Managementul Modificarilor In Teamcenter

Rezumat

Lucrarea este structurată în 8 capitole. Cele mai importante sunt capitolele 2, 3, 4, 5, și 6.

În capitolul 2 am arătat cum se crează datele despre produs în structuri de directoare și care este structura datelor din întreprinderea virtuală, am definit itemul și tipurile de documente atașate obiectelor. Am arătat cum se atașează un document la un obiect.

În capitolul 3 am prezentat modul cum se inițializează un workflow în întreprinderea virtuala, cum se atribuie sarcinile persoanelor responsabile cu dezvoltarea produsului, cum se transmit sarcinile de la proiectare la verificare, cum se verifica un proiect în cadrul unui workflow de către persoana responsabila și cum se aprobă un proiect.

În capitolul 4 am arătat cum se gestionează modificările, cum se revizuiesc documentele la un obiect, am arătat care sunt etapele de efectuare a schimbărilor într-o companie, modalitatea de solicitare a unei modificări și atașarea reperelor vizate unui workflow în întreprinderea virtuală precum și realizarea și urmărirea sarcinilor în procesul de transformare.

În capitolul 5 am detaliat interfața aplicației Manufacturing Process Planner din cadrul pachetului software complet pentru managementul întregului ciclu de viață al produsului, Teamcenter și cum se crează un nou proces tehnologic, un nou proces de fabricație, o operație într-un proces de fabricație și cum se generează rapoarte de fabricație. Deasemenea am arătat ce este documentația pentru producție și cum se crează structura fabricii, zonele de lucru și departamentele din fabrică, cum se stabilesc legăturile dintre produs – proces – resurse, cum se atribuie o zona de lucru pentru o operație a procesului tehnologic și cum se atribuie un proces tehnologic unui reper

În capitolul 6 am arătat cum se integrează specificațiile despre produs în Teamcenter adică cum se crează și cum se importă aceste specificații în baza de date a aplicației, care este rolul specificațiilor în ciclul de viață al produsului și care sunt principalele caracteristici ale specificațiilor.

Cuprins

1. Introducere

1.1. Despre PLM

1.2. Principalele caracteristici ale Teamcenter

2. Integrarea datelor despre produs în Teamcenter

2.1. Crearea datelor despre produs

2.2. Integrarea diferitelor tipuri de date în Teamcenter

3. Fluxul documentației tehnice a produsului în Teamcenter

3.1. Generalități

3.2. Inițierea și urmărirea fluxului de date în Teamcenter

3.2.1. Atribuirea sarcinii de proiectare

3.2.2. Atribuirea sarcinii de verificare

3.2.3. Atribuirea sarcinii de aprobare

3.2.4. Proiectarea

3.2.5. Verificarea

3.2.6. Aprobarea

3.3. Crearea structurii produsului BOM (Bill of Materials)

4. Managementul modificărilor în Teamcenter

4.1. Definirea modificării și atașarea unui Workflow în Teamcenter

4.2. Urmărirea fluxului modificărilor

4.2.1. Lansarea cererii de modificare

4.2.2. Aprobarea sau respingerea modificării

4.2.3. Confirmarea modicării de către client

4.2.4. Luarea deciziei de modificare în cadrul companiei

5. Managementul fabricatiei în Teamcenter

5.1. Procesele de fabricatie

5.2. Crearea proceselor de fabricație:

5.3. Crearea operatiilor

5.4. Crearea activităților

5.5. Configurarea succesiunii operatiilor

5.6. Crearea structurii intreprinderii

5.6.1. Crearea departamentului

5.6.2. Crearea zonei de lucru

5.6.3. Crearea legăturilor intre zonele de lucru din departament

5.6.4. Crearea legăturilor între produs – proces – fabrica (resurse)

5.7. Generarea rapoartelor și a documentatiei de productie

6. Integrarea specificatiilor despre produs în Teamcenter

6.1. Caracteristici PDM privind specificatiile

7. Concluzii

8. Bibliografie

Opis

Introducere

Despre PLM

Software-ul Siemens PLM (la care ne vom referi de acum incolo drept Siemens PLM) Teamcenter este unul dintre cele mai folosite solutii PLM de pe piata. Cu o mostenire veche si robusta, este utilizat de catre companii in industrii din toata lumea. Siemens a raportat ca Teamcenter este folosit de mai mult de 6.400 de clienti din circa 9.900 operatiuni cu 5 milioane de licente autorizate. Ca fiecare produs cu o lunga istorie, Teamcenter a fost updatat de mai multe ori atat cu tehnologie noua si functionalitati de ultima generatie. Inca de la lansare, Siemens PLM a afirmt că există mai mult de 2.000 de instalari
ale Teamcenter pe arhitectura unificata (de exemplu, instalarea de Teamcenter 2007 sau versiuni mai recente). Clientii Siemens PLM intervievati de catre CIMdata afirma ca sunt incantati de tranzitia spre versiunea unificata Teamcenter. Ei au afirmat ca au fost capabili sa reduca costurile, obtinand functionalitate imbunatatita si performanta superioara. Produsul Siemens PLM Teamcenter are o lunga istorie. Radacinile sale au fost fondate in anul 1980 cu tehnologie si produse de la Control Data, SDRC, si UGS, cum ar fi Metaphase si iMan. Aceste produse au devenit aplicatiile originale Teamcenter, denumite Teamcenter Enterprise, respectiv Teamcenter Engineering. La inceputul anilor 2000, Solutiile UGS PLM (in present Grupul Softare Siemens PLM) au recunoscut ca trebuie sa uneasca aceste produse intr-o arhitectura unificata, construita la standarde inalte si tehnologie avansata. Aceasta evolutie a fost realizata pe parcursul a mai multor ani si pasi, timp in care Siemens PLM a lucrat pentru a livra o noua solutie imbunatatita, in timp ce isi ajuta clientii curenti sa foloseasa solutiile pe care le aveau deja in productie.

Siemens PLM, cu sediul in Plano, Texas, este o unitate de afaceri a Diviziei Automatizare si Industrie Siemens, localizata in Nuremberg, Germania. Divizia Automatizare si Industrie Siemens este o divizie a Sectorului Industrie Siemens si un lider global in domeniul sistemelor de automatizare, aparatura de joasa tensiune si software industrial. Siemens PLM are o lunga istorie pe piata PLM si este un furnizor global de solutii PLM, avand birouri si clienti in toata lumea. Au continuat sa isi extinda afacerea in zone noi si au stabilit un set de sisteme cheie integratoare, pentru a-si dezvolta atentia in diverse zone geografice si industrii.

Avand in vedere provocarile pe care majoritatea furnizorilor de solutii PLM trebuie sa le adreseze pentru a garanta o relatie de lunga durata si de succes cu clientii si relatii pozitive furnizori-clienti, Siemens PLM a luptat in mod constant pentru a asigura clientilor sai o trecere relativ usoara catre solutiile lor PLM. Mesajele Siemens PLM pentru industrie au fost: „Nu lasam nici un client in urma, Nu vom lasa nici un client sa esueze, etc.”

Teamcenter are o mostenire profunda si o istorie care dateaza de la mijlocul anilor ’80. Elementele sale au inceput ca un simplu dosar CAD ca sistem management, devenind de-a lungul anilor una dintre cele mai raspandite solutii PLM. In timp ce dezvoltarea sa a oferit multe beneficii clientilor, a introdus de asemenea si multe provocari. De exemplu, in timp ce o suita de solutii devine mai raspandita, devine tot mai dificil sa pastreze intregul set de solutii constant. Explicatia Siemens PLM referitoare la aceste provocari s-a focalizat adesea pe folosirea tehnologiilor pentru a ajuta si dezvolta implementarile clientilor sai de la o tehnologie veche la una noua. Siemens PLM a luptat de asemenea sa mentina un mediu deschis. Au facut aceste tehnologii disponibile altor companii, inclusiv competitorilor sai. Initial, tehnologia care a fost obtinuta printr-un parteneriat a fost integrata in miezul functiilor Teamcenter.

Primul pas a fost numit „componetizare”. Acest pas a inclus dezvoltarea componentelor software comune si servicii care ar fi fost impartite de catre toate modulele. Utilizatorii Teamcenter Enterprise isi imbunatatesc mediile PLM in timp ce continua sa reduca diferentele dintre fiecare platforma unificata. In acelasi timp in care Teamcenter Engeneering si Teamcenter Enterprise au fost updatate, alte produse Teamcenter au avut parte de o evolutie similara.

Odata cu lansarea Teamcenter 2007, aceste produse au fost incluse de asemenea ca parte a arhitecturii unificate si nu au mai fost necesare instalari separate. In timp ce Teamcenter 2007 a livrat o arhitectura unificata, nu toata functionalitatea unor module Teamcenter mai vechi a fost suportata. Noii clienti care si-ar fi implementat in trecut fie Teamcenter Engeneering fie Teamcenter Enterprise, pot incepe in prezent direct cu Teamcener unificat.

Teamcenter 8, lansat prima data in Martie 2009, reprezinta punctul culminant al multor ani de dezvoltare si evolutie a Teamcenter de la Siemens PLM.

Este construit pe tehnologie IT de ultima generatie cu SOA unificata si toate modulele avand o baza de date si model comune.

Teamcenter include 3 domenii fundamentale :

Enterprise Knowledge Foundation;

Platform Extensibility Services;

Lifecycle Visualization;

Teamcenter este o aplicație software produsa de compania Siemens, ce asigura gestionarea informației despre produs, reunește un întreg portofoliu PLM într-o singură arhitectură unificată, astfel încât sa se poată alege combinația potrivită pentru fiecare companie. Se prezenta sub forma de module, soluții “out-of-the-box”.

Figura 1.1. Modulele integrate Teamcenter [2, pag. 3]

Teamcenter oferă industriei soluții pentru produs și planificarea portofoliului, dezvoltarea de produse digitale, fabricație digitală și vânzări. Portofoliul de produse Teamcenter include managementul proceselor din întreprindere, gestionarea datelor inginerești, colaborarea extinsă a companiei, managementul de proiect, managementul cerințelor, integrare și vizualizare la nivel global.

Teamcenter introduce un set de noi capacități pentru a mări productivitatea, înglobând funcționalități din suita Microsoft Office și IBM.

Principalele caracteristici ale Teamcenter

Singularitatea este una dintre cele mai importante caracteristici PLM și consta în faptul ca informația se regăsește intr-un singur format/versiune, iar toți utilizatorii lucrează cu aceasta versiune. În cazul modificărilor utilizatorul poate sa prea în lucru folosind mecanismul Check-Out componenta, îi aduce modificări după care o readuce în sistem, modificările fiind vizibile de către toți utilizatorii;

Corespondenta se refera la legăturile dintre componenta fizica și datele/ informațiile despre produs;

Trasabilitatea este capacitatea aplicației de a urmării în timp evoluția unui produs, de la faza de concepție pana la scoaterea din uz;

Reflectivitatea este capacitatea aplicației de a face legături intre spațiul virtual și cel real precum și de a transpune informații despre produs din mediul fizic în cel virtual;

Disponibilitatea este posibilitatea transferului de informație din mediul virtual în cel real;

Posibilitățile de căutare în baza de date aplicația PDM Teamcenter permite personalizarea catarilor de obiecte, produse, procese etc. Pentru o căutare avansata, ne permite sa introducem numele unui reper sau produs, categoria de repere din care face parte un reper, toate sau anumite repere cu un material, toate reperele create sau modificate intr-o anumita data sau de o persoana sau un grup de persoane anume;

Managementul check-in/check-out cu ajutorul căruia aplicația oferă un control deplin asupra integralității informației și anume: starea de check-in presupune faptul ca un reper este disponibil pentru a fi deschis de către orice utilizator cu drepturi de scriere asupra lui. O data deschis, reperul își schimbă starea din check-in în checked-out cu permisiunile de modificare numai pentru utilizatorul care l-a i-a schimbat starea în checked-out, iar ceilalți utilizatori au dreptul doar la vizualizarea acestuia.

Controlul versiunilor/reviziilor cu aceasta capabilitate, Teamcenter păstrează istoricul versiunilor sar și reviziilor. Spre deosebire de salvarea unui fișier pe hardiskul local, unde la fiecare salvare a lui acesta se rescrie, în baza de date gestionata de aplicația PDM Teamcenter, la fiecare salvare se craza un număr bine definit de versiuni p de a urmării în timp evoluția unui produs, de la faza de concepție pana la scoaterea din uz;

Reflectivitatea este capacitatea aplicației de a face legături intre spațiul virtual și cel real precum și de a transpune informații despre produs din mediul fizic în cel virtual;

Disponibilitatea este posibilitatea transferului de informație din mediul virtual în cel real;

Posibilitățile de căutare în baza de date aplicația PDM Teamcenter permite personalizarea catarilor de obiecte, produse, procese etc. Pentru o căutare avansata, ne permite sa introducem numele unui reper sau produs, categoria de repere din care face parte un reper, toate sau anumite repere cu un material, toate reperele create sau modificate intr-o anumita data sau de o persoana sau un grup de persoane anume;

Managementul check-in/check-out cu ajutorul căruia aplicația oferă un control deplin asupra integralității informației și anume: starea de check-in presupune faptul ca un reper este disponibil pentru a fi deschis de către orice utilizator cu drepturi de scriere asupra lui. O data deschis, reperul își schimbă starea din check-in în checked-out cu permisiunile de modificare numai pentru utilizatorul care l-a i-a schimbat starea în checked-out, iar ceilalți utilizatori au dreptul doar la vizualizarea acestuia.

Controlul versiunilor/reviziilor cu aceasta capabilitate, Teamcenter păstrează istoricul versiunilor sar și reviziilor. Spre deosebire de salvarea unui fișier pe hardiskul local, unde la fiecare salvare a lui acesta se rescrie, în baza de date gestionata de aplicația PDM Teamcenter, la fiecare salvare se craza un număr bine definit de versiuni putându-se în acest fel reveni la o versiune anterioara oricând;

Managementul proiectelor și a proceselor cu ajutorul căreia se urmărește derularea proiectelor în lucru, deasemenea direcționarea fluxului documentelor cu ajutorul proceselor ce se derulează;

Vizualizarea informațiilor CAD. Teamcenter oferă integrarea tuturor aplicațiilor CAD cu vechime din industria de profil;

Integrarea cu sistemele ERP (Enterprise Resourse Planning). Gestionează informațiile tehnice despre produs (cerințe despre produs, modele 3D, desene 2D, liste de materiale, programe comanda numerica).

Integrarea datelor despre produs în Teamcenter

Crearea datelor despre produs

Prima etapa de dezvoltare a unui produs folosind o aplicație PDM cum e Teamcenter, presupune crearea datelor asociate produsului daca acestea nu exista, sau introducerea lor daca acestea exista în format standard. Indiferent de natura datelor, acestea trebuie adăugate în sistem pentru a se crea o baza de date cat mai detaliata și care sa fie apoi disponibila personalului companiei. În funcție de natura informațiilor despre produs, acestea pot avea următoarele forme:

Descrieri ale produsului, cataloage, broșuri sau fotografii care se regăsesc în format pdf, jpg, doc etc;

Tipuri de documente diferite în concordanta cu procedurile de calitate, modificări și aprobări ale proiectelor de către persoanele responsabile din companie, documente de intrare/ieșire referitoare la produs care în general sunt în format Microsoft Office (doc, xls, ppt, etc);

Documente care țin de activitatea de proiectare, calcule inginerești, analiza cu elemente finite, programe pentru prelucrarea reperelor pe mașini unelte cu comanda numerica, acestea în general sunt fișiere CAD, CAM, CAE în orice format indiferent de aplicația software folosita pentru crearea lor.

Când un utilizator craza date despre produs, spre exemplu date sub forma de fișiere CAD, fișiere ce conțin modelul 3D sau desenul de execuție 2D, aceste informații trebuie salvate. Integrarea dintre sistemul PDM și aplicația CAD presupune faptul ca exista posibilitatea șalvarii acestor informații intr-o baza de date a utilizatorului direct din interfața programului CAD, făcând astfel posibila accesarea, direct din aplicația PDM, de către toata echipa care contribuie la dezvoltarea produsului. Polderul utilizatorului dintr-o baza de date diferă de folderul obișnuit de pe hard diskul calculatorului, în sensul ca exista posibilitatea ștergerii folderului fără ca fișierele incluse sa se piardă.

În cazul în care informațiile despre produs vin de la departamentul de proiectare al întreprinderii, în baza de date se vor crea obiecte (itemuri) și sunt adăugate direct din aplicația CAD. Pentru celelalte tipuri de informații de la departamentele tehnice în care se folosesc alte aplicații de tipul CAM sau CAE, prin integrarea acestora cu sistemul PDM, salvarea datelor se face automat iar itemurile se crează în mod automat în baza de date. Exista posibilitatea adăugării acestor informații (dataset) atașându-le prin upload fiecărui item.

Integrarea diferitelor tipuri de date în Teamcenter

Obiectele din întreprinderea virtuala sunt denumite item în aplicația Teamcenter. Itemurile sunt obiecte fundamentale pentru a gestiona informațiile în Teamcenter. Ele sunt reprezentate de repere sau alte obiecte pe care dorim sa le gestionam în ciclul viață. Item, în mod generic reprezintă date care sunt controlate de revizii și înglobează o varietate mare de diferite tipuri de date cum ar fi cele CAD, specificații text, imagini, tabele, etc. Fiecare obiect în baza de date este unic, fiind identificat după un cod și o denumire.

În Teamcenter, structura de baza a unui item are următoarea forma:

Item – obiect

Item Master Form – document ce contine informatii despre obiect

Item Revision – revizia obiectului în care se regasesc documentele

Item Revision Master Form – document care contine informatii despre revizia obiectului

Din meniul File alegem opțiunea New -> Folder.

În căsuța Name completam numele folderului Stanța succesiva de prelucrare, iar în ștanga ferestrei apăsăm un singur click cu mausul pentru a selecta locul unde va fi salvat folderul, în acest caz selectam Folder pentru a fi creat în Home.

Figura 2.1. Fereastra de dialog New Folder

Din nou din meniul File, alegem opțiunea New -> Item.

Din zona Item ID/Revizion ID – Name completam 100010 ce reprezintă codul unic al obiectului, care este necesar a fi definit pentru trasabilitate, după care apăsăm opțiunea Assign pentru atribuirea în mod automat a reviziei obiectului, în final completam numele obiectului desen de execuție.

Apăsăm Finish, după care Close.

Figura 2.2. Fereastra de dialog New Item

În Teamcenter exista o serie de Itemuri predefinite, dar utilizatorul poate defini și alte tipuri de itemuri, cum ar fi cele pentru elementele standardizate sau reperele ce se regăsesc în comerț.

În final vom avea o arborescentă ca în figura următoare:

Figura 2.3. Structura proiectului nou creat

Selectând cu mausul revizia A a obiectului desen de execuție, cod unic 100010, în dreapta ecranului vor apărea informațiile detaliate;

Întram în tabul Summary secțiunea Attached Files. Aici avem posibilitatea de a atașa fișiere cu informații despre desenul de execuție. Aceste informații pot fi sub forma de fișiere CAD, pdf, imagini, tabele sau text.

Apăsam butonul Add New, iar programul va deschide o fereastra ce ne permite sa introducem în baza de date fisiere cu informatii.

În dreapta ferestrei New Dataset selectam formatul fisierului ce dorim sa il atasam, numele il lasam cel implicit afisat de program, la descriere tastam desen de executie în format pdf, iar în casuta de dialog Tool Used selectam PDF_Tool ce reprezinta programul independent ce va deschide fisierul. Facand dublu click pe un document deja importat, acesta se va deschide în aplicatia în care a fost creat cu conditia sa fie instalata.

Figura 2.4. Fereastra New Dataset

Urmatorul pas e importarea fisierului facand un click pe butonul Select an import file. Navigam în locul unde este situat fisierul respectiv, pe hard-diskul calculatorului sau intr-o retea cum e în cazul de fata la adresa \\Remus-pc\disertatie\piesa_disertatie 2D.pdf.

Repetam procedeul și în cazul fisierelor CAD cu modelul 2D și modelul 3D ale piesei, avand grija ca la descriere sa introducem informatiile corespunzatoare.

Figura 2.5. Cele 3 fisiere importate

Toate cele 3 fisiere importate fac parte din revizia A a obiectului 100010 desen de executie. Putem verifica acest lucru facand click pe Available Revidions.

Figura 2.6. Reviziile disponibile

Fluxul documentației tehnice a produsului în Teamcenter

Generalități

Termenul de “date tehnice” include toate datele referitoare atat la produs cat și la procesele utilizate pentru proiectarea, producerea, utilizarea și suportul acestuia. Datele tehnice sunt create și utilizate pe parcursul ciclului de viata al produsului. Unele date tehnice cum ar fi geometria piesei și programele NC sunt create iu cadrul functiei tehnice, unele sunt create în alta parte cum ar fi la client ca rezultat al feedback-ului obtinut în urma incercarilor produsului. Unele dintre aceste date precum rezultatele analizei rezistentei materialelor sunt utilizate în cadrul studiului de conceptie, iar altele precum instructionile de sudare, în productie, altele precum instructiunile de instalare, la locatia clientului sau instructiunile de demontare, la finalul ciclului de viata al produsului.Datele tehnice sunt disponibile în multe locatii și pe numeroase medii și sunt în numar foarte mare. Unele societati au milioane de documente pe suport de gartie și mult mai multe fisiere pe suport electronic. Ele sunt transmise sub diverse forme, numerice, grafice sau alfanumerice. Unii utilizatori ai datelor vor fi din cadrul unei societati, altii din cadrul altor organizatii, furnizori, parteneri, clienti sau organisme de reglementare.

“Fluxul tehnologic” este succesiunea operatiilor tehnologice, format din activitatile care creaza sau utilizeaza datele tehnice. Acestea se intersecteaza cu ciclul de viata al produsului. Fluxul tehnologic poate porni din departamentul de marketing definit în mod traditional și poate continua cu departamentele tehnic, productie și service. Exista deasemenea un flux prin alte organizatii care utilizeaza datele tehnice. Unele dintre aceste activitati se desfasoara în afara societatii altele în afara ei. Utilizarea instructiunilor de sudare în atelier este o etapa din fluxul tehnologic global, la fel ca și utilizarea instructiunilor de întretinere la locatia clientului. Teoretic, fluxul tehnologic începe cu specificatiile initiale ale produsului și include utilizarea produsului de catre client și se încheie cu retragerea și reciclarea produsului. Practic, nu este atat de simplu. Fluxul tehnologic este rareori liniar, începand cu o activitate cu o activitate bine determinata și continuand în serie cu alte activitati bine determinate, pana la o activitate finala bine determinata. Este mult mai complex, în general, unele activitati se desfasoara în serie, iar altele în paralel. Uneori, urmatoarea activitate poate poate fi selectata numai dupa ce o alta activitate a fost finalizata, cunoscandu-se rezultatul ei. În unele cazuri rezultatul unei activitati va insemna ca activitatile anterioare vor trebui repetate.

Fluxul tehnologic depinde de o varietate de parametri precum caracteristicile produsului/pietei, costurile, timpul, resursele, numarul și frecventa repetitiilor, numarul și frecventa modificarilor și amploarea activitatilor paralele. Abordarea modificarilor, atat ale specificatiilor procesului cat și ale produsului, difera de la o societate la alta. Modificarile costa bani, timp necesita repetitii în fluxul tehnologic și un efort suplimentar de management. Dacă modificarile de proiectare se produc într-o etapa avansata în fluxul tehnologic, acestea pot fi extrem de costisitoare, avand impact asupra produsului, echipamentului de productie și datei de lansare. În cel mai rau caz clientul va primi un produs viciat.

Inițierea și urmărirea fluxului de date în Teamcenter

În funcție de specificul companiei și de tipurile de produse proiectate, un flux al documentației tehnice poate fi inițiat de mai multe persoane, de la seful proiectării, departamentul de marketing unde se stabilesc cerințele despre produs și pana la directorul tehnic al companiei. Aplicațiile PDM permit urmărirea fluxurilor datelor în întreprinderea virtuala, astfel încât în orice moment se poate identifica locul în care se afla un document sau cine a făcut ultimele modificări.

Selectam folderul Stanța succesiva de prelucrare care conține revizia A a obiectului 100010 – desen de execuție, iar din meniul File ->New apoi opțiunea Workflow Process. Programul va afișa o fereastra de dialog cu mai multe opțiuni:

Process Name – numele procesului, pe care îl vom lăsa cel implicit stabilit în mod automat: 100010/A;1-desen de execuție;

Description – descrierea procesului, unde avem posibilitate sa tastam o descriere a procesului de proiectare, ca de exemplu: procesul de proiectare a stanței succesive de prelucrare pentru reperul dat, număr de proiect 100010/A;

În tabul Attachments găsim informațiile despre proiect, în cazul nostru fișierele atașate;

În tabul Process Template este structura procesului ce urmează a fi executat. Acesta se definește în prealabil în aplicația Process Manager. Alegem Proiectare; deasemenea vom verifica circuitul documentelor făcând click pe Proiectare.

Figura 3.1. Circuitul documentelor în cadrul procesului de proiectare

În tabul Assign All Tasks vom stabilii sarcinile personalului implicat în aceasta activitate de proiectare, după cum urmează:

Atribuirea sarcinii de proiectare

Facem un singur click cu mausul pe Proiectare;

Se selectează persoana Designer1(designer1) din cadrul departamentului Engineering în fereastra Organization;

În final apăsăm butonul Add.

Figura 3.2. Atribuirea sarcinii de proiectare

Atribuirea sarcinii de verificare

Selectam din cadrul câmpului Verificare opțiunea Engineering/Designer1;

Din fereastra Organization selectam din departamentul Engineering persoana Designer2(designer2);

Apăsăm butonul Add.

Figura 3.3. Atribuirea sarcinii de verificare

Atribuirea sarcinii de aprobare

Selectam din cadrul câmpului Aprobare a opțiunii Project Administration/Project Administrator/1 persoana Sef de proiect(sef.proiect);

Apăsăm butonul Add.

Figura 3.4. Atribuirea sarcinii de aprobare

La final vom avea toate sarcinile atribuite din cadrul Workflow-ului:

Figura 3.5. Atribuirea sarcinilor

După atribuirea sarcinilor facem click pe butonul OK la fereastra de dialog New Process Dialog.

Verificam lansarea workflow-ului făcând click ștanga pe butonul My Worklist din fereastra ștanga a aplicației Teamcenter, în secțiunea Quick Links.

Se observa doua tipuri de sarcini:

Task to Perform – unde se regăsesc sarcinile ce trebuie îndeplinite

Task to Track – unde se regăsesc sarcinile ce trebuie urmărite

Figura 3.6. Lansarea workflow-ului

Proiectarea

Persoana designer1(designer1) va avea în secțiunea Quick Links -> My Worklist sarcina de a proiecta Stanța succesiva de prelucrare conform instrucțiunilor date de persoana Sef de proiect(sef.proiect). Acesta va lua informațiile disponibile, adică atașamentele itemului 100010/A desen de execuție care conțin date tehnice despre produs.

Figura 3.7. Task to Perform

În cazul în care persoana Designer1(designer1) bifează căsuța Complete din zona Viewer după care apasă Apply, se considera ca sarcina a fost efectuata. Înainte de acest lucru persoana va trebui sa atașeze proiectului toate fișierele ce conțin modelele 3D sau 2D reprezentând componentele stanței, în caz contrar, sarcina îi va fi înapoiata de către persoana care verifica.

Crearea itemurilor care conțin modelele tridimensionale ale stanței:

Facem click pe folderul Stanța succesiva de prelucrare pentru a-l selecta, după care din meniul File -> New se alege opțiunea Folder.

Figura 3.8. Crearea unui nou folder pentru pachetul superior al stantei

Apăsam OK.

Facem click pe folderul Pachet superior pentru a-l selecta, după care din meniul File -> New se alege opțiunea Item

Completam informațiile aferente: codul obiectului itemid: 10020; revizia, revisionid: A; numele, Name: pachet superior iar la descriere, Description: pachetul superior al stanței;

Figura 3.9. Crearea unui nou item pentru pachetul superior al stantei

Apăsam butonul Close;

Selectam cu mausul itemul pachetul superior după care se accesează tabul Summary din ștanga;

Din zona Attached Files apăsam butonul Add New pentru a importa modelul 3D al pachetului superior al stanței;

Completam informațiile necesare: Name: Pachet superior; Description: „modelul tridimensional pachetului superior al stanței succesive de prelucrare”; Tool Used: se selectează UGII V10-BASE iar în final se navighează după fișierul dorit apăsând butonul Select an import file.

Apăsam butonul OK.

Figura 3.10. Atașarea modelului 3D al pachetului superior al stanței

Apăsam butonul OK și se procedează în mod similar și pentru pachetul inferior al stanței; În acest stadiu vom avea o arborescență ca în figura următoare:

Figura 3.11. Pachetul inferior al stantei în Teamcenter

Facem un singur click pe folderul Stanța succesiva de prelucrare pentru a-l selecta după care se accesează meniul File -> New -> Item;

Din fereastra New Item, apăsam butonul Next;

Completam informațiile necesare: Item ID: 100040; apăsam butonul Assign pentru ca programul sa atribuie în mod automat revizia A a obiectului; numele obiectului, Name: coloana de ghidare, iar la descriere, Desription: coloana de ghidare pentru stanța succesiva de prelucrare (figura de mai jos);

Figura 3.12. Crearea itemului coloana de ghidare

Apăsam butonul Finish.

Atașăm reviziei A a itemului fișierul 3D prin metoda mai sus amintita;

După ce se creează toate itemurile atașăm toate modelele tridimensionale, vom avea ca în figura:

Figura 3.14. Îndeplinirea sarcinii

Revenim cu un click pe folderul Stanța succesiva de prelucrare după ce am extins Task to Perform;

Facem click pe butonul Viewer din fereastra principala ca sa putem vizualiza sarcina principala;

Acum ca sarcina este îndeplinita și toate itemurile au fost create, bifam butonul Complete;

Apăsam butonul Apply;

Observam ca dispare sarcina din Task to Perform, aceasta a fost transmisa mai departe spre verificare.

Figura 3.15. Sarcina de îndeplinit dispare din Task to Perform

Verificarea

Userul Designer2(designer2) căruia i-a fost atribuita sarcina de verificare va avea în Task to Perform din secțiunea Quick Links fereastra My Worklist următoarea activitate de îndeplinit:

Figura 3.16. Selectarea sarcinii de îndeplinit

În figura de mai sus observam ca avem de verificat proiectul Stanța Succesiva de prelucrare, iar daca dam click pe Attachment vom vizualiza toate fișierele atașate proiectului din itemuri din revizia A. Persoana va verifica proiectul ținând cont de specificațiile sefului de proiect persoana Sef Proiect(sef.proiect). În cazul în care în urma verificării va constata ca sunt îndeplinite toate cerințele, va lua o decizie.

Figura 3.17. Atașamentele ce trebuie verificate de persoana Designer2(designer2)

În fereastra principala avem posibilitatea de a lua o decizie în ceea ce privește proiectul verificat. După cum s-a arătat mai sus exista 3 opțiuni: nici o decizie, respingerea proiectului și aprobarea proiectului;

Figura 3.18. luarea deciziei în urma verificării

Click Approve;

Click OK;

Sarcina dispare din Task to Perform și se transmite automat spre aprobare.

Aprobarea

Stadiul proiectului văzut din prisma persoanei care aproba Sef de Proiect(sef.proiect):

Figura 3.19. Stadiul din Workflow

În figura se observa faptul că activitățile încheiate sunt colorate în verde, iar activitatea curentă este galbenă;

Deschidem secțiunea Quick Links fereastra My Worklist;

Verificăm din secțiunea Task to perform sarcinile de îndeplinit;

Sarcina de îndeplinit este aprobarea proiectului Stanță succesiva de prelucrare

Figura 3.20. Aprobarea proiectului

Click pe butonul Viewer;

Click No decision;

În fereastra Signoff Decision selectam Approve pentru a aproba proiectul;

Click OK;

Figura 3.21. Luarea deciziei de aprobare a proiectului

Dacă selectam Reject, sarcina se întoarce de unde a venit (de la verificare) pentru realizarea modificărilor.

Crearea structurii produsului BOM (Bill of Materials)

Selectam revizia A din cadrul itemulului 100070/A stanța succesiva de prelucrare;

Din meniul File -> New selectam opțiunea BOM View Revision;

În fereastra New bomview Revision selectam ansamblul Precise;

Figura 3.22. Fereastra New bomview Revision

Apăsam OK, după care facem dublu click pe BVR de sub revizia A pentru a-l deschide în aplicația Structure Manager;

Figura 3.23. Crearea BVR

Utilizam meniul Edit -> Add.. Pentru a adăuga obiecte în structura produsului;

În fereastra Add completăm Item ID: 100020; apăsam Enter și restul opțiunilor se vor completa automat;

Figura 3.24. Fereastra Add

Apăsam OK;

Repetăm procedeul descris mai sus și pentru restul componentelor cu mențiunea că acestea le vom adăuga sub pachetul superior care este părintele acestora, respectiv pachetul inferior;

În final structura BOM trebuie sa arate în felul următor:

Figura 3.25. Structura BOM

Vizualizarea tridimensionala a itemurilor se face în felul următor:

Apăsam butonul Show/Hide data panel din bara de sus cu instrumente a ferestrei;

Apasam pe Viewer pentru a se deschide fereastra care ne permite vizualizarea modelului tridimensional.

Figura 3.26. Vizualizarea modelului tridimensional în structura BOOM

Câteodată este necesar exportul structurii produsului, sau a listei de materiale, în format tabelar. Cel mai mult se folosește programul Microsoft Excel. Exportul structurii de produs se face în felul următor:

Selectam din meniul Tools -> Export opțiunea Objects to Excel;

În fereastra Export to Excel apăsam butonul OK;

Figura 3.27. Fereastra Export to Excel

Dacă este instalat programul Microsoft Excel pe calculator, lista de materiale se va deschide cu acest program, daca nu, exista posibilitatea ca fișierul sa fie salvat pe hard-diskul calculatorului sau în alta parte.

Managementul modificărilor în Teamcenter

Kotter (1996) propune o modalitate eficienta în 8 etape în managementul modificărilor, modificări care pot fi implementate cu succes în Teamcenter, și anume:

Stabilirea caracterului urgent

Crearea unei coalitii indrumatoare

Dezvoltarea viziunii și strategiei pentru schimbarea respectiva

Comunicarea viziunii de schimbare și a planului strategic

Delegarea angajatilor pentru actiuni simple

Generarea beneficiilor pe termen scurt

Consolidarea castigurilor și efectuarea mai multor schimbari

Ancorarea noilor schimbari în structura organizatiei

Definirea modificării și atașarea unui Workflow în Teamcenter

Selectam revizia obiectului 100010/A desen de execuție;

Din meniul File alegem opțiunea Revise;

Figura 4.1. Revizia B a obiectului 100010/A – desen de execuție

Apăsam Finish, după care Close;

Verificăm apariția celei de-a doua revizii;

Figura 4.2. Obiectul cu doua revizii A și B

Înlocuim atașamentele din revizia B cu noile modificări aduse obiectului (itemului);

În cazul de față se modifică diametrul găurii de 20 mm în 25 mm:

Figura 4.3. Obiectul nemodificat revizia A

Figura 4.4. Obiectul modificat revizia B

Selectam folderul Stanța succesiva de prelucrare iar din meniul File alegem Workflow Process;

În fereastra New Process Dialog selectăm/introducem următoarele opțiuni: numele procesului, Process Name: modificare stanța succesivă de prelucrare; tastăm descrierea procesului, Description: modificarea componentelor stanței succesive de prelucrare în funcție de desenul de execuție din revizia B a "piesei disertație"; șablonul pe baza căruia cream un nou proces, CMII Change Request – cerere de modificare;

Verificam atașamentul respectiv produsul Stanța succesiva de prelucrare;

Figura 4.5. Atașamentul procesului de modificare

Apăsăm butonul Process Template pentru a vizualiza fluxul documentației;

Figura 4.6. Fluxul documentației în procesul de modificare

Apăsam butonul Assign All Tasks pentru a selecta utilizatorii care fac parte din acest proces;

Selectăm persoana care face cererea de modificare: click Change Admin, extindem grupul Project Administration din cadrul organizației și selectăm persoana Sef de proiect (sef.proiect), după care apăsăm butonul Add;

Figura 4.7. Selectare Change admin

Selectăm autorul care întocmește memoriul tehnic și face recomandări în ceea ce privește modificările; click Users din Author Recommendation;

Extindem grupul Engineering din cadrul organizației și selectăm persoana Designert1(designer1);

Figura 4.8. Selectare responsabil tehnic

Selectăm persoana care verifica impactul modificării check change type, click Users din cadrul change check type și extindem grupul Engineering din cadrul organizației, selectăm persoana Designert1(designer1)

Figura 4.9. Selectare persoana care verifică impactul modificării

Selectăm persoana care analizeaza impactul modificării din punctul de vedere al clientului (preliminary custom comments), extindem grupul Designer din cadrul organizației și selectăm persoana Designer1(designer1);

Click butonul Add;

Figura 4.10. Confirmare moficare de către client

Selectăm persoana care analizează decizia de modificare în întreprinderea virtuala CRB Business Decision, click Users din cadrul CRB Business Decision;

Extindem grupul Project Administration din cadrul organizației și selectăm persoana Sef de proiect (sef.proiect), după care click pe butonul Add.

Figura 4.11. Decizia de modificare în cadrul companiei

Selectăm persoana care aprobă decizia de modificare în cadrul companiei Author Business Decizion, click Users din cadrul Author Business Decision;

Extindem grupul Project Administrator din cadrul organizației și selectăm persoana Sef de proiect (sef.proiect);

Figura 4.12. Aprobarea procesului de modificare

Fluxul informației în companie este de forma:

Action – Perform – Review – Perform – Aknow – Review – Approve

Urmărirea fluxului modificărilor

Lansarea cererii de modificare

Persoana care cere modificarea proiectului Sef de proiect(sef.proiect) are de îndeplinit o sarcină, un task, adică lansarea cererii de modificare.

Figura 4.13. Sarcina de indeplinit

Pentru a vizualiza stadiul workflow-ului în acest stadiu, facem click pe Viewer și bifăm butonul Process View:

Figura 4.15. Stadiul workflow-ului

Facem click pe Task View și bifam butonul Complete, după care pe butonul Apply. Sarcina se va muta din Task to Perform în Task to Track.

Figura 4.16. Sarcina în Task to Track

Aprobarea sau respingerea modificării

Persoana Designer1(designer1) are de îndeplinit aprobarea sau respingerea modificărilor proiectului. Acesta întocmește memoriul tehnic și face recomandări în ceea ce privește modificările.

Deschidem My Worklist apăsând butonul My Worklist din fereastra stângă a aplicației Quick Links.

Figura 4.17. Task to Perform pentru persoana Designer1(designer1)

În urma analizei modificarii cerute, persoana Designer1(designer1) va face recomandarile necesare și va intocni toata documentatia necesara în acest sens. Astfel, vor fi create noi revizii ale obiectelor care vor trebui modificate, și anume:

Stanta succesiva de prelucrare item 100070-stanta succesiva de prelucrare

În pachetul superior al stantei item 10020-pachetul superior:

Placa port-poanson item 100110-placa port poanson

Poanson de perforare2 item 100150-poanson de perforare2

În pachetul inferior al stantei item 10030-pachet inferior:

Placa de ghidare item 100250-placa de ghidare

Placa activa item 100230-placa activa

Selectam revizia A a itemului 100070-stanta succesiva de prelucrare, iar din meniul File alegem optiunea Revise.

Figura 4.18. Crearea reviziei B pentru itemul 100070-stanta succesiva de prelucrare

Facem click pe revizia B a itemului și atașăm noul model tridimensional al ștantei modificat în conformitate cu cerintele.

Figura 4.19. Atasarea modelului tridimensional modificat al ștantei succesive de prelucrare

Procedăm asemănător și în cazul celorlalte componente.

Figura 4.20. Obiectele modificate în pachetul superior din structura stantei

Figura 4.21. Obiectele modificate în pachetul inferior din structura stanței

Luarea deciziei se face apasand Viewer, task View și cu un click pe No decision. Va aparea o fereastră Signoff Decision în care apasam Approve și optional cateva comentarii și obervații.

Figura 4.22. Luarea deciziei

Confirmarea modicării de către client

Persoana Designer1(designer1) are de îndeplinit sarcina de a înștiința clientul cu privire la modificările aduse proiectului. Când acest lucru s-a îndeplinit, proiectul poate merge mai departe.

Deschidem My Worklist din fereastra stângă a aplicației Teamcenter în secțiunea Quick Links apare ca persoana Designer1(designer1) are de executat o sarcină, un task.

Figura 4.23. Fereastra Verificarea sarcinii

Apăsăm Not Acknowledged, iar din fereastra Signoff Decision bifăm Acknowledged după care OK. Sarcina a fost îndeplinită, clientul a luat la cunoștință de modificările proiectului.

Figura 4.24. Înstiintarea clientului

Luarea deciziei de modificare în cadrul companiei

În acest stadiu workflow-ul arata ca în figura de mai jos:

Figura 4.25. Workflow-ul modificărilor în proiect

Deschidem My Worklist apăsând butonul din fereastra ștanga a aplicației Teamcenter.

Figua 4.26. Sarcina de luare a deciziei

În secțiunea Quick Links selectam sarcina de îndeplinit – click Task View.

În fereastra Signoff Decision apăsam Approve după care OK.

Managementul fabricatiei în Teamcenter

Procesele de fabricatie

Fabricatia digitala este o abordare care implica oameni, procese/practici și tehnologie și care foloseste informatia PLM pentru a planifica, proiecta și construi prima instanta a unui produs (prototipul), pentru a organiza fabrica cu scopul optimizarii productiei, și fabricarea, monitorizarea, captarea altor aspecte ale ciclului de viata pentru restul productiei, utilizand minimul de resurse.

Un proces de fabricatie poate fi impartit în trei etape:

Fabricarea primului produs. Presupune o colaborare intre departamentele de proiectrare și fabricatie în care se prelucreaza și se asambleaza produsul fara a avea o specificatie de prelucrare, respectiv procesele de prelucrare. Cu ajutorul sistemelor PDM informatiile despre produs sunt transferate de la aplicatiile CAD la un alt sistem cu ajutorul caruia se pot dezvolta procesele de fabricatie (tehnologia de fabricatie care implica fisele de operatii, activitati, etc.) se poate optimiza structura masinilor unelte în fabrica, se stabilesc resursele umane și materiale necesare fabricatiei.

Procesul de planificare și reutilizare. Pentru a fabrica un produs sunt necesare ca pe langa specificatiile CAD, sa existe și procesele de fabricatie, materiale fizice și unelte de prelucrare. în cazul folosirii unei aplicatii PDM, este necesar ca informatia CAD sa fie legata de procesele tehnologice, astfel ca departamentul de fabricatie sa aiba acces la baza de date. Avantajul este acela ca informatia se transmite în timp real, se lucreaza cu cele mai noi revizii și versiuni și se elimina consumul de timp, energie și erorile de fabricatie.

Procesul de dezvoltare a masinilor unelte, sculelor de prelucrare și a dispozitivelor. Un aspect consumator de timp este acela în care fabricarea primului produs presupune stabilirea modului în care acesta este prelucrat pe anumite masini unelte cu anumite scule. Exista doua cazuri: cand masinile unelte și sculele sunt la dispozitia fabricantilor, iar al doilea cand acestea trebuiesc proiectate și produse. Din cadrul acestui proces fac parte și simularea digitala și programarea robotilor, ergonomia și simularea fluxului de fabricatie.

Crearea proceselor de fabricație:

Se deschide aplicatia Manufacturing Process Planner facand click pe din lista principala cu aplicatii a programului;

Apasam butonul Open Product situat în bara de jos a aplicatiei;

Cautam obiectul cu ID-ul 1000070, dupa care dublu click pe itemul gasit;

Figura 5.1. Open product

Din meniul File -> New alegem optiunea Process;

Din fereastra New Process selectam tipul procesului MEProcess, dupa care apasam Next;

Figura 5.2. Fereastra New Process

Se completează optiunile după cum urmează: process ID: 100320, după care apăsăm Assign pentru a atribui în mod automat revizia A a procesului; numele procesului, Name: asamblare stanță succesivă de prelucrare, iar la descrierea procesului: “asamblarea componentelor stanței succesive de prelucrare”.

Figura 5.3. Identificare proces

Procedăm în mod asemănător și pentru pachetul inferior respectiv pachetul superior al ștantei succesive de prelucrare. Astfel vom avea următoarea configurație:

Figura 5.4. Procesele de fabricație pentru asamblarea ștanței

Crearea operatiilor

Crearea procesului pentru fabricarea reperului 100230/B-placă activă se face conform metodei amintite (se atribuie codul unic 100350/A- fabricarea plăcii active);

Se trece la crearea operațiilor; acestea sunt:

Debitare;

Frezare planară;

Frezare laterală;

Găurire (4 x gaură pentru știft);

Găurire (4 x gaură pentru șurub);

Găurire poanson (gaură cu diametrul 25 mm pentru poanson);

Frezare (2 x gaură poanson dreptunghiular);

Frezare (forma piesei exterioare).

Din meniul File -> New alegem optiunea Operation;

Alegem template-ul MEOP dupa care apasam Next;

În fereastra New Operation completam urmatoarele informatii: Operation ID: 100369 dupa care apasam Assign, Name: debitarea placii active, iar la descriere: operatia de debitare;

’

Figura 5.5. Operatia de debitare

În mod asemănător procedam și în cazul celorlalte operatii.

Figura 5.6. Operatiile din cadrul procesului de fabricatie a placii active

Crearea activităților

Activitățile din cadrul operației de debitare 100369/A sunt următoarele:

Ridicare semifabricat;

Poziționare semifabricat;

Selectare sculă;

Pornire mașina de debitat;

Verificare toleranțe;

Desprindere reper;

Îndepartare reper.

Introducerea acestor activitățti în Teamcenter se face selectând operația de debitare cu ID 100369/A, iar din meniul File -> New alegem optiunea Create New Activity, dar nu inainte de a optimiza vizualizarea activitatilor intr-o fereastra separată. Aceasta se face prin apăsărea butonului Show/Hide Data Panel din bara superioară, după care butoanele până la Operation Activities;

În fereastra New Activity completam urmatoarele: numele activitătii Name: Ridicare semifabricat; timpul de inceput Start Time: 0; durata Duration: 2; numarul obiectelor Number of Objects: 1; descrierea activitatii Description: ridicarea semifabricatului de pe carucior, iar în final selectam tipul activitatii meactivity care este o activitate generica.

Figura 5.7. Fereastra New Activity

Procedam în mod similar și pentru celelalte activități din cadrul operatiei de debitare având grijă să respectăm timpii de început și duratele activitătilor. Astfel vom avea:

Tabelul 5.1. Lista activitatilor din cadrul operatiei de debitare

După introducerea tuturor datelor vom avea urmatoarea configuratie:

Figura 5.8. Activitatile din cadrul operatiei de debitare

Configurarea succesiunii operatiilor

Este necesară configurarea succesiunii operațiilor din cadrul procesului de fabricație a plăcii active a ștantei succesive de prelucrare.

Selectăm procesul 100350/A- Fabricarea placii active dupa care apasam butonul Show/Hide the Data Panel;

Selectam Pert Chart;

Apasam butonul Select din bara cu instrumente pentru a putea misca operatiile în ordinea succesiunii lor;

Operatia de debitare 100369/A o mutam prima, deoarece aceasta este pozitionata ultima;

Apasam butonul Draw flow;

Cu ajutorul mausului vom crea legăturile dintre operatii în ordinea succesiunii lor;

Figura 5.9. Crearea legăturilor intre operatii

În final apăsăm butonul Re-Sequence;

Alegem numarul de inceput al operatiilor Start Number: 10 și pasul Increment: 10;

Fereastra5.10. Re-Sequence

Apasam OK.

Crearea structurii intreprinderii

Crearea departamentului

Redeschidem aplicatia Manufacturing Process Planner;

Din meniul principal File -> New alegem comanda Workarea;

Figura 5.11. Crearea unei structuri din fabrica în Teamcenter

Structura fabricii, a zonei de fabricatie are urmatoarele componente:

Zona de debitare;

Zona de frezare;

Zona de strunjire;

Zona de asamblare.

Din fereastra New Workarea selectam tipul de zonei de lucru: MEDepartament;

Figura 5.12. Crearea departamentului

Apasam Next;

Completam codul și revizia Workarea ID/Revision: 100500/A; descrierea Description: departamentul de fabricatie;

Apasam Finish, dupa care Close.

Figura 5.13. Crearea departamentului de fabricatie

Crearea zonei de lucru

Pentru crearea zonei de lucru de debitare, selectam revizia A a obiectului creat anterior;

Figura 5.14. Selectarea reviziei A a departamentului fabricatie

Din meniul File -> New alegem Workarea;

În noua fereastra care se deschide, New Workarea, selectam din structura de sabloane existente ceea ce dorim sa cream: meworkarea;

Apasam Next;

Completam codul și revizia Workarea ID/Revision: 100510/A;

Completam numele postului de lucru: Name: Debitare;

Descrierea postului de lucru, Description: zona masinii de debitare;

Figura 5.15. Crearea zonei de debitare

Apasam butonul Finish, dupa care Close.

Repetam pasii descrisi mai sus și în cazul celorlalte zone de lucru.

Figura 5.16. Structura departamentului de fabricatie 100500/A

Crearea legăturilor intre zonele de lucru din departament

Activam fereastra de vizualizare apasand butonul Show/Hide Data Panel;

Folosim sagetile pentru a naviga în lista de aplicatii pana la fereastra PERT Chart;

Aranjam zonele de lucru din departament, selectandu-le cu butonul Select din bara cu instrumente;

Figura 5.17. Aranjarea zonelor de lucru din departament

Cream legături intre zonele de lucru din departament folosind Draw Flow;

Figura 5.18. Crearea legaturilor intre zonele de lucru din departament

Crearea legăturilor între produs – proces – fabrica (resurse)

Reinițializam aplicația Manufacturing Process Planner;

Deschidem structura produsului placă activa 100230, apăsând butonul Open Product din bara de jos cu instrumente;

În fereastra Open Product introducem ID-ul placii active: 100230, dupa care dublu click pe reperul gasit;

Figura 5.19. Deschiderea structurii produsului/reperului 100230 – placa activa

Deschidem structura procesului tehnologic pentru fabricarea plăcii active, apăsând butonul Open Process/Operation;

În fereastra Open Process/Operation introducem ID-ul 100350 corespunzător procesului de fabricare a placii active, dupa care dublu click pe procesul gasit;

Figura 5.20. Deschiderea structurii procesului de fabricatie a placii active

Deschidem structura fabricii/departamentului pentru fabricarea reperului 100230 – placa activa, apasand butonul Open Workarea;

În fereastra Open Workarea introducem ID-ul 100500 corespunzator structurii departamentului de fabricare a plăcii active, după care dublu click pe procesul găsit;

Figura 5.21. Deschiderea structurii departamentului de fabricare a plăcii active

Afișăm structura reperului 100230 – placă activă într-o fereastră superioară făcând click dreapta pe reper, iar din meniul contextual alegem opțiunea Activate Structure in Main Panel;

Figura 5.22. Afisarea reperului 100230 – placă activă în fereastra superioară

Afisăm structura procesului de fabricare a plăcii active intr-o fereastră inferioară făcând click dreapta pe proces, iar din meniul contextual alegem opțiunea Activate Structure in Second Panel;

Figura 5.23. Afișarea procesului într-o fereastră secungară

Având cele două structuri afișate în cele două ferestre, selectăm reperul 100230 – placa activă din structura produsului (click stânga pe placa activă) și procesul (click stânga pe proces), în această etapa atribuim reperului placă activă procesul tehnologic de fabricatie;

Figura 5.24. Asocierea procesului la un reper

Verificăm asocierea procesului apăsând butonul Show/Hide the data panel după care navigăm cu sagețile până la Attachments;

Figura 5.25. Atașarea reperului la proces

Afișăm structura departamentului 100500 – departamentul de fabricație în fereastra principală făcând click dreapta pe departament, iar din meniul contextual alegem opțiunea Activate Structure in Main Panel;

Figura 5.26. Afișarea departamentului în fereastra principală

Zona de lucru trebuie sa arate în felul următor:

Figura 5.27. Zona de lucru

Selectăm departamentul cu un click stânga, iar din zona procesului apăsăm un click dreapta pe proces și din meniul contextual apăsăm Associate Workarea;

Figura 5.28. Asociere departament la proces

Verificăm legătura:

Figura 5.29. Legătura dintre proces- produs- fabrică

Asocierea posturilor de lucru din cadrul departamentului pentru fiecare operație a procesului tehnologic se face în felul următor:

În fereastra superioară selectăm item ID 100510/A – Debitare din cadrul departamentului;

Din structura procesului selectăm item ID 100369/A – debitarea;

Facem click dreapta pe item ID 100369/A – debitarea, iar din meniul contextual selectăm opțiunea Assign Ass… –> meworkarea;

Figura 5.30. Asocierea zonei cu mașini unelte la operația procesului tehnologic

Verificăm dacă s-a atașat zona de lucru cu mașini unelte de debitat operației de debitare a reperului:

Figura 5.31. Verificarea legăturii dintre zona de lucru și operația de debitare

Generarea rapoartelor și a documentatiei de productie

În cazul în care nu se dorește utilizarea informațiilor în format digital, programul pune la dispozitia utilizatorilor opțiunea de a transforma informația digitală în informație pe suport de hârtie. După proiectarea proceselor tehnologice, a operațiilor și activităților, acestea trebuie descrise și detaliate. Documentația care se generează este specifică fiecarei operații și activități, pentru fiecare produs sau reper frabricat. Informațiile despre produs care se regăsesc în documentația pentru fabricație pot fi:

Imagini 3D sau desene 2D ale produsului/reperului;

Ordinea operațiilor sau activităților;

Postul de lucru unde au loc activitatile/operațiile;

Descrierea detaliată a operațiilor și activităților;

Timpul necesar pentru efectuarea activităților;

Orice alta informație referitoare la fabricatia reperului/produsului.

Selectam procesul tehnologic 100350/A – Fabricarea placii active;

Apasam butonul Show/Hide data panel;

Navigam cu ajutorul sagetilor pana la fereastra Reports;

Selectam tipul de raport dorit din bara de jos a ferestrei Reports, dupa care apasam butonul Generate report of current selected type;

În fereastra aplicatiei Internet Explorer se vor regasi datele extrase din aplicatia Teamcenter.

Figura 5.32. Raport cu lista de operatii

Selectăm operatia 100369/A – debitarea din cadrul procesului tehnologic 100350/A – Fabricarea plăcii active și generăm un nou raport:

Figura 5.33. Raport cu activitati pentru operatia de debitare

Pe masură ce datele cu privire la procesele de fabricație ale reperelor, operații, activități, departamente etc. vor fi introduse în aplicația Teamcenter, raportul va deveni tot mai complex.

Integrarea specificatiilor despre produs în Teamcenter

Integrarea specificatiilor despre produs în mediul PLM aduce o serie de beneficii companiilor în ceea ce priveste imbunatatirea dezvoltarii produsului precum și o gama variata de procese care faciliteaza acest lucru:

Procesul de testare și integrare. Cu ajutorul aplicatiei PDM se pot conecta specificatiile individuale ale produsului direct în procedurile de testare și integrare. În acest fel se permite specificatiilor produsului sa dirijeze procedurile de testare, astfel incat executia testelor specifice sa asigure ca un produs respecta cerintele la un nivel cat mai inalt.

Controalele managementului proiectului și programului. Specificatiile gestionate de aplicatia PDM pot fi integrate cu solutii de management al proiectelor, pentru a stabili impactul pe care il vor avea modificarile specificatiilor asupra proiectului și planurilor de resurse.

Managementul materialelor/procese de conformitate cu reglementarile. Se poate aplica sistemului PDM procesului decizional privind materialele utilizate, permitand companiilor sa evalueze și sa tina cont de cerintele autoritatilor cu privire la reciclarea produselor atunci cand se iau deciziile cu privire la materialele utilizate.

Procesele de management al calitatii. Specificatiile gestionate de aplicatia PDM pot sustine direct initiativele de calitate, precum Design for Six Sigma (DFSS). DFSS are la baza ideea ca se pot realiza castiguri de calitate importante daca defectele sunt inlaturate prin design din produs.

Procesul de verificare a proiectului. Cu ajutorul aplicatiei PDM se pot stabili procesele automatizate care asigura ca proiectul produsului respecta cerintele esentiale.

Procesul de identificare strategica a surselor de aprovizionare. Se pot introduce specificatiile gestionate de aplicatia PDM în initiativele de identificare strategica a surselor de aprovozionare, astfel incat sa se asigure ca elementele achizitionate de la furnizori indeplinesccerintele pentru produs la un cost total optim.

Caracteristici PDM privind specificatiile

Trasabilitatea specificatiilor. Posibilitatea de a stabili un set complet de specificatii pentru un produs, care se pot urmari pana la sursele lor. Aceasta capacitate este de real ajutor atunci cand compania trebuie sa sustina în fata organelor de reglementare modul în care produsele lor și substantele, materialele și componentele incluse, indeplinesc anumite praguri de conformitate la niveluri multiple.

Aplicatie web. Permite utilizatorilor sa acceseze specificatiile produsului prin browsere standard de Internet. Deasemenea asigura ca toti membrii echipei lucreaza pornind de la acelasi set de specificatii, asigurand accesul la rapoarte , vizualizarea și editarea în timp real.

Interfata Windows desktop. Capacitatile principalelor aplicatii PDM de managemet al cerintelor sunt complet integrate în aplicatii obisnuite Windows desktop, inclusiv Microsoft Office.

Documentatie de calitate. Aplicatiile PDM pot genera documentatie sub forma de produs secundar al arhitecturii sistemelor și proceselor de colectare a specificatiilor. Deasemenea se pot folosi aplicatiile PDM pentru a declansa generarea de rapoarte atunci cand apar evenimente legate de proiect. Se pot include informatiile referitoare la specificatii actualizate în aceste rapoarte, în formate definite de utilizator, inclusiv tabele și formate specifice de documente.

Deschidem aplicatia Requirements Manager;

Apăsăm pe Create a specification;

În fereastra New Requirement Spec selectăm opțiunea Requirement Spec și apăsăm Next;

Mai departe completăm informațiile necesare: codul obiectului, item ID: 100600; apăsăm Assign pentru a i se atribui în mod automat revizia A; numele obiectului/itemului, Name: Specificații ștanta succesivă de prelucrare; descrierea obiectului, Description: specificații tehnice ștanță succesivă de prelucrare;

Figura 6.1. Fereastra New Requirement Spec

Apăsăm butonul Next;

Completăm informații suplimentare, apoi apăsăm Finish:

Figura 6.2 Informatii suplimentare

Cream un nou capitol, din meniul File -> New alegem optiunea Requirement, selectam Requirement și apasam Next;

Completăm informațiile necesare: codul obiectului, item ID: REQ-100610; apasam Assign pentru a i se atribui în mod automat revizia A; numele obiectului/itemului, Name: Caracteristici generale ștanță succesivă de prelucrare; descrierea obiectului, Description: caracteristicile generale ale ștanței succesive de prelucrare;

Apăsăm Finish;

În bara cu instrumente din partea de sus a ferestrei alegem opțiunea Show/Hide requirements View/Edit;

Figura 6.3. Completarea informatiilor

Concluzii

Implementarea unei aplicatii PDM cum este Teamcenter intr-o companie, imbunatateste capacitatea de productie prin gestionarea informațiilor despre produs, eliminand timpii de lucru cu cautarea, verificarea și corectarea informațiilor asigurand totodata unicitatea și integralitatea datelor.

Teamcenter inglobeaza toate procesele și activitatile ciclului de viața al produsului putand crea și genera rapoarte în orice stadiu al acestuia. Deasemenea aplicația imbunatateste în mod considerabil relatiile dintre diferitele departamente ale întreprinderii prin modulele sale interactive în vederea realizarii scopului propus.

Teamcenter asigura o trasabilitate clara a ciclului de viata al produsului ajutand la gestionarea și urmarirea modificarilor ce intervin de-alungul derularii proiectelor, deasemenea ofera posibilitatea reutilizarii datelor.

Teamcenter gestionează proiecte oferind posibilitatea selectarii echipei și resurselor din intreprindere. Ofera virtualizarea intreprinderii facand posibila proiectarea și simularea proceselor eliminand erorile de fabricatie și consumul inutil de materiale.

Bibliografie

1. Dumitrascu, A., Oprea, E., Manole, G. – Integrarea etapelor de dezvoltare, colaborarea în întreprinderea virtuală și managementul documentației tehnice despre produs, PLM Adaptor, Modulul 4, Cluj-Napoca 2010;

2. Broșura Teamcenter http://www.plm.automation.siemens.com, data accesării mai-iunie 2014;

3. Wikipedia http://www.wikipedia.org/, data accesării mai-iunie 2014;

4. Nae L., Drăghici G. – Change Management in Product Lifecycle Management. ICMaS, 2009;

5. Arcadia Consulting – Management de proiect, Project Management Institute, 2008;

6. Teamcenter „unified”, „Siemens PLM Software’s Next Generation PLM Platform”, A CIMdata White Paper, iunie 2010.

Opis

Bibliografie

1. Dumitrascu, A., Oprea, E., Manole, G. – Integrarea etapelor de dezvoltare, colaborarea în întreprinderea virtuală și managementul documentației tehnice despre produs, PLM Adaptor, Modulul 4, Cluj-Napoca 2010;

2. Broșura Teamcenter http://www.plm.automation.siemens.com, data accesării mai-iunie 2014;

3. Wikipedia http://www.wikipedia.org/, data accesării mai-iunie 2014;

4. Nae L., Drăghici G. – Change Management in Product Lifecycle Management. ICMaS, 2009;

5. Arcadia Consulting – Management de proiect, Project Management Institute, 2008;

6. Teamcenter „unified”, „Siemens PLM Software’s Next Generation PLM Platform”, A CIMdata White Paper, iunie 2010.