând cu pregătirea depozitelor în scopul recepției materialelor și continuând cu recepția propriu-zisă,depozitarea,pentru o anumită perioadă,pregătirea pentru eliberarea materialelor din depozit și apoi alimentarea locurilor de muncă.

Principalele activități care se realizează într-un depozit sau într-o magazie :verificarea documentelor însoțitoare; recepția și depozitarea propriu-zisă ;întocmirea fiselor de magazie și actualizarea lor în conformitate cu intrările și ieșirile efective ;evidența stocurilor;selecționarea șu pregătirea pentru livrare ;dezambalarea sau ambalarea,descărcarea sau încărcarea și expedierea către beneficiari.

Locul și rolul depozitelor de mărfuri în procesul reproducției sociale sunt generate de funcțiile complexe și variate pe care le au de realizat în activitatea economică.Depozitele demărfuri sunt unități comerciale de distribuție operative,subordonate societăților comerciale de distribuție,fără personaliate juridică,ce îndeplinesc funcții specifice, dintre care:

Funcția de primire – receptie

Depozitul, alături de alte structuri legal stabilite, trebuie să participe la recepția (primirea) comenzilor sosite în organizație și care urmează a fi depozitate.Recepția are rolul de a stabili corespondenta dintre ce s-a comandat și a sosit efectiv,din punct de vedere cantitativ și calitativ. Rezultatul acestor verificări va fi consemnat în « Procesul verbal de recepție »

Funcția de depozitare

În cadrul acestei funcții, principalele probleme de rezolvat sunt legate alocarea suprafețelor și de alegerea modalităților de depozitare. Rezultatul acestor efectuări va ficonsemnat în contractul de depozitare :

Contractul de depozit este reglementat de articolele 1591-1634 din Codul Civil. Perile contractului: Deponentul și Depozitarul. Prețul – remunerația (în cazul contractului oneros).

Clauza penală în contractul de depozit: neplata prețului la termenul stabilit ilindreptateste pe depozitar să perceapă o penalitate de întârziere de … % calculată asuprasumei neachitate.

Depozitul este un contract esențial gratuit, care nu poate avea de obiect decât lucrurile mobile.El nu este perfect decât când s-a făcut tradițiunea lucrului.Tradițiunea se înlocuiește prin singurul consimțământ, dacă lucrul ce este a se lăsa în depozit se afla deja în mâna depozitarului sub orice alt titlu.

Modalități de depozitare:

Depozitarea în vrac sau în stivă, pe podea, care se poate realiza în mai multe variante:

– în vrac;

– stivuire prin suprapunere;

– așezare sub formă de grămadă.

Depozitarea pe palete se poate realiza :

– în stive libere

– în stive șir;

Depozitarea în stelaj se poate realiza :

– in stelaje cu celule;

– in sistemul cu tunel în pantă.

Alocarea resurselor pe suprafețe în funcție de criteriul luat în calcul, ca și de modalitate de punere în valoarea a criteriului pot fi mai multe metode de amplasare:

Metoda ABC – se bazează pe calitatea acesteia care permite gruparea resurselor, după un criteriu în 3 grupe:

Grupa A-resurse cu impact foarte mare

Grupa B-resurse cu impact mediu

Grupa C-resurse cu impact redus.

Aplicarea acestei metode presupune:

1. Gruparea metodelor după criteriul ales: frecvență, greutate, etc.

2. Identificarea suprafețelor de depozitare și gruparea acestora după gradul de accesibilitate și a costurilor implicate în: suprafețe foarte accesibile, suprafețe de accesibilitate medie, suprafețe greu accesibile.

3. Alocarea resurselor în funcție de clasa din care fac parte,astfel:

Clasa A-pe suprafețe foarte accesibile

Clasa B-pe suprafețele de accesibilitate medie

Clasa C-pe suprafețele greu accesibile.

Metoda matriceală

Această metodă se mai numește și metoda tabelului cu o dublă intrare și permite luarea în calcul, în gruparea resurselor ‚concomitent a două criterii.

Funcția de eliberare în consum a resurselor depozitate:

În cadrul acestei funcții se pot desfășura 2 mari grupe de activități:

eliberarea resurselor în consum (alimentarea punctelor de consum);

asigurarea unui control asupra încadrării în consumurile standard adoptate;

Eliberarea resurselor în consum și alimentare punctelor de consum în funcție de rolul ceii revine depozitului în asigurarea consumului la punctului de consum,exista 2 metode de alimentare a acestora: metoda pasivă și metoda activă.

Metoda pasivă: în acest caz depozitul are rolul numai să elibereze resursele solicitate de către punctele de consum, la cererea expresă a acestora.

Tipologia depozitelor

În activitatea economică, în desfășurarea continuă și curentă a procesului de aprovizionare se întâlnește o varietate mare de feluri și tipuri de depozite de materiale și de produse.

În practică alegerea celui mai corespunzător tip de depozit trebuie făcută numai după o examinare temeinică a factorilor tehnico – economici, care sunt hotărâtori pentru desfășurarea corespunzătoare a activității de depozitare.

Depozitele închise sunt destinate pentru depozitarea unor materiale și produse care solicită condiții adecvate pentru menținerea proprietăților și caracteristicilor fizico-chimice ale acestora, indiferent dacă sunt conservate, sau neconservate, ambalate sau neambalate

5.5 Desfacerea

Desfacerea cuprinde un complex de activități prin care produsele finite realizate de producție sunt puse la dispoziția pieței în sfera circulației și consumului pentru a fi comercializate. Ea reprezintă ultimul ciclu al activităților întreprinderii asigurând satisfacerea necesităților sociale, continuitatea procesului de producție, recuperându-se banii cheltuiți pentru realizarea produselor, bani ce vor fi utilizați pentru reînceperea unui nou ciclu de producție.

Se spune că a vinde bine reprezintă o ”artă”, pentru aceasta fiind necesară asigurarea cadrului și a condițiilor care să facă posibilă și să stimuleze activitatea.

Principalele căi prin care se poate efectua desfacerea sunt:

pe bază de contract economic încheiat anticipat, la cererea clientului;

pe bază de comandă fermă, urmată de onorarea imediată a acesteia;

la cererea neprogramată, dar previzibilă, onorată din magazinele proprii sau ale rețelei comerciale.

Calea care va fi aleasă depinde de natura produselor, sfera lor de utilizare, potențialul de cumpărare al clienților și căile de distribuție utilizate.

Indiferent de calea prin care se asigură vânzarea produselor, un rol foarte important revine acțiunii de promovare, de informare a viitorilor utilizatori despre caracteristicile produsului, condițiile de vânzare etc.

Pentru extinderea vânzărilor, un element important este reprezentat de sfera serviciilor oferite de către furnizori. Serviciile optim dimensionate și structurate, acordate cu promptitudine sporesc calitatea și eficiența ofertei, contribuind la formarea unei imagini favorabile asupra întreprinderii.

Desfacerea nu este numai o legătură dintre producție și piață, ci și momentul inițial de lansare în execuție a producției cu beneficiari cerți. Activitățile de desfacere se bazează pe o ofertă de vânzare care cuprinde:

produse executate de întreprindere – portofoliul de produse;

cantitățile de produse spre vânzare;

termenele de livrare ale produselor în funcție de data semnării contractului;

facilitățile și reducerile de prețuri în condițiile vânzărilor de volum mare sau a vânzărilor extrasezoniere;

condițiile de garanție, de întreținere și reparații pe care le asigură clientului firma producătoare.

Activitatea de desfacere ridică și o serie de probleme ce țin de planul psihosocial, a căror rezolvare asigură succesul în afaceri:

inocularea spiritului de eficiență și profitabilitate în psihologia personalului de la desfacere creativitate, inițiativa și răspundere în activitatea de desfacere;

sprijinul juridic în rezolvarea problemelor de desfacere;

sprijin acordat de specialiști în analiza valorii pentru vânzarea produselor;

examen psihologic și asistență psihosocială a personalului de la desfacere;

cunoașterea modalităților specifice de acțiune pentru soluționarea stărilor conflictuale în

activitatea de desfacere.

Activitatea de desfacere a produselor depinde de modul în care au fost estimate oportunitățile de vânzare a produselor pe teritoriu. În acest scop se elaborează planuri de desfacere pentru fiecare produs. Realizarea acestor planuri depinde de cunoașterea piețelor de desfacere pe care firma le reperează ca fiindu-i convenabile. În cazul mărfurilor de larg consum, piețele de desfacere ale întreprinderilor sunt în primul rând situate în cadrul județului și în județele limitrofe. Dar, potențialul de desfacere se află într-o continuă schimbare, ca urmare a modificării puterii de cumpărare a locuitorilor și a ariei de desfășurare a întreprinderii. În funcție de aceste elemente se stabilește dispunerea depozitelor en-gros, a numărului lor etc. Aceste date ajută conducerea întreprinderii să facă a distribuție optimă a personalului care se ocupă cu vânzarea în teritoriu.

Poziția întreprinderii pe piața de desfacere se apreciază cu ajutorul indicatorului "Gradul

de pătrundere pe piață" (Grp):

Cunoașterea randamentului vânzărilor în profil teritorial este un instrument util pentru evaluarea vânzărilor viitoare. În acest scop se face o analiză diagnostic de detaliu, se stabilesc "punctele forte" și "punctele slabe" ale vânzărilor în zona respectivă. Pentru astfel de analize este firesc ca întreprinderile să aibă sectoare specializate de marketing.

Indicatorii planului de desfacere sunt:

1. volumul de vânzări pe servicii, persoane sau teritoriu;

2. nivelul cheltuielilor de distribuție; aceste cheltuieli cuprind cheltuielile globale de circulație, inclusiv cheltuielile pentru reclamă.

Controlul vânzărilor și al cheltuielilor de circulație de către personalul de conducere din domeniu (șefii sectoarelor de vânzare) se realizează permanent în vederea identificării produselor și a cauzelor care au provocat abateri pe zone sau filiale, pe categorii de cumpărători etc. În acest scop, se recomandă folosirea programelor informatice care pot permite directorilor comerciali sa se ocupe mai mult de strategia de ansamblu a întreprinderii și de promovarea vânzărilor.

Organizarea unui flux de informații nu este o activitate de rutină, ci una specifică pentru mai bună cunoaștere a mediului în care acționează întreprinderea. Strategia comercială a întreprinderii este parte componentă a strategiei globale și necesită o detaliere în programul comercial. Elaborarea unor studii aprofundate de marketing este punctul de pornire în stabilirea strategiei și a politicii de dezvoltare a întreprinderii. Aceste studii cuprind, în principal, abordări ale politicii de produs, politicii de preț, politicii de distribuție și politicii

promoționale și se diferențiază în funcție de fazele ciclului de viață al produsului, astfel:

Faza 0: Descoperirea și experimentarea:

produs: concepția propriu-zisă a produsului; investiții în cercetare scontând pe beneficii viitoare; pregătirea prototipului și a producției de serie; efectuarea de teste;

preț: vânzările de probă la preț de noutate, de unicat sau serie mică acoperă parțial nvestițiile în cercetare-dezvoltare;

distribuție: organizarea de teste de piață prin magazine de prezentare, târguri de

mostre, expoziții cu sau fără vânzare, demonstrații, degustări, promovare: pregătirea tipăriturilor publicitare.

Faza 1: Lansarea si dezvoltarea:

– produs: producția de serie este pregătită. Se fac unele ameliorări minore ale

produsului (finisaj, ambalaj, condiționare); uneori, producția firmei încetează și tehnologia este vândută; • preț: se urmărește recuperarea celei mai mari părți din investițiile în cercetare prin practicarea unui nivel ridicat al prețului, corespunzător

exclusivității tehnologice, ca proprietate industrială protejată;

– distribuție: are loc dezvoltarea rapidă a pieței, cu lansarea în transe a producției

pentru a sonda capacitatea reală a pieței; se formează structura canalelor de distribuție; – • promovare: prezentarea largă a produsului prin mijloace mas-media și prin rețeaua

comercială; lansarea publicitara solicită cea mai mare parte a bugetului publicitar.

Faza 2: Creșterea:

– produs: eforturi pentru reducerea cheltuielilor de producție ca efect al economiei de

scară;

– preț: creșterea beneficiilor prin creșterea volumului vânzărilor și reducerea costului

unitar;

– distribuție: extinderea canalelor de distribuție; trecerea de la distribuția selectiva la

distribuția de masă;

– promovare: trecerea de la publicitatea diferențiata la cea nediferențiată,

corespunzătoare ofertei.

Faza 3: Maturitatea:

– produs: majoritatea producătorilor au adoptat noul produs; ameliorări ale

tehnologiei, utilizarea de noi materii prime care reduc costul produsului;

– preț: menținerea pe piață se face cu sacrificii de preț atunci când unii producători și-

au creat condiții de producție mai competitive;

– distribuție: scade ritmul vânzărilor, se adoptă noi modalități de distribuție (vânzări

pe credit s.a.);

– promovare: publicitate de reluare, pentru menținerea clientelei, revitalizarea pieței.

Faza 4: Declinul:

– produs: se caută noi domenii de utilizare produsului care să-i prelungească ciclul de

viață;

– preț: reduceri substanțiale de preț pentru a evita stocurile nevandabile;

– distribuție: utilizarea celor mai accesibile forme de comerț: stradal, bazar, solduri;

– promovare: activitatea promoțională pune accent pe reducerile de preț și alte facilități acordate. În spiritul lărgirii sferei de cuprindere a marketingului, organizarea unor compartimente de marketing în întreprinderi, care să elaboreze studii și să asigure informații despre piață, este o necesitate ce nu poate fi satisfăcută acolo unde s-a organizat doar un compartiment de aprovizionare desfacere-transport (ADT).

Activitățile de desfacere trebuie coordonate în funcție de mediul exterior al întreprinderii, în principal de existența și intensitatea concurenței.

În relațiile întreprinderii cu mediul extern privind desfacerea produselor un rol important revine activității de negociere, care se derulează întotdeauna cu o dublă participare: cea a unui vânzător și a unui cumpărător.

Din punct de vedere al vânzării, negocierea reprezintă finalitatea întregii activități a întreprinderii, concretizarea tuturor eforturilor tehnice și economice.

Din punct de vedere al cumpărării, negocierea reprezintă un moment care precede celelalte activități ale firmei de ale cărui rezultate depinde eficiența tuturor fazelor ulterioare.

Negocierea reprezintă în esență totalitatea acțiunilor și a documentelor care conduc la finalizarea unei tranzacții, a unei afaceri.

În plan economic negocierea poate avea ca obiect vânzarea-cumpărarea de produse finite, semifabricate sau alte mărfuri, furnizarea de servicii ca de exemplu: de inginerie, cercetare-proiectare, transport, consultanță, asigurare cu personal etc.

Strategia de servire logistică a clienților

Face parte din strategia logistică a firmei. Nivelul de srvire nu trebuie să fie rezultanta aleatoare a mixului de activități logistice. Prin obtiunile sale strategice referitaore laservirea clienților, firma urmărește satisfacerea cerințelor c,întilor, în condițiile celei mai mari contribuții la profitul propriu.

Elaborarea strategiei de servire logistică presupune parcurgerea unei succesiuni de etape interdependente. Principalele etape sunt următoarele:

stabilirea nevoilor de servire ale dinților

evaluarea propriei performanțe în domeniul servirii

evaluarea nivelului de servire aferit de concurenți

proiecatarea strategiei de servire logistică.

Importanta servirii clienților

Servirea clienților este un aspect foarte important de care nici o organizație nu trebuie să uite, iar managerii ar trebui să fie interesați în cel mai înalt grad de acest aspect. Punerea la punct a unor strategii coerente de servire a clienților și implementarea acetora este esențială, dar ce nu putem uita e faptul că servirea clienților implică contacte umane. De aceea mai important poate decât elaborarea unor strategii coerente este inducerea unui comportament al angajaților conform strategiei organizației. Putem spune cu adevărat că există o strategie eficientă atunci când angajații o cunosc, o înțeleg și se raportează la ea, iar modul în care o pun în practică poate însemna succesul sau eșecul acesteia.

Astăzi, când lupta pentru a cuceri un loc pe piață este mult mai dură, iar produsele adresate aceluiași segment sunt mai puțin diferențiate, deosebirea o poate face servirea clienților. Iar o servire ireproșabilă poate face ca acel client să revină și să cumpere de la organizația noastră. în schimb, dacă acel client nu va fi servit așa cum se așteaptă pentru prețul pe care îl plătește exista puține șanse ca el să revină. Pentru că în definitiv, clientul plătește pentru produs, dar și pentru a fi servit.

5.6 Aprovizionarea – furnizorii

Există cinci forțe care acționează asupra întreprinderii pe o piață, dintre care poate cea mai importantă este reprezentată de puterea furnizorilor. Aceasta este dată de: concentrarea puterii de negociere, furnizarea de substituenți, volumul producției furnizorilor, diferențele dintre produse, identitatea mărcii, costurile de redirecționare, gradul de informare al cumpărătorilor, precum și amenințările reprezentate de integrarea în aval. Înainte de a realiza selecția furnizorilor, S.C. Interdeco Profiles S.R.L. și-a fixat ca și obiective: creșterea profitului, satisfacerea cerințelor consumatorului, creșterea cotei de piață, creșterea fluxului de numerar, progresul tehnologic s.a. Printre criteriile de selecție a furnizorilor, s-au numărat: reputația sau imaginea, vechimea în domeniul de activitate, cota de piață, lista clienților, dar și prețurile practicate.

Furnizorii sunt organizațiile și indivizii care oferă firmelor input-urile (materii și materiale, utilaje, echipament tehnologic, ambalaje, etichete, servicii, forță de muncă, informații etc) necesare fabricării produselor proprii. S.C. Interdeco Profiles S.R.L. are un număr restrîns de furnizori. Principalii furnizori sunt cei autohtoni, dar și străini, colaborarea cu producătorii locali dovedindu-se a fi un demers câștigător pentru ambele părți: comerciantul reușește să se adapteze la gusturile clienților și să se integreze mai repede în viața locală, iar furnizorii câștigă noi canale de desfacere. Societatea comercială Interdeco Profiles este o companie relativ tânără, și totuși, principalii furnizori ai săi sunt marii industriași și întreprinderile mici și mijlocii din țară sau străinătate. Datorită parteneriatelor pe termen lung pe care S.C. Interdeco Profiles le semnează, au șansa de a-și dezvolta și dinamiza activitatea continuu. În calitate de producător societatea are garanția solidă a unei piețe de desfacere pentru mărfurile sale, cu condiția respectării criteriilor de calitate cerute. Prin cromatică și tipurile de materiale alese, Interdeco Profiles caută să stabilească un echilibru între produsele sale și cele ale producătorilor de parchet.

Întrucât Societatea Comercială Interdeco Profiles S.R.L. se aprovizionează direct de la marile companii (cu filiale și pe teritoriul țării noastre sau chiar de la compania – mamă, amintim de principalii, și anume: EcoPack S.A. – ambalaje, Romprix – etichete, Legolas – folie, Henkel și Klebereit – adeziv, Sirpi – eurologuri (Italia), Hronoșpan S.R.L. – MDF, Cardinal S.A., Szeplast Ltd. – PVC (Ungaria).

Toate achizițiile de la furnizori se fac în baza unui contract încheiat între ambele părți, prin care se urmărește livrarea de materie primă și materiale în cantitățile comandate, conform necesarului de producție, în termenul și condițiile agreate și la prețul stabilit.

În urma centralizării comenzilor din piață se stabilește un necesar de producție de către directorul de producție care prin mail solicită furnizorilor materie primă și materiale. În urma cererii, se primește confirmare de livrare. La începutul fiecărei zile, companiile furnizoare – partenere ne trimit o situație out – of – stock și termenul în care se va putea relua livrarea pe produsul respectiv.

Ca și practici de aprovizionare, amintesc aici de furnizorii de PVC, și anume Cardinal (RO) și Szeplast (HU). Este o practică des întâlnită, astfel, produsele Szeplast sunt mai superioare calitativ și plata către aceștia se face la o scadență mai mare, dar prețul este mai mare, așadar Interdeco Profiles S.R.L. se aprovizioneză din această sursă în momentul în care are comenzi ferme de la clienții importanți și pretențioși precum: Dedeman, Bricostore etc. În cazul, în care comenzile vin de pe agenți mai mici, atunci aprovizionarea se face din interiorul țării de la S.C. Cardinal S.A. care este mult mai ieftin dar are termen de plată mai scurt și la care întâlnim probleme de calitate mai frecvent. Un alt tip de aprovizionare ar fi acela prin care societatea comercială Interdeco Profiles S.R.L. achiziționează produsul – cleme, special pentru clientul său Dedeman, în scopul revânzării, deoarece pe piața autohtonă nu există un astfel de producător. Nu reprezintă o activitate importantă pentru societate, dar, astfel, îl fidelizează pe clientul său întregindu-i gama de produse ofertată. Asemenea unui barter, Interdeco Profiles S.R.L. are contract încheiat cu S.C. Hronoșpan S.R.L. care colectează gratuit rumegușul în schimbul semnării unui contract de livrare MDF. Astfel, societatea comercială Interdeco Profiles S.R.L. își reduce costurile, eliminând costurile de colectare a deșeului de tip rumeguș iar de partea cealaltă S.C. Hronoșpan S.R.L. își crează o piață foarte bună de desfacere a materialului MDF.

CAPITOLUL VI
Componente informaționale și sistemul informatic de tip ERP la S.C. Interdeco Profiles S.R.L.

Componentele sistemului informatic cuprind:

Componenta tehnică sau hardware: calculatoare, echipamente de introducere a datelor, echipamente de verificare a datelor, echipamente periferice de ieșire a datelor, suporți de stocare a datelor, echipamente de telecomunicații.

Componenta de programe sau softwareȘ software-ul de sistem și software-ul de aplicații.

Componenta tehnico – științifică: metode și reguli utilizate, indicatori tehnico – economici.

Procedurile de lucru

Componenta informaționala: bazele de date.

Resursele umane

Microsoft Navision parte a sistemului informatic al S.C. Interdeco Profiles S.R.L. din cadrul sistemului ERP permite gestiunea comenzilor de aprovizionare și a documentelor de achiziție. Se pot genera automat propuneri de comenzi aprovizionare, conform politicilor de aprovizionare. Gestiunea stocurilor este complet integrată cu contabilitatea, vânzările și cumpărările. Pentru articole se pot defini oricâte unități de măsură, parametrii de volum și greutate, variante, substituenți, coduri specifice client și furnizor, furnizor etc.

Activitățile ce se desfășoară în depozit pot fi optimizate cu ajutorul unui modul de Management Depozite. Depozitele se pot organiza în zone și compartimente și se pot defini reguli de lucru pentru fiecare articol/compartiment.

Modulele principale din Navision acoperă diverse domenii de activitate, ca:

management financiar

distribuție

gestionare contacte clienți

producție

gestionarea service-ului de teren

analiza și business

portal utilizator

În ceea ce privește Inreg. Cost Stoc în Contab. după cum apare și în figura următoare, ea are loc prin legatura cu tabelul Intrare valoare care conține toate înregistrările valoare, adică modificări în valoarea stocurilor.

Figura nr. 6.1 Înreg. Cost Stoc în Contab.

Ajustare costuri / prețuri este utilizată pentru a ajusta câteva câmpuri de pe fișele articolelor sau ale unităților de stoc.

Figura nr 6.2 Ajustări intrări cost – articol

Actualizare costuri unitare recalculează costurile unitare ale unei comenzi de producție și le introduce pe liniile comenzii de producție.

Figura nr 6.3 Actualizare costuri unitare