Imbunatatirea Sistemului de Management al Calitatii la Intreprinderea ,,moldabela” S.r.l

CURPINSUL

INTRODUCERE

CAPITOLUL I CONCEPTUL SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

ESENȚA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII CONFORM STANDARDULUI ISO 9001

DOCUMENTELE SISTEMULUI CALITĂȚII

CAPITOLUL II ANALIZA ACTIVITĂȚII ECONOMICO-FINANCIARE A S.R.L.”MOLDABELA”

2.1. CARACTERISITICA ȘI ISTORICUL DE DEZVOLTARE A S.R.L. ”MOLDABELA

2.2. ANALIZA SITUAȚIEI FINANCIARE LA S.R.L. ”MOLDABELA

CAPITOLUL III MĂSURI PRIVIND ÎMBUNĂTĂȚIREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

3.1. POLITICA ȘI STRATEGIILE ÎN DOMENIUL CALITĂȚII A S.R.L. ”MOLDABELA
3.2. ANALIZA CALITĂȚII LA S.R.L. ”MOLDABELA

CONCLUZII

BIBLIOGRAFIE

ANEXE

INTRODUCERE

A ține sub o control o activitate presupune în a o diviza în elemente ale căror rezultate pot fi cuantificate și măsurate. Ceea ce nu poate fi măsurat, poate fi planificat, realizat în conformitate cu anumite standarde, verificat și îmbunătățit. Controlul calității este o operație dependentă de operația de realizare propriu-zisă, prin care se verifică dacă baza tehnico-materială are caracteristicile de calitate prevăzute în standarde, norme și reglementări. Controlul calității trebuie să fie prezent in toate procesele de fabricație, la controlul produselor finite și la livrarea acestora fiind necesară totodată urmărirea comportării în exploatarea lor.

În prezent, condițiile noi create pun accentul pe calitate, nu și pe cantitate. Pentru a vinde un produs la un preț convenabil trebuie minimizate costurile de producere, folosind thenologii noi cu o capacitate înaltă și rebuturi minime. Calitatea devine o prioritate în activitatea întreprinderii. Pentru a dezvolta o organizație este important modul în care aceasta activează și este gestionată.

Pentru a ține sub control procesele și a menține un anumit nivel de dezvoltare este necesar de elaborat un control al calității atât la fiecare etapă a procesului de producere cât și la întregul Sistem de Management al Calității. Rezistența și succesul organizației este direct proporțional cu Sistemul de Management al Calității, fiind un studiu relativ nou a faptului cum ar trebui să funcționeze o întreprindere. Sistemul de Management al Calității în economia mediului contemporan, devine un element obligatoriu pentru activitate, deoarece ajută la poziționarea întreprinderilor autohtone la nivelul celor internaționale.

Implementarea și păstrarea acestor standarde este un element de importanță majoră atât pentru fiecare entitate, cât și pentruu economia națională.

Pentru tendințele europene de integrare a Economiei Naționale, Sistemul de Management al Calității reprezintă o condiție obligatorie pentru a intra în această colectivitate economică. Este foarte important și necesar de a studia detaliat și a implementa corect procesul de îmbunătățire continuă a calității conform standardelor ISO seria 9000, care aduc în sine ca definiție progresul.

În această lucrare sunt evidențiate avantajele utilizării unui Sitem de Management al Calității și sunt propuse metode de îmbunătățire a acestuia. Scopul principal de elaborare a prezentei lucrări constă în stabilirea rezervelor ce ar duce spre îmbunătățirea sistemului de management al calității la întreprinderea ,,MOLDABELA” S.R.L.

Scopul propus a scos în evidență următoarele sarcini a prezentei lucrări:

Studierea conceptului sistemului de management al calității și implementării acestuia conform standardului ISO 9001;

Studierea situației economico-financiară al întreprinderii ,, MOLDABELA” S.R.L.;

Identificarea punctelor forte și punctelor slabe, formularea oporunitpților și riscurilor ce pot fi provocate atât de mediul exterior, cât și interior a activității întreprinderii ,,MOLDABELA” S.R.L.;

Elaborarea unei analize a calității la ,,MOLDABELA” S.R.L.

Pentru a realiza sarcinile stabilite, lucrarea dată este compusă din introducere, trei capitole și concluzii.

Capitolul I. CONCEPTUL SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII – este destinat reprezentării teoretice a rolului și importanței Sistemului de Management al Calității în asigurarea dezvoltării economice a întreprinerii, metode de îmbunătățire a calității propuse de cercetători și un loc destinat analizei caracteristicilor sandardului ISO 9001:2008.

Capitolu lII. DESCRIEREA GENERALĂ A ACTIVITĂȚII A S.R.L. ,,MOLDABELA ” – cuprinde caracteristica și istoricul întreprinderii S.R.L. ,,MOLDABELA”, analiza structurii organizatorice, analiza SWOT a întreprinderii și analiza principalilor indicatori economico-financiari.

Capitolul III.

CAPITOLUL I CONCEPTUL SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

1.1. ESENȚA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

” Calitatea produsului nu este totul, dar totul este nimic fără calitate.”
Peters și Waterman – ” In search of Excellence ”

Pentru a avea o organizație de succes trebuie să existe și un Sistem de Management al Calității bine definit. ,,Fără a supraestima contribuția a Sistemului de Management al Calității (SMC) în managementul general al organizației trebuie să recunoaștem că acesta este cheia eficienței procesului de îmbunătățire, deoarece obiectivul său central este satisfacerea clientului, un obiectiv important pentru toate organizațiile.

Sistemul de management al calității reprezintă ansamblul de structuri organizatorice, responsabilități, proceduri, procese și resurse, care are ca scop ținerea sub control a unei organizații.

Sistemul de management al calității asigură îmbunătățirea continuă a performanței prin implementarea / actualizarea poloticii și atingerea obiectivelor calității.

Acest sistem se compune, de fapt, din:

Principii fundamentale;

Politica pentru implementarea principiilor;

Obiective pentru a face politica măsurabilă, controlabilă;

Plan de acțiuni pentru implementarea politicii și atingerea obiectivelor;

Sisteme de procese corelate pentru implementare planului de acțiuni;

Monitorizare – măsurare – îmbunătățire procese și performanță;

Revizuire politică și obiective pentru a susține îmbunătățirea continuă a performanței.

Sistemul de management al calității generează încrederea că vor fi respectate cu consecvență principiile pe care se bazează. Este greșit să se înțeleagă că, conceperea Sistemului de Management al Calității începe de la cerințele pentru certificare. Conceperea, începe de la principiile aflate la baza acestor cerințe. La nivelul principiilor se afla cultura calității.

Conducerea și ținerea sub control în domeniul calității include, în general, stabilirea unei politici și a obiectivelor organizației în domeniul calității”.

,,Politica în domeniul calității este reprezentată de orientările și intențiile generale ale unei întreprinderi referitoare la calitate care sunt formulate în mod oficial la cel mai înalt nivel. Prin politica sa in domeniul calității, organizația trebuie să răspundă la urmatoarele întrebări:

Ce reprezintă calitatea pentru organizație?

De ce este importantă calitatea pentru organizație?

Care este răspunderea conducerii pentru calitate?

Care sunt principiile de bază ale organizației privind calitatea?

Obiectivele în domeniul calității sunt ceea ce se urmărește sau se subînțelege referitor la produsul, serviciul respectiv și sunt în conformitate cu politica în domeniul calității.

Obiectivele în domeniul calității pot fi referitoare la:

Creșterea satisfacției clienților:

reducerea reclamațiilor;

creșterea ponderii clieților fideli;

reducerea sau eliminarea întîrzierilor în soluționarea cererilor clienților;

îmbunătățirea sistemului de informare a clienților cu privire la serviciile oferite.

Creșterea satisfacției angajaților:

reducerea ratei fluctuațiilor personalului

îmbunătățirea condițiilor privind securitatea muncii;

creșterea numarului propunerilor de îmbunătățire;

reducerea ponderii angajaților nemulțumiți.

Îmbunătățirea proceselor organizației:

creșterea capabilității proceselor;

reducerea timpului de răspuns la comenzi;

reducerea abaterilor în desfășurarea proceselor;

reducerea costurilor referitoare la calitate etc.

Fiecare organizație trebuie sa-și dezvolte propriul sistem de management al calității.

Un astfel de sistem îndeplinește două funcții de bază:

funcția internă – de management al calității;

funcția externă – de asigurare a calității.”

Funcția internă – de management al calității are ca scop principal orientarea spre performanță a organizației în toate domeniile sale de activitate. Aceasta presupune un ansamblu de activități de organizare adecvat dezvoltării funcției calitate.

Potrivit acestei funcții sistemul de management al calității contribuie la:

creșterea responsabilității conducerii organizației;

orientarea spre satisfacerea necesităților și așteptărilor clienților externi și interni;

crearea unui mediu în care întregul personal este încurajat pentru asumarea responsabilității individuale în îndeplinirea misiunii și obiectivelor acesteia;

stabilirea, ținerea sub control și îmbunătățirea continuă a proceselor desfășurate în întreprindere;

introducerea unor mecanisme de evaluare internă în toate domeniile, astfel încât să poată fi prevenite sau corectate neconformitățile și puse în acțiune posibilitățile de îmbunătățire.

Avantajele acestei funcții sunt:

creșterea încrederii clienților;

scăderea numarului de neconformități;

scăderea costurilor;

scăderea stocurilor;

creșterea satisfacției angajaților;

îmbunătățirea autoevaluării calității la fiecare nivel.

Funcția externă – de asigurare a calității are ca scop să determine și să dezvolte încrederea clienților cu privire la capacitatea și disponibilitatea organizației de a satisface cerințele și așteptările acestora.

Încrederea și asigurarea calității se poate obține prin:

evaluarea calității produselor realizate, importate, comercializate în conformitate cu standardele existente și cu produsele concurente;

evaluarea sistemului intern al calității în conformitate cu un standard recunoscut și după o procedură recunoscută;

evaluarea calității elementelor sau materiilor prime provenite de la furnizori și introduse în produsele proprii;

certificarea.

Avantajele acestei funcții sunt:

creșterea satisfacției clienților;

creșterea încrederii clienților;

creșterea autorității organizației;

creșterea cotei de piață;

oficializarea celor mai bune practici de gestionare a calității.

,,Scopul unui sistem de management al calității este pur și simplu acela de a garanta că o organizație satisface cu o consecvență cerințele clienților. Acest lucru se realizează cu ajutorul standardelor ISO 9000, devenite standarde de facto pentru sistemele de management al calității în întreaga lume.

Conducerea unei organizații angajate în ținerea sub control a calității trebuie să stabilească, să documenteze, să implementeze și să mențină un sistem de management al calității și să îmbunătățească continuu eficacitatea acestuia în conformitate cu cerințele standardului internațional ISO 9001.

Vom comenta pe scurt această cerință. Se observă că într-o singură frază sunt cinci verbe directive:

a stabili;

a documenta;

a implementa;

a menține;

a îmbunătăți continuu.

Sensurile date acestor verbe de autorii standardului sunt cele precizate în continuare:

a stabili un sistem de management al calității înseamnă a gândi, proiecta și construi astfel încât să răspundă cerințelor standardului, să fie adecvat organizației și scopului urmărit de managementul la vârf;

a documenta un sistem de management al calității înseamnă a-i crea acele probe materiale (documente, înregistrări) capabile să demonstreze unui auditor (intern sau extern) sau altor părți interesate îndeplinirea de către organizație a fiecărei cerințe din standard;

a implementa înseamnă a transfera la nivelul activității și practicilor salariaților toate prevederile conținute în documentele sistemului de management al calității;

a menține un sistem de management al calității înseamnă a ține la zi documentele și alte componente ale sistemului de management al calității astfel încât în fiecare mi, să fie adecvat organizației și scopului urmărit de managementul la vârf;

a documenta un sistem de management al calității înseamnă a-i crea acele probe materiale (documente, înregistrări) capabile să demonstreze unui auditor (intern sau extern) sau altor părți interesate îndeplinirea de către organizație a fiecărei cerințe din standard;

a implementa înseamnă a transfera la nivelul activității și practicilor salariaților toate prevederile conținute în documentele sistemului de management al calității;

a menține un sistem de management al calității înseamnă a ține la zi documentele și alte componente ale sistemului de management al calității astfel încât în fiecare moment acesta să fie actual, să ia în considerare modificările și evoluțiile din cadrul organizației, să nu se bazeze pe elemente învechite;

a îmbunătăți continuu un sistem de management al calității înseamnă a-i monitoriza și verifica continuu funcționarea și performanțele, a analiza periodic rezultatele și a adopta măsuri eficiente pentru îmbunătățirea acestor rezultate.

Reamintim că standardul ISO 9001 va servi ca referință pentru certificarea sistemului de management al calității, devenind baza pentru recunoașterea reciprocă a certificatelor pe plan internațional.

Cerințele generale ale acestui standard se referă la administrarea de către organizație a tuturor proceselor din cadrul sistemului de management al calității astfel:

identificarea proceselor necesare sistemului de management al calității și aplicarea acestora în întreaga organizație;

determinarea succesiunii și interacțiunii acestor procese;

determinarea criteriilor și metodelor necesare pentru asigurarea eficacității în cazul desfășurării și controlului acestor procese;

asigurarea disponibilității resurselor și informațiilor necesare organizației pentru a susține desfășurarea și monitorizarea acestor procese;

monitorizarea, măsurarea și analiza proceselor;

implementarea acțiunilor necesare pentru a realiza rezultatele planificate și îmbunătățirea continuă a acestor procese.”

1.2. IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII CONFORM STANDARDULUI ISO 9001:2008

Pentru implementarea unui sistem de management al calității, organizațiile trebuie să stabilească și să conducă procesele care alcătuiesc sistemul lor de management al calității, așa cum se menționează în standardul internațional ISO 9001:2008.

,,ISO 9001:2008 este un standard internațional ce conține criterii pentru documentarea, implementarea și certificarea unui Sistem de Management al Calității.

Acest standard este util organizațiilor ce trebuie să demonstreze capabilitatea lor de a furniza produse sau servicii care să îndeplinească atât cerințele clienților cât și cerințele legale și de reglementare aplicabile.

Structura  documentației

În  cadrul implementării Sistemului de Management al Calității ISO 9001 se formează un sistem documentat care  include trei nivele de documente (Fig.1)

 Sursa: Standard ISO 10013 – Guidelines for developing quality manuals, 1994.

Documentația sistemului se reduce la:

spune ceea ce faci – în Manualul Calității;

fă ceea ce spui – în proceduri / procese;

dovedește că ceea ce faci, faci bine – cu auditurile interne și externe (înregistrări).

O decizie importantă și unul din factorii de succes a implementării Sistemului de Management al Calității este determinarea responsabilului de managementul calității sau coordonatorului de proiect care trebuie:

să fie din cadrul managementului de vârf;

să asigure elaborarea și menținerea în lucru a proceselor sistemului de management al calității;

să raporteze către managementul de vârf despre funcționarea sistemului și posibilitatea de îmbunătățire a lui;

să definească cerințele consumatorului pe înțelegerea tuturor din cadrul întreprinderii.

Deficiențele din cadrul unei companii care pot fi înlăturate prin implementarea Sistemului de Management al Calității conform ISO 9001:2008 sunt:

Cerc restrâns de clienți;

Piața de desfacere mică;

Rebuturi excesive;

Obiective de dezvoltare nemăsurabile și inexistente;

Lipsa unei imagini pe piață;

Activități  nedeterminate pentru fiecare angajat;

Reclamații din partea clienților;

Deficiențe manageriale în delegare.

Avantajele obținute în urma implementării sistemului ISO 9001:2008 sunt:

Documentarea activităților;

Controlul și monitorizarea proceselor și produselor;

Coordonarea și conducerea întregii activități a organizației în mod sistematic și planificat;

mai bună măsurare a performanțelor;

Identificarea activităților și produselor neconforme;

Asigură economii importante;

Îmbunătățirea productivității și eficienței;

Responsabilizarea angajaților, îmbunătățirea comunicării și motivării acestora;

Îmbunătățirea consistenței performanțelor produselor/ serviciilor;

Creșterea valorii produsului în înțelegerea clientului;

Facilitarea comerțului internațional;

Creșterea nivelului de satisfacție și percepere a clientului;

Reducerea costurilor (inclusiv a celor ale calității).

În întelesul stric al termenului, certificarea reprezintă recunoașterea unei terțe părți a faptului că organizația aplică un Sistem de Management al Calității în conformitate cu cerințele ISO 9001:2008.

Însă prin certificarea ISO 9001:2008 organizația comunică tuturor părților interesate că:

principalul obiectiv al companiei îl reprezintă calitatea (calitatea definită ca respectarea de către produsul/ serviciul furnizat a tuturor cerințelor clientului);

toate aspectele organizației (performanțele proceselor, competența personalului, produsele, serviciile) se îmbunătățesc în mod continuu.

Avantajele certificării Sistemului de Management al Calității ISO 9001:2008:

veți remarca creșterea satisfacției clienților, partenerilor de afaceri și a cerințelor legale;

veți obține o recunoaștere oficială a rezultatelor obținute;

veți aparține unei rețele de parteneri dinamici folosind același limbaj;

veți observa creșterea credibilității și a încrederii în calitatea produselor / serviciilor;

veți obține o creștere a valorii organizației (imagine);

veți observa o conștientizare mai clară a proceselor organizației, ce implică angajamentul ferm al managementului, definirea clară a responsabilităților și autorităților, comunicarea internă și externă îmbunătățită, utilizarea mai eficientă a resurselor și reducerea costurilor de neconformitate;

veți crea un cadru pentru îmbunătățirea continuă;

vă veți folosi de o reclamă mascată de plus valoare pe care o aduce prin sine certificarea.”

Standardul ISO 9001:2008 – Principii

,,Până în anul 2000, era în vigoare familia de standarde adoptată în anul 1994, care cuprindea 4 standarde de bază: ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003 și ISO 9004. Având în vedere că între acestea existau unele neconformități, ISO a revizuit familia de standarde în anul 2000, a eliminat ISO 9002, ISO 9003 și ISO 9004, ramânând doar un singur standard și anume ISO 9001:2000. În prezent este în vigoare ISO 9001:2008, adoptat ulterior celui din 2004. În linii mari, acesta păstreaza principiile standardului din 1994 la care s-au adăugat 8 noi principii:

Orientarea către client;

Stil de conducere;

Implicarea personalului;

Managementul pe procese;

Abordarea sistemică a Managementului;

Îmbunătățirea continuă;

Decizii bazate pe fapte;

Relații reciproc avantajoase dintre furnizori.

Standardul ISO 9001:2008 – Cerințe

Standardul Internațional ISO 9001:2008 conține cerințele pentru un Sistem de Management al Calității (abreviat SMC) care prevede:

identificarea proceselor și a relațiilor dintre ele;

documentarea Sistemului de Management al Calității prin Manualul Calității ISO 9001, proceduri de sistem, proceduri și instrucțiuni de lucru;

stabilirea metodelor de elaborare, verificare și aprobare a documentelor, condițiilor de difuzare sau retragere a documentelor;

stabilirea regulilor prin care se modifică documentele și datele;

stabilirea regulilor privind documentele externe.”

1.3. DOCUMENTELE SISTEMULUI DE CALITATE

Scopul principal al documentelor Sistemului de Management al Calității este de a exprima Politica în domeniul calității și de a prezenta Sistemul de Management al Calității.

Documetele Sistemului de Management al Calității curpind suportul procesului de implementare a Sistemului de Management al Calității.

 Documentația este eficace atunci când informația corectă și  actuală este diponibilă atunci când este nevoie.

Sistemul de Management al Calității trebuie să solicite suficiente înregistrări și menținerea acestora pentru a demonstra conformarea cu cerințele specificate și pentru a verifica funcționarea eficace a Sistemului de Management al Calității.

Analiza înregistrărilor oferă date de intrare importante pentru acțiuni corective și pentru procesul de îmbunătățire a calității.

TIPURILE DE DOCUMENTE UTILIZATE ÎN CADRUL SISTEMELOR DE MANAGEMENT AL  CALITĂȚII SUNT:

Documente care furnizeaza informații interne și externe  despre Sistemul de Management al Calității. Organizația utilizeaza în acest scop Manualul Calității.

Documente care descriu modul în care Sistemul de Management al Calității se aplică în cazul unui produs, proiect sau contract. Documentul utilizat în acest scop este Planul Calității.

Documente care furnizează informații referitoare la modul de realizare a activităților / proceselor. Acestea constituie procedurile în cadrul documentelor Sistemului de Management al Calității.

Documente care furnizează probe obiective referitoare la activitățile realizate sau rezultatele obținute. Aceste documente se referă la înregistrări.

,,Potrivit standardului ISO 10013, documentele utilizate pentru definirea și implementarea sistemului de management al calității într-o întreprinderepot fi structurate ierarhic, pe trei nivele principale:

manualul calității;

procedurile sistemului calității;

documentele calității.

Oricare din documentele corespunzătoare celor trei nivele poate fi utilizat separat, sau în combinație cu celelalte niveluri.

Manualul calității

,,Acest document prezintă politica în domeniul calității și descrie sistemul calității unei organizații, servind ca referință permanentă în implementarea și menținerea sistemului respectiv.

Manualul calității oferă următoarele avantaje:

facilitează înțelegerea unitară a politicii calității;

asigură coerența politicii calității și obiectivelor generale ale întreprinderii în domeniul calității cu cele compartimentale;

facilitează realizarea obiectivelor calității, prin definirea structurii organizatorice și a responsabilității diferitelor entități funcționale, privind realizarea și îmbunătățirea calității;

îmbunătățește comunicarea în interiorul organizației, prin delimitarea canalelor verticale și orizontale de comunicare, referitoare la toate problemele calității;

îmbunătățește comunicarea în relațiile întreprinderii cu clienții și partenerii săi;

contribuie la crearea unei imagini favorabile în relațiile cu clienții, favorizând câștigarea încrederii acestora că cerințelespecificate în contract vor fi satisfăcute;

asigură instruirea unitară a personalului întreprinderii, privind elementele sistemului calității și facilitează conștientizarea acestuia în ceea ce privește impactul propriei activități asupra calității produsului finit;

asigură accesul imediat la documentele sistemului calității și facilitează gestionarea acestora;

servește ca document principal pentru auditul sistemului calității (intern și extern).

Manualul calității se poate referi la totalitatea activităților întreprinderii, sau numai la unele dintre aceste activități. Titlul și obiectul manualului reflectă domeniu său de aplicare.

În cazul întreprinderilor mari există mai multe manuale ale calității, de exemplu: unul la nivelul întreprinderii, manuale ale calității pentru fiecare unitate funcțională (marketing, producție, comercial etc.) și manuale ale calității specializate (pentru instrucțiuni de lucru, un proiect-program etc.).

Pe de altă parte, o întreprindere îsi poate elabora un manual al calității pentru uz intern și altul utilizat în scopuri externe. Primul, denumit ,,manualul managementului calității”, conține informații la care nu trebuie să aibă acces clienții sau partenerii întreprinderii. Cel utilizat în scopuri externe este denumit, de regulă, ,,manualul de asigurare a calității”, el conținând informații care pot fi aduse la cunoștința clienților sau altor părți. El îndeplinește rolul unui manual de prezentare.”

Procedurile sistemului calității

Procedura este definită ca reprezentând modalitatea specifică de desfășurare a unei activități.

Procedurile pot fi prezentate în scris, în acest caz fiind denumite proceduri scrise sau documentate. Ele se pot referi la activități individuale, la mai multe activități grupate pe domenii, sau la elementele sistemului calității întreprinderii. În mod corespunzător, deosebim mai multe tipuri de proceduri: ale sistemului calității, proceduri operaționale, de încercare, inspecție etc.

O procedură documentată conține, de regulă, următoarele elemente:

scopul și domeniul de aplicare a procedurii;

ce trebuie făcut și de către cine;

când, unde, cum trebuie procedat;

ce fel de materiale, echipamente, documente trebuie utilizate;

cum trebuie activitarea specificată și ținută sub control.

Procedurile sistemului calității reprezintă forma documentației de bază, utilizate în cazul implementării unui sistem al calității, potrivit standardelor ISO seria 9000.

Ele descriu, fără a intra în detalii tehnice, obiectivele și modul de desfășurare a diferitelor activități cu incidență asupra calității, precum și responsabilitățile, autoritatea și relațiile dintre persoanele care coordonează, efectuează, verifică sau analizează activitățile respective.

Aceste proceduri acoperă elementele de sistem din standardul ales ca referință (ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003).

Astfel, de exemplu, standardul ISO 9001 prevede obligația elaborării de proceduri documentate pentru:

analiza contractului;

ținerea sub control al concepției produsului;

ținerea sub control al documentelor și datelor;

asigurarea conformității produsului achiziționat;

ținerea sub control a produsului furnizat de client;

identificarea și trasabilitatea produsului;

ținerea sub control a proceselor;

inspecție și încercări;

ținerea sub control a echipamentelor de inspecție, măsurare și încercări;

ținerea sub control a produsului neconform;

acțiuni corective și preventive;

manipulare, depozitare, condiționare, apărare și livrare;

ținerea sub control a înregistrărilor calității;

auditurile interne ale calității;

formarea personalului;

servicii asociate;

tehnici statistice.

Procedurile documentate ale sistemului calității pot fi anexate sau incluse în manualul calității.
Forma de prezentare a procedurilor documentate, numărul și volumul acestora diferă în funcție de mărimea întreprinderii, specificul activității sale, domeniul de aplicare și structura prevăzută pentru manualul calității.

Standardul ISO 10013 recomandă următoarea structură a procedurilor documentate ale sistemului calității:

referiri la politică (cerințe generale);

domeniul de aplicare și scopul;

responsabilități;

acțiuni / metode pentru satisfacerea cerințelor referitoare la elementul sistemului calității;

documentație / referințe;

anexe.

Înregistrările calității

,,Pentru a putea demonstra conformitatea produselor cu cerințele specificate și pentru a verifica funcționarea eficientă a sistemului calității întreprinderii, este necesară ținerea la zi a unor înregistrări referitoare la calitate.

Înregistrărișe calității pot fi generale sau specifice. Cele generale se referă la aspecte ale asigurării calității la nivelul întreprinderii ( de exemplu la instruirea personalului).

Înregistrările specifice diferitelor activități referitoare la calitate se regăsesc în fiecare din etapele traiectoriei produsului.

Prezentăm, exemplificativ, câteva din aceste înregistrări:

înregistrări referitoare la recepție: note de recepție și constatare de diferențe, registre de intrări, rapoarte de respingere, buletine de analiză, fișe de urmărire a furnizorilor etc.;

înregistrări referitoare la activitățile de inspecție, încercări și la activitățile de metrologie ( ramură a fizicii care se ocupă cu studiul unităților de măsură și al metodelor de măsurare precisă): cerere pentru încercări delaborator, buletine de analize, registru pentru evidența analizelor efectuate, registru de neconformități, buletin de verificare metrologică etc.;

înregistrări din perioada de garanție și postgaranție: registru de evidență a procedurilor și instrucțiunilor întocmite, registru de evidență a reclamațiilor clienților, planificarea și evidența lucrărilor efectuate etc.

În cazul implementării unui model de asigurare externăa calității, standardele ISO seria 9000 formulează cerința ca întreprinderea să stabilească și să țină la zi proceduri scrise referitoare la identificarea, colectarea, accesul, arhivarea, depozitarea, conservarea și retragerea înregistrărilor referitoare la calitate.

Înregistrările referitoare la calitate se păstrează o perioadp specificată, pentru a demonstra conformitatea cu cerințele și faptul că sistemul calității implementat de întreprindere este operațional. Durata păstrării înregistrărilor referitoare la calitate se stabilește în funcție de durata de viață estimată a produsului și de eventualele cerințe prevăzute de reglementările aplicabile. Pe durata păstrării, aceste înregistrări trebuie protejate corespunzător împotriva deteriorării, pierderii sau distrugerii. Dacă se stabilește prin contract, trebuie asigurat accesul clienților și subcontractanților la înregistrările calității, pentru perioada de timp convenită.”

CAPITOLUL II ANALIZA ACTIVITĂȚII ECONOMICO-FINANCIARE AL S.R.L. ”MOLDABELA”

2.1. CARACTERISITICA ȘI ISTORICUL DE DEZVOLTARE AL S.R.L. ”MOLDABELA”

Ziua de 20 noiembrie 1976 a devenit o zi însemnată nu numai pentru locătarii orașului Ungheni, dar și pentru întreaga Moldova. În această zi a început să se scrie istoria primului combinat de covoare din țară și a fost bătut primul țăruș pe teritoriul întreprinderii, unde munca manuală a țesătoarelor va fi înlocuita de mașini.

Pe 20 decembrie 1980 a început să funcționeze prima parte a întreprinderii – secția de filare cu capacitatea de 5040 de fuse. A doua parte, cu cele 60 de războaie de țesut – a început pe 22 octombrie 1981, iar cea de-a treia parte cu 31 războaie de țesut, a fost deschisă pe 28 septembrie 1982.

Volumul planificat a combinatului este de 2,5 mln/m2 de covor pe an.

Combinatul este compus din două secții mari:

secția proprie de prelucrare a lînii – filarea lânii pentru producerea firului, aceasta este o porțiune din componența producerii articolelor de covor.

secția de țesut – destinată producerii articolelor de covoare cu metoda mecanică de producere. În deosebi, țesutul jacard (dispozitiv special, montat la războaiele de țesut, care servește la obținerea unor țesături cu anumite desene complicate. ) imită tehnologia manuală a covoarelor pufoase făcute de mână din Caucaz și Asia Mijlocie, care tot permite de a face diferite compoziții complicate atât clasice cât și desene avangard.

În anii 1987-1988 combinatul a ieșit la o capacitate maximă de – 2,5 mln/m2 de articol de covor. La combinat își făceau funcția 2.500 de muncitori. Combinatul inspira un obiect economic în componența raionului și al Republicii. El depunea 65-70 % din fondurile bugetului local. Aproape 80% din producție se realiza după hotarele Republicii Moldova. Materia primă 10% venea de peste hotarele țării. Combinatul era vestit nu numai în Moldova, dar și peste hotarele ei.

În anul 1993 Institutului Național de Marketing ia fost încredințat de a oferi întreprinderii ,,Steaua Internațională Diamant” pentru calitatea producției, însă criza economică a perioadei de trecere a apăsat și asupra combinatului de covoare. Brusc a scăzut volumul de producere.

În anul 1997 sa micșorat pînă la 183 mii/m2 , dar în prima jumătate a anului 1998 producerea a decăzut la 15 mii m2, iar mai tîrziu a stopat cu totul. Întreprinderea a intrat într-o criză, aproape devenise bancrot.

Începînd cu anul 1995, salariul angajaților se dădea prin produse alimentare sau produse industriale. Datoriile pe credite alcătuiau 46 mln lei. În prima jumătate a anului 1998 pierderile întreprinderii alcătuiau 2,6 mln lei, însă suma totală a datoriilor alcătuiau 8,6 mln lei. Nimeni, pe atunci, nu-și putea închipui că războaiele de țesut vor mai lucra din nou. Și totuși a avut loc o minune.

În 1998, ca și în mai multe întreprinderi din Republicii Moldova, trece perioada privatizării. În luna mai a anului 1998 pachetul de acțiuni a fost obținut la licitație de întreprinderea “Acvila”. SRL“Acvila” devine conducătorul S.A. “Covoare- Ungheni”, care îi aparține cea mai mare parte de acțiuni – 94%. Următoarele – 6% se împarte între următorii parteneri:

CF „EUROPA-TRAST” SRL – 0,3%;

FIP „NORP-INVEST” – 0,25%;

FIP „PRIM-INVEST-PRIVAT” S.A. – 0,05%;

FIP „SOPROCOMINVEST” S.A. – 0,14%;

următoarele– 5,26% partenerilor mici.

Societatea pe acțiuni de producere a covoarelor “Covoare – Ungheni”, ne-cătând la toate greutățile a dovedit nu numai să iasă din noroi, dar și să îmbunătățească calitatea întregii producții.

În luna iulie 1998 s-a schimbat și aspectul întregii întreprinderi. Acum Societatea pe Acțiuni “Covoare-Ungheni” cu 100% propriul capital, cu un conducător serios și energic, este dispusă să conducă întreprinderea cu succes înainte. Întreprinderea are un adevărat stăpîn, și un colectiv care a primit deviz – al său LIDER. Nicolas Nicula, președintele companiei “Acvila”, care a cîștigat concursul și a procurat la licitație cel mai mare pachet de acțiuni a acestei întreprideri.

Odată cu acest pachet de acțiuni compania “Acvila” și-a luat angajamentul ca să restitue datoriile istorice – cele 34 mln lei. Cu venirea noii conduceri la combinat s-au început și noi reforme, care aduc la ridicarea calității covoarelor și mărirea volumului de producere a întregii întreprinderi.

Pentru înnoirea producerii și scoaterea întreprinderii din impas, în primul rînd a fost alcătuită o programă anticriză, care a prevăzut măsurile urgente și principale. A început cu restructurarea radicală a întreprinderii, schema ei de lucru. Mai departe mergea schimbarea utilajelor vechi cu mașini mai moderne.

Începînd cu luna septembrie 1998 pînă în luna iunie 1999 în întreprindere a fost schimbată în întregime structura administrației, pornind de la șefii de departamente pînă la conducerea întreprinderii. S-au format noi departamente și activități. Odată cu formarea departamentelor au început să se împartă funcțiile lucrătorilor întreprinderii și să capete o îndeplinire corectă, rațional să se respecte locurile de muncă. Aceasta a adus la reducerea aparatului administrativ de la 275 la 19 oameni.

Pentru îmbunătățirea rapoartelor financiare s-a introdus computerizarea operațiunilor financiare, și s-a format o sistemă unică de informație a evidenței activității întreprinderii, unde au fost cumpărate 18 calculatoare. Astăzi este posibilitatea de a primi o informație rapidă din orice domeniu al activității combinatului.

Pentru îndestularea activității combinatului în prima jumătate anului 1999 s-au învestit prima sumă de bani de 4,3 milioane lei, o parte a cărei au fost transferați pentru construcția propriei cazangerii, care s- a dat în exploatare în februarie 1999 și care îndestulează și în timpul de față combinatul cu aburi și apă caldă.

Întreprinderea mai mult nu are nevoie de favoarea cazangeriei centrale a orașului, care în timpul de față nici nu funcționează.

Pentru a aproviziona fabrica de covoare cu materie primă s-a învestit al doilea transfer de bani de 3,6 mln lei. O parte din suma s-a folosit la procurarea și montarea liniei de spălat lînă. A fost deschisă și a început a lucra secția de spălare și prelucrare a lînii, care a fost procurată de la populație. Procurarea lînei din țară ajută la micșorarea semicostului pentru producerea covorului. Printre altele, s-a schimbat și tehnologia producerii firului. Se întroduce tehnologia fixării termice a firului și sistema de filare semicardată ce aduce la întărirea și subțierea firului (tex 70), mai departe și calitatea producției. La sistema de filare semicardată a fost adus utilaj nou, procurat din Belgia. Întreprinderea a început și producerea covoarelor cu densitatea de 400000 de puncte la 1 m2 cu o tehnologie nouă de finisare a covoarelor.

Aceasta a dat întreprinderii un mare avantaj în fața concurenților săi și și-a schimbat complect aspectul producției.

În timpul acestor ani întreprinderea s-a ridicat la un nivel european, computerizat. Cu ajutorul obiectelor date în exploatare, s-au majorat circa la 300 locuri de muncă. Pînă în anul 1998 combinatul producea numai un tip de covor, semilînă (60% lînă, 40% sintetica). Din anul 1999 combinatul a început să producă covor pur lînă și pur sintetic. Astăzi S.A.“Covoare- Ungheni ” este unicul producător de covor jacard cu două pînze 100% lînă și 100% sintetic de tip BCF, Freeze, Heat-Set din Republica Moldova. Întreprinderea produce 6 tipuri de covoare din lînă și 8 tipuri de covoare sintetic. Practic, acoperă toată gama de produse – covoare pe tot globul pământesc.

În special a evoluat și gama de culori design. Computerizarea atelierului design în scurt timp a dovedit să schimbe stilul covoarelor, cu scopul de a satisface cerințele consumatorului. Cu aceasta se ocupă persoane specializate în acest domeniu. Ei pot îndeplini orice comandă, unele comenzi fiind pentru o oarecare sărbătoare, aniversare, ș.a. Colecția este alcătuită din 800 de desene atît clasice cît abstracte.

Întreprinderea devine un mare producător de covor și traversă – pur lînă și sintetic pe piața Moldovei, dar și un concurent pe piața Europeană.

În fața colectivului au fost puse mari sarcini de a ieși pe piața internă și externă. Primul cumpărător pe piața externă a fost compania ,,Лорус” (Мoscova), cu care S.A. ,,Covoare-Ungheni” a început colaborarea în anul 1998, mai apoi, în 1999 se organizează relațiile cu compania ,,Лика” (Sankt- Peterburg). În anul 1999, în Ucraina, se deschide filiala ,,Унгенские Килими” (Kiev),iar în 2000 se deschide o altă întreprindere la Odessa ,,Шахин”.

În 1998 începe să devină tot mai strânse legăturile cu piața din România și anume cu compania ,,Acera” și ,,Altex”.

Începînd cu anul 1998 S.A.“Covoare – Ungheni” participă de fiecare dată la expoziții mondiale. În anii trecuți întreprinderea a propus clienților potențiali articole de calitate ce nu cedează standardelor internaționale.

Întreprinderea a luat parte la expoziții ca:

„DOMOTEX” (Germania);

„Made in Moldova”;

„Mobila+Interier”;

expoziții regionale (în Moldova);

„Heimtextil Russia” (Russia);

„Tibco” (România).

În anul 2000 combinatul își deschide propriul său Centru Comercial “Covoare” din Chișinău, unde în același timp s-a înființat și Departamentul de marketing care este format din Secția vânzări și Secția design.

În același an, S.A.“Covoare-Ungheni” primește titlu pentru participare activă la Palata Industrială de Comerț în perioada anilor 2000 la petrecerea măsurilor “Businessmanul anului 2000”.

În data de 5 iunie 2001 este fondată și înregistrată ca Societate cu Răspundere Limitată întreprinderea ,,MOLDABELA” .

În prezent ea fiind unul dintre cei doi producători din Republica Moldova a covoarelor și mochetelor jacard dublu pluș și unicul producător al covoarelor din fibre sintetice de tipul BCF, Heat-Set și Freeze. Întreprinderea este dotată cu utilaj modern, războaie de țesut de tip CRM72 – 420 ( se pot utiliza mai multe culori, designuri și dimensiuni).

Principalele genuri de activitate ale întreprinderii sunt:

fabricarea de covoare și prețuri(mochetă);

comercializarea covoarelor și prețurilor(mochetei).

S.R.L. ,,MOLDABELA”, cu ajutorul fondatorilor și-a creat o bază de date bine determinată, privind piețele de vânzare a covoarelor. Este menționat faptul că utilajul de producere de care dispune întreprinderea este de tip modern și lucrul este organizat în baza celor mai moderne tehnologii informaționale.

Întreprinderea și-a format un colectiv profesionist în domeniul producerii covoarelor, marketingului și vânzărilor datorită cărui fapt este deja cunoscută pe piața internă și externă.

Pentru crearea stabilității privind majorarea volumelor de producere și vânzării produselor finite, întreprinderea are nevoie suplimentar de o linie de credit revoluționar în valoare de 1300000 EUR, necesară pentru aprovizionarea ritmică cu materie primă și efectuarea investițiilor .

Totodată, în scopul obținerii profitului întreprinderea a achiziționat un pachet majoritar de acțiuni din capitalul social al S.C. ,,INCOV” S.A. din Alba Iulia, România. Aceasta este o fabrică de covoare și mochete, care a fost realizată ca unitate nouă în perioada 1977-1980 și a intrat în funcțiune în 1980 fiind specializată în producerea de covoare plușate, țesute mecanic.
În 1984 S.C. ,,INCOV” S.A. primește dreptul de a folosi sigla WOOLMARK pe produsele sale.

În anul 1991 întreprinderea se transformă în societate pe acțiuni conform Legii 15/1990, sub denumirea de S.C. ,,INCOV” S.A. În fost pusă în funcțiune secția filatură, fiind dotată cu utilaje de import la nivelul tehnicilor mondiale actuale, pentru fazele de amestecare a fibrelor, cardare, laminare și filare.

În 1995 S.C. ,,INCOV” S.A. a devenit societate privată, majoritatea acțiunilor fiind cumparate de catre angajații societății.

În anul fost deschisă secția în care se execută vopsirea fibrelor, iar în perioada 1996 – 1997 secția de țesătorie a fost dotată cu o mașină de termofixare, două linii de mașini de răsucit cu dublă torsiune și două mașini de dublat. Filatura a fost dotată cu o linie de pregătire a filaturii și cu 4 mașini de filat fire pieptănate, iar secția de vopsire a fost completată cu o mașină de spălat și uscat pale, care a permis realizarea vopsirii în pală pentru firele pieptănate.

În 1997 societatea comercială și-a obținut independența energetică privind agentul termic prin realizarea și punerea în funcțiune a unei centrale termice proprii.

Oferta de covoare și mochete INCOV este structurată în modul în care să răspundă oricărui tip de solicitare de pe piață. Astfel, în ceea ce privește compoziția plușului există covoare și mochete din: lână 100%, sintetică 100%, mixturi de lâna și sintetică. De asemenea, covoarele și mochetele INCOV sunt țesute într-o mare varietate de desene și culori, începând de la colecțiile clasic-orientale, colecțiile cu desene geometrice și pînă la colecțiile modern-abstracte.

Capacitatea de producere a societății este de peste 500 mii m.p. de covoare.

Structura organizatorică a întreprinderii S.A. ,,COVOARE-UNGHENI”

Momentul principal al activității întreprinderii este organizarea conducerii tehnico-operativă a proceselor de producere, lucrul realizat de personalul întreprinderii. Structura subdiviziunii organizației este oficial un organ separat, conducerea căreia este o parte al organizației cu funcții independente, problemele și răspunderile îndeplinirii funcțiilor încredințate.

La structura subdiviziunii se referă :

conducerea;

sectoarele;

secțiile;

angajații, etc.

S.A. “Covoare-Ungheni” este administrat de directorul general, căruia i se supun următoarele departamente și conduceri (Anexa 2.1):

Director pe probleme generale:

Șeful secției energetice;

Sectorul pază;

Sectorul de transport;

Secția electronică;

Atelierul mecanic;

Sectorul gospodăresc;

ospătăria;

inginerul securității tehnice și protecția muncii .

Departamentul producere, care include:

manangerul de planificare a producerii;

sectorul de prelucrare și vopsire a materiei prime;

secția aparate-filare;

secția de țesut;

secția de fininsare;

secția de larg consum;

depozitul producției finite.

Departamentul de finanțe;

Departamentul de resurse umane;

Tehnolog șef;

Șef secție aprovizionare;

Designer;

Jurist;

Secretariat;

Departamentul de logistică.

Liderul întreprinderii este președintele Societății pe Acțiuni (Nicolas Nicula), care se ocupă cu planificarea strategică și cu controlul afacerii întreprinderii. Lui i se supun toate subdiviziunile întreprinderii. Angajamentul directorului general este de a forma efectiv echipa de muncitori și conducerea activității lui. Directorul general la timpul său își dă raportul către Președintele Societății pe Acțiuni.

Toate activitățile întreprinderii își îndeplinesc anumite funcții, așa ca:

Șeful activității energetice – asigură întreprinderea cu energie electrică pe schema principală și de rezervă. Răspunde de organizarea neîntreruptă a asigurării cu energie electrică, organizează exploatarea și deservirea instalațiilor electrice.

Secția pază – îndeplinește supravegherea bunurilor materiale, permisele angajaților și controlul a întrărilor și ieșirii producției.

Secția de transport – organizează transportarea materiei prime, materialelor, produselor finite și asigură întreprinderea cu necesitatea de transport. Organizarea evidenței, exploatației și asigurarea transportului.

Secția electronică și telecomunicației – organizarea rețelii de informație a întreprinderii, organizează cursuri de învățămînt a personalului pentru studierea calculatorului, alcătuiește diferite programe de lucru la calculator, de asemenea îndeplinește organizarea apărării informației tehnologice, exploatarea stațiilor electronice și telefonice, totodată și programarea lor.

Atelierele mecanice – se ocupă cu exploatarea și deservirea reparației utilajului.

Sectorul gospodăresc – deservirea gospodărească a întreprinderii, menținerea curățeniei în încăperi și secții, de asemenea întreținerea aprovizionării cu căldură, apă și gaz, organizează reparația clădirilor și încăperilor.

Ospătăria – asigură angajații întreprinderii cu hrană.

Punctul medical – asigură și acordă controlul sănătății angajaților întreprinderii.

Inginerul tehnicii securității și protecția muncii – duce controlul îndeplinirii de către muncitorii tehnicii securității la locul său de muncă, îndeplinirea normelor protecției muncii. Organizează siguranța antiincendiară la întreprindere.

Departamentul producerii.

Manangerul de planificare a producerii – asociază toate comenzile și planifică încărcările mașinilor cu producția finită, totodată planifică cantitatea de materie primă pentru a efectua aceste comenzi.

Secția de țesut – se ocupă cu țeserea covoarelor, sortarea mărfii (I – II calitate), controlul calității producției, mereu să ridice calitatea producției.

Secția de larg consum – prelucrarea deșeurilor întreprinderii. Produc: covorașe, ciupici, cuvertură pentru scaune ș.a.

Departamentul finanțe

Principalele funcții a acestei subdiviziuni este prelucrarea planurilor financiare, proiectele invenstițiilor, asigurarea îndeplinirii lor. Directorul acestui departament urmărește toate întrările mijloacelor bănești, totodată duce controlul contabilității, întărește prețurile și formele reducerii mărfurilor. Contabilitatea duce evidența tuturor operațiunilor gospodărești îndeplinite de întreprindere, îndeplinește reflectarea documentelor la toate intrările mijloacelor bănești în companie. Eliberează certificate de supravegere la marfă, facturi și multe altele.

Departamentul resurse umane

Se ocupă cu politica cadrelor întreprinderii, cu asigurarea cadrelor profesiilor de necesitate, specialiști calificați. Răspunde de încadrarea în câmpul muncii a personalului înalt calificat, instruirea, avansarea în serviciu, dar și eliberarea angajaților. Duce evidența structurii personale a întreprinderii. Studiază calitățile practice a personalului cu scopul de a alege în schimbul locurilor vacante. Organizează instruirea profesională a muncitorilor și ridicarea calificării specialiștilor.

Tehnologul șef

Răspunde de tehnologia întreprinderii (îndeplinirea standartelor și GOST). Efectuează controlul materiei prime și produsului finit. Totul se petrece cu scopul de a constata nivelul de calitate a producerii. Găsește neajunsurile defectelor producției. Răspunde de calitate și certificare.

Șeful aprovizionării

Organizează aprovizionarea cu materie primă și materiale auxziliare, prelucrează design-ul desenului.

Juristul răspunde de diferite contracte, documente, înțelegeri și altele. Se ocupă cu întrebările juridice.

Secretara

Lucrează cu corespondența, duce evidența ei. Răspunde la telefon, face legătură telefonică cu secțiile și departamentele întreprinderii, primește și transmite faxuri și altele.

Marketing și Logistică

Plănuiește și coordonează toate afacerile întreprinderii de la etapa de producere (ce și cît va fi produs; unde și cum) pînă la finalul întrebuințării lui și după aceia, se fondează venitul întreprinderii, prin satisfacerea, nevoilor și cerințelor consumatorului.

Duce răspundere de căutarea clienților cu ajutorul reclamelor, avansarea vînzării personale, el trebuie să îndeplinească cerințele clienților, cît și a concurenților. Toate acestea arată, că marketing și logistică este ciclul funcțional în lucrul întrepinderii. Acesta începe cu cerințele (ce dorește?) și se termină cu (a rămas satisfăcut?).

În ziua de azi scopul principal al întreprinderii este – satisfacerea cerințelor clienților în producerea covorului și articolelor de covor, mărirea volumului de producere a întreprinderii pe calea realizării pe piața de desfacere a producției, dar și cucerirea încrederii consumatorului.

ANALIZA SWOT

,,Analiza SWOT este cea mai importantă tehnică managerială utilizată pentru înțelegerea poziției strategice a unei întreprinderi/organizații. Termenul SWOT provine din limba engleză, de la inițialele cuvintelor Strengths (puncte tari), Weaknesses (puncte slabe), Opportunities (oportunități) și Threats (riscurile).

Analiza SWOT este un instrument managerial, de fapt o tehnică prin care se pot identifica punctele tari, punctele slabe și se pot examina oportunitățile și amenințările unui proiect, ale unei acțiuni etc. În cele ce urmează ne vom referi la realizarea analizei SWOT cu privire la înființarea și gestionarea unei firme. Analiza SWOT poate fi realizată de întreprinzători înainte de decizia de înființare a firmei, dar și ulterior în administrarea / gestionarea firmei. Indiferent însă de momentul realizării analizei SWOT, aceasta este deosebit de utilă pentru întreprinzători, în scopul conștientizării unor aspecte pe care, altfel, s-ar putea să nu le ia în seamă și de care să nu țină cont (în ceea ce privește calitățile și defectele firmei și În ceea ce privește oportunitățile de piață și amenințările).”

Puncte forte, determină valorile pozitive și condiționările interne care pot constitui surse pentru succesul organizației în atingerea scopului managerial;

Puncte slabe reprezintă un element identificat  în organizație ce poate împiedica atingerea obiectivelor manageriale ale organizației;

Oportunitățile sunt acele ce oferă mediul extern, piața și valorificarea căreia duce la crearea unui avantaj competitiv întreprinderii;

Riscurile se subînțelege ceva ce în prezent există sau ce poate apărea pe viitor, care ar putea afecta întreprinderea.

Analiza SWOT probabil este cea mai renumită metodă în planificarea strategică.

Obiectivele ei sunt:

să stabilească capacitatățile eficace, caracteristice undei organizații;

să determine oportunitățile disponibile pentru dezvoltare.

Obiectivul principal de activitate al societății îl constituie fabricarea și comercializarea produselor, și anume a covoarelor, conform anumitor standarde.

Efectuînd o analiza generală, putem observa poziția de piață a întreprinderii și scoate în evideță punctele forte și oportunitățile de dezvoltare a acesteia, cât punctele slabe, dar și riscurile, elaborând o analiză SWOT a companiei ,,MOLDABELA” S.R.L. (fig.2.1)

În continuare este prezentată analiza SWOT al S.R.L. ,,MOLDABELA” (fig.2.1)

Sursa: Elaborat de către autor în baza propriilor observații.

2.2. ANALIZA SITUAȚIEI FINANCIARE LA S.R.L. ”MOLDABELA”

Principalele aspecte ale unei analize în domeniul financiar au drept scop scoaterea, prin metode și modele actuale de analiză, a unor concluzii legate de evoluție:

dimensiunea și structura patrimoniului de care dispune întreprinderea;

veniturile și cheltuielile determinate de desfășurarea activității;

Reieșind din datele bilanțului contabil vom elabora o analiză a situației financiare la S.R.L. ,,MOLDABELA”. (Anexa 2.2 și Anexa 2.3)

Întreprinderea ,, MOLDABELA” S.R.L., pe parcursul perioadelor de gestiune studiate, a înregistrat următoarele valori:

Tabelul nr. 1
Analiza dinamicii și structurii profitului (pierderii) pînă la impozitare (mii lei)

Conform datelor prezentate în tabelul1 rezultă că entitatea “Moldabela” S.R.L. a obținut profit pînă la impozitare atît în anul 2012, cît și în anul 2013 mărimea profitului pînă la impozitare a constituit 8553 mii lei, ceea ce reprezintă o majorare cu 5703 mii lei față de mărimea perioadei precedente. Majorarea profitului pînă la impozitare a fost determinată de creșterea profitului din activitatea operațională, care s-a majorat cu 3718 mii lei.

În același timp se observă că a avut loc diminuarea pierderilor din alte activități, înregistrînd la finele anului 2013 valoarea de -223 mii lei, cu 1984 mii lei mai puțin față de datele înregistrate în anul 2012.

Ceea ce este important de menționat este că în anul 2013 ponderea cea mai mare în suma totală a profitului pînă la impozitare l-a avut profitul obținut din activitatea operațională, ceea ce este de apreciat pozitiv, deoarece reflecă desfășurarea normală a activității de bază a entității.

Tabelul nr. 2

Analiza influenței factorilor asupra modificării profitului (pierderii) din activitatea operațională (mii lei)

În baza datelor prezentate în tabelul 2 putem afirma că entitatea “Moldabela” S.R.L. a înregistrat profit din activitatea operațională doar în anul 2013.

Profitul din activitatea operațională în anul 2013 a constituit 15652 mii lei, majorîndu-se cu 17452 mii lei față de anul 2012. Această majorare s-a datorat mai multor factori, printre care: creșterea profitului brut și a altor venituri operaționale cu 951 mii lei și respectiv, 6877 mii lei. Alt factor care a influențat pozitiv majorarea profitului din activitatea operațională a fost diminuarea considerabilă a altor cheltuieli din activitatea operațională, care a dus la creșterea profitului din activitatea operațională cu 14408 mii lei.

În același timp observăm că a avut loc creșterea cheltuielilor administrative și de distribuție, care au provocat micșorarea profitului din activitatea operațională cu 4764 mii lei.

Tabelul nr. 3
Analiza influenței factorilor asupra modificării rentabilității activelor

Calculele efectuate în tabel arată că rentabilitatea activelor de la întreprinderea “Moldabela” S.R.L. a constituit 2,25% în anul 2013, ceea ce înseamnă că la fiecare leu-active, etitatea a înregistrat 2 bani profit pînă la impozitare. În dinamică se observă o majorare a rentabilității activelor cu 1,45 puncte procentuale. Această creștere s-a datorat majorării nivelului rentabilității veniturilor din vînzări cu 1,47 puncte procentuale, ceea ce a condus la majorarea rentabilității activelor cu 1,52 puncte procentuale.

În același timp se observă că în anul 2013 a avut loc încetinirea rotației activelor față de valoarea înregistrată în anul 2012 cu 0,06 puncte procentuale, ceea ce a determinat diminuarea rentabilității activelor cu 0,14 puncte procentuale.

Aceste date dau de înțeles că managerii entității trebuie să ia măsuri privind accelerarea rotației activelor, ceea ce va permite sporirea rentabilității activelor.

Tabelul nr. 4
Analiza mărimii și evoluției în dinamică a activelor întreprinderii

Din calculele efectuate în tabel rezultă că rata activelor imobilizate la sfîrșitul anului 2013 a constituit 37,98 %, cu 0,23 puncte procentuale mai mult decît la începutul perioadei analizate. Acest indicator reflectă o situație favorabilă în cadrul entității “Moldabela” S.R.L., întrucît rata nu depășește 2/3 din totalul activelor, semn că entitatea nu va avea dificultăți privind achitarea datoriilor curente.

În acelați timp, observăm că rata activelor circulante la sfîrșitul perioadei a constituit 62,02 %, cu 0,03 puncte procentuale în creștere față de începutul anului, și arată că aproximativ 62 % din totalul activelor o constituie activele circulante.

Alt indicator analizat este rata patrimoniului cu destinație de producție. Valoarea acestui indicator la sfîrșitul anului 2013 a fost 74,70 %, înregistrînd o creștere de 2,03 puncte procentuale. Creșterea în dinamică a acestei rate duce la creșterea volumului activității operaționale pentru desfășurarea căreia a fost formată întreprinderea.

Rata compoziției tehnice a înregistrat la sfîrșitul perioadei analizate valoarea de 70,15 %, cu 4,46 puncte procentuale în scădere față de începutul perioadei. Diminuarea în dinamică al acestui indicator denotă că entitatea se confruntă cu o situație de criză economică și de creștere a inflației, ceea ce va provoca entității efecte negative, precum creșterea stocurilor de produse și mărfuri din cauza scăderii cererii, scăderea gradului de reînnoire a mijloacelor fixe din cauza lipsei de finanțare și scumpirii lor etc.

Tabelul nr. 5

Calculul coeficienților de lichiditate în cadrul analizei exprese

În baza datelor din tabel putem afirma că întreprinderea “Moldabela” S.R.L. dispune de active circulante suficiente pentru achitarea datoriilor curente în sumă deplină. Nivelul lichidității curente a constituit 1,71 unități în anul 2013, încadrîndu-se perfect în intervalul optim (1-2,5).

De asemenea, observăm că nivelul lichidității intermediare a scăzut în anul 2013 față de 2012 cu 0,3 unități, atingînd valoarea de 0,68 unități, fiind puțin mai mică decît intervalul optim (0,7-0,8). Acest indicator reflectă că entitatea “Moldabela” S.R.L. nu este capabilă să-și achite datoriile curente prin mobilizarea numerarului, investițiilor financiare și a creanțelor curente.

Lichiditatea absolută la finele anului 2013 a înregistrat valoarea de 0,02 unități, un nivel mult mai mic decît intervalul optim (0,2-0,25), ceea ce presupune că întreprinderea era capabilă să achite doar 2% din valoarea datoriilor curente utilizînd numai numerarul disponibil la moment.

CAPITOLUL III MĂSURI PRIVIND ÎMBUNĂTĂȚIREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

3.1. POLITICA ȘI STRATEGIILE ÎN DOMENIUL CALITĂȚII A S.R.L. ,,MOLDABELA”

Prin politica în domeniul calității și obiectivele aferente, Directorul General al S.R.L. ,,MOLDABELA”, împreună cu întreg personalul întreprinderii urmăresc satisfacerea deplină a așteptărilor clienților în condiții de eficiență economică și satisfacție profesională.

Întregul personal trebuie să fie conștient că satisfacerea cerințelor specificate precum și îmbunătățirea continuă a proceselor, produselor și serviciilor, nu se obțin în mod întâmplător ci sunt rezultatul unei conduceri și al unui efort colectiv.

Politica în domeniul calității este adusă la cunoștință întregului personal al societății atât prin instruire periodică cât și prin afișarea acestei declarații în toate compartimentele funcționale.

Administrația și colectivul S.R.L. ,,MOLDABELA” garantează clienților producție de înaltă calitate, sigură și la un preț accesibil prin:

utilizarea în producere a materiei prime și a materialelor auxiliare de înaltă calitate;

modernizarea tehnică a întreprinderii;

îmbunătățirea tehnologiilor existente și implementarea unor noi tehnologii mai performante;

extinderea asortimentului de producție;

stabilirea poziției de lider pe piața internă și cea externă prin orientarea spre preferințele clienților;

perfecționarea continuă a calificării personalului;

implementarea standardului ISO 9001:2008.

Pornind de la această politică, S.R.L. ,,MOLDABELA” își stabilește următoarele obiective în sistemul de management al calității:

În scopul îmbunătățirii calității proceselor și a producției fabricate:

minimizarea anuală a cantității reclamațiilor inclusiv prin îndeplinirea obligațiunilor contractuale prin asigurarea livrării producției în termenii stabiliți în contract;

minimizarea cantității producției necorespunzătoare (pierderi pentru defecte);

asigurarea venitului în mărime de 8 milioane lunar;

fabricarea articolelor noi de covoare la utilajele vechi;

îmbunătățirea vînzărilor;

extinderea pe piețile europene;

încurajarea permanentă a eforturilor pentru îmbunătățirea continuă a calității produselor sau serviciilor oferite, asigurând garanția că acestea sunt realizate în conformitate cu prevederile contractuale, respectând întotdeauna cerințele legale și de reglementare.

Pe calea implementării noilor tehnologii și a noului asortiment oferit cumpărătorilor.

Politica Departamentului de Calitate și Tehnologii în sistemul de management al calității la S.R.L. ,,MOLDABELA”:

Eliberarea produselor competitive prin:

utilizarea în fabricație a materiei prime de calitate și a materialelor auxiliare;

respectarea și îmbunătățirea condițiilor tehnologice de producție;

implementarea noului sortiment de producție;

îmbunătățirea permanentă a calității producției.

Politica întreprinderii se execută în baza prevederilor standardului ISO 9001, astfel îmbunătățirea continuă a calității este unul dintre scopurile principale ale agentului economic.

Scopul principal al Departamentului de Calitate și Tehnologii în sistemul de management al calității este:

îmbunătățirea calității produselor;

prevenirea apariției produselor neconforme;

reducerea numărului de reclamații recepționate;

perfecționarea personalului.

3.2. ANALIZA CALITĂȚII LA S.R.L. ,,MOLDABELA”

Prin definire, analiza calității este o parte a managementului calității axată pe realizarea cerințelor referitoare la calitate. În ordinea cronologică analiza calității este etapa următoare a inspecției și testării. Controlul calității este concentrat nu numai pe determinarea neconformităților și selectarea produselor calitative, el oferă și mecanisme de implicare în procesul de producție pentru efectuarea măsurilor corective și preventive.

În dependență de scopul analizei calității, pot fi menționate două tipuri de control:

Controlul proceselor – este axat pe stabilirea indicilor de calitate a procesului de producere și întreprinderea măsurilor preventive, procedura care asigură excluderea cauzelor și prevenirea defectelor produselor ce sunt rezultate din aceste procese.

Controlul produselor – este concentrat pe determinarea conformității produselor cu cerințele specificate și executarea măsurilor corective în procesul de producere.

La utilizarea eșantionării este improtantă procedura de determinare a mărimii eșantionului reprezentativ pentru lotul de produse stabilit, reieșind din limitele stabilite ale potențialelor riscuri.

Conform unei afirmații din Manualul Calității Juran, majoritatea proceselor decizionale în controlul calității ce au la bază un fundament statistic – definit drept colectarea, analizarea și prelucrarea datelor sau mai vast ”știința luării deciziilor în caz de incertitudine”.

Pentru controlul statistic sunt evidențiate următoarele definiții:

Procesul – reprezintă ansamblul de activități care sunt mereu într-o corelație sau în interacțiune și transformă elementele de intrare în elemente de ieșire;

Stare de control statistic – este starea în care schimbările dintre rezultatele de eșantionare observate pot fi utilizate într-un sistem de cauze aleatorii care nu pare să se schimbe în timp;

Procesul sub control – reprezintă acțiunea în care fiecare din indicatorii de calitate sunt într-o situație de control statistic;

Cauzele aleatorii – sunt factori numeroși, dar fiecare cu o mică importanță care contribuie la schimbări, dar nu trebuie în mod obligatoriu identificați;

Cauze atribuibile – elemente sistematice a căror utilizare poate fi precizată la schimbarea unor parametri de calitate sau a unui nivel al procesului.

Controlul statistic al calității poate fi utilizat:

în producția de serie indiferent de natura produsului ;

în productia unică a pieselor foarte mari;

pentru verificarea unor parametri tehnici în fluxul procesului.

Metodele de control statistic al calității pot fi aplicate în două situații distincte:

controlul statistic la recepția loturilor de produse pe baza nivelului de calitate acceptabil;

controlul statistic pe flux de fabricație;

Metode de control statistic la recepția loturilor de produse în baza nivelului de calitate acceptabil

Controlul statistic la receptia loturilor de produse în baza nivelului de calitate acceptabil se aplică dupa ce un lot de piese subansamble sau produse au fost fabricate (înainte de livrare sau la recepție). La acest control, pe baza înțelegerii între furnizor și benficiar, se stabileste un plan de eșantionare, se prelevează un eșantion din lotul de produse care se controlează și în funcție de rezultate se acceptă sau se respinge lotul.

Deoarece controlul statistic presupune controlarea unui eșantion de ,, n” produse dintr-un lot de ,,N” produse, astfel încât n<<N, iar concluziile se referă la toate produsele ,,N”, pot apărea următoarele riscuri:

riscul furnizorului α de a se respinge lotul chiar dacă la un control integral s-ar constata lot corespunzător;

riscul beneficiarului- β – de a accepta un lot chiar dacă la un control integral s-ar constata un lot necorespunzător.

Prin aplicarea calculului probabilităților se poate determina care sunt valorile riscurilor (α și β) și cum se pot diminua valorile acestor riscuri. Cele două riscuri pot fi eliminate și chiar reduse la zero dacă:

se analizează în prealabil procesul de fabricație și măsurile pentru stabilizarea acestuia;

se stabilesc corect caracteristicile planului de eșantionare.”

Calitatea produsului

,,Calitatea unui produs reprezintă ansamblul de caracteristici ale produsului care ii oferă acestuia capacitatea de a satisface cerințele clienților în baza acestei definitții un produs va fi “de calitate” în măsura în care ansamblul de caracteristici va satisface cerințele clienților (sau ale consumatorilor,ale pieței); în alți termeni, satisfacția clienților este o măsură a calității produselor.

Există mai multe abordări pentru descrierea generală a calității produselor:

Abordarea bazată pe proces – se referă în esență la proiectarea, ingineria produsului și procesele de fabricație implicate în fabricare acestuia. În această opinie calitatea se măsoară prin gradul de conformitate cu specificațiile și cerințele determinate și abaterile identificate față de aceste cerințe. Prin măsurare este identificată calitatea de conformitate care se realizează în procesul de producție și care este determinată de starea proceselor tehnologice, de calitatea utilajelor, dispozitivelor, sculelor, activității de urmărire și control.

Abordarea bazată pe utilizator – pentru utilizatori un produs de calitate superioară este cel care prin caracteristicile sale satisface cel mai bine dorințele și așteptările. Potrivit acestei abordări, calitatea produsului reprezintă aptitudinea de a fi corespunzător pentru utilizare (“fitness for use”), concept susținut de Juran. Prin îmbunătățirea caracteristicilor de calitate proiectate se asigură o calitate de proiectare superioară.

Abordarea referitoare la calitate – este de a considera produsul ca sistem care încorporează acele caracteristici ce aparțin direct operării și funcționării produsului. Această abordare include o suprapunere a abordărilor bazate pe proces și pe utilizator.

Calitatea procesului

Calitatea procesului se referă la gradul în care un proces acceptabil, inclusiv măsurători și criterii de calitate, a fost implementat și este conform cu standarde prestabile, ghiduri etc. pentru a produce artefacte. Calitatea procesului este măsurată nu numai prin gradul în care procesul este conform cu o calitate superioară, ci și prin gradul de calitate al produselor rezultate din proces.

La estimarea calității se ia în considerare starea implementării curente a procesului, în comparație cu implementarea planificată. Un proces “de calitate” reprezintă aptitudinea de a reproduce menținerea sub control a fluxului procesului.

Conceptul de calitate a procesului se aplică de asemenea la dezvoltarea, planificarea producției, management, administrație și procese de achiziție.

Calitatea proceselor implică: planificarea menținerii sub control a proceselor, asigurarea capabilității proceselor, calitatea furniturilor, utilităților și condițiile de mediu.

Planificarea menținerii sub control a proceselor presupune: stabilirea unor proceduri documentate care definesc metodele de producție, de montaj și de service, evaluarea eficacității potențiale a proceselor, stabilirea localizării posturilor de verificare a calității pe fluxul tehnologic și stabilirea metodelor de măsurare, monitorizare și controlul parametrilor procesului tehnologic.

În sectorul proceselor de producție pot exista următoarele categorii de procese:

Procese dominate de oameni (de operatori);

Procese dominate de mașini (utilaje);

Procese dominate de reglaje;

Procese dominate de componente.

Procesele dominate de oameni se regăsesc frecvent în domeniul serviciilor. Calitatea serviciului depinde în aceste cazuri de calificarea, competența și responsabilitatea prestatorului de serviciu.

Procesele dominate de mașini (utilaje). Într-o mare măsură, calitatea proceselor de fabricație depinde de capacitatea mașinilor de a realiza produse în limitele specificațiilor , de stabilitatea proceselor etc. Pentru a evita modificarea caracteristicilor de calitate ale produsului este necesară efectuarea unor analize periodice ale capabilității mașinilor (prin calculul indicelui de capabilitate) și stabilirea stării procesului (ca reglaj și precizie).

Procese dominate de reglaje. Documentația de fabricație trebuie să furnizeze operatorilor mijloace pentru reglarea precisă și verificarea reglajelor înainte ca operațiile tehnologice să fie inițiate. Utilizarea unor mijloace de monitorizare a proceselor, sau a unor metode de control statistic al proceselor permit menținerea sub control a proceselor și asigurarea calității acestora.

Procese dominate de componente. Aceste procese se bazează pe calitatea componentelor realizate într-o fază anterioară : semifabricate, părți componente etc. În aceste situații este necesară verificarea componentelor înainte de introducerea lor în proces.”

Descrierea procesului de producere a covoarelor la S.R.L. „MOLDABELA”

S.R.L. ,,MOLDABELA” este o întreprindere  nou creată ce a fost fondată în anul 2001 în baza celui mai mare producător de articole de covoare din Republica Moldova – S.A. ,,Covoare-Ungheni” în cooperare cu compania belgiană ,,Unicorn-Grup”. Chiar și acum întreprinderea este lider în producerea covoarelor din lînă și sintetică pe piața din Republica Moldova, dar și în Europa Centrală și de Sud –Vest. Capacitatea de producere la S.R.L. ,,Moldabela” este de peste 4 milioane metri pătrați pe an și la momentul actual activează la nivel de 100%. Activitatea de producere este utilată modern.

Asortimentul produselor include –covoare, preșuri și captușeli:

1. Lînă curată (100% lînă din Noua Zelanda, Certificat WOOLMARK)

2. Sintetică (Heat-Set, Frezze, Shaggy, Acrylic, BCF)

Volumul anual de vânzări constituie în jur de 30 milioane de dolari SUA, dintre care 90% revin piețelor externe din Rusia, Ukraina, România, Kazahstan, Polonia, Italia, Germania, Anglia, Slovacia, Serbia, Spania, SUA, Canada, Japonia, Austraila, etc .

Colecția artisitică a covoarelor include desene clasice-estice, europene și în stil abstract constituind în prezent mai mult de 1000 de design-uri. Echipa de designeri cu pregătire înaltă profesională creează regulat noi colecții orientându-se conform ultimelor tendințe în producerea covoarelor și design-ul interior.

Calitatea se respectă la fiecare etapă: începând de la crearea noului design și a colecției până la producerea și prestarea serviciilor clienților. Acest fapt este datorat Sistemului de Management al Calității ISO 9001:2008 implementat cu succes și cu care se operează în întreprindere.

În momentul începerii țeserii unui covor se stabilesc dimensiunile, modelul și culorile ce se utilizează. Se începe cu firele de urzeală dupa care se întrepătrund firele de lînă printre firele de bumbac prin împletire și se întărește țesătura prin baterea cu ajutorul arcadelor. În funcție de dimensiunile covorului pot lucra la acelasi obiect 1 – 4 țesătoare.

Procesul de producere a covoarelor, vezi (Anexa 3.1) este unul anevoios și include numeroase etape, în primul rând este alegerea designului și gamei de culori care este efectuată conform standardului, (Anexa 3.2), elaborat de către designerii din cadrul întreprinderii. Designul creat este introdus cu ajutorul unei programe speciale la războiul de țesut, apoi urmează alimentarea razboiului cu materie primă (firul pentru țesut) care se importă sau se produce la Filatura-Ungheni din lînă naturală 100% importată din Noua Zeelandă.

La războiul de țesut au loc 2 alimentări:

Alimentarea cu fir urzeală

Responsabilul alimentări planifică alimentarea războiului cu fir de urzeală. Stivuitorul transportă la război bobinele cu urzeli conform pașaportului. Mecanicul instalează sulurile la război. Alimentatorii leagă bobina la utilaj, capetele nodurilor nu trebuie să depășească 1 cm. (Anexa 3.3.)

Alimentarea cu fir pluș

Alimentatorul este responsabil ca în rastelul să fie alimentat cu fir. Transportă la război caseta cu bobini conform fișei „Comandă fir”. Alimentează din mers războiul. Ia câte o bobină mare din casetă și le schimbă cu bobina mai mică. Leagă bobinele scoase în lanț. Taie firul de pe bobinile străvezii și îl aruncă în vasul pentru fir, cilindrii goi în vas pentru cilindrii. Leagă firele în nod dublu cu capetele de 1 cm. Duce casetele cu bobine mici la locul special amenajat. Colectează deșeurile separat (capete fir, gunoi). Responsabilul alimentări afișează la corul care se prelucrează fișa „Prelucrare Lot”.

Pornirea țeserii covoarelor începe cu verificarea curățeniei la războiul de țesut, funcționarea tuturor sistemelor, lipsa încrucișărilor (zev și rastel), situația în rastel (alimentarea cu fir), calitatea covoarelor de pe razboi. Războiul se pornește dupa imaginea din (fig.3.1):

Fig. 3.1 Stația de pornire/oprire a razboiului de țesere

Țesătorul este obligat să înregistreze în fișa cu programe: tura, ora pornirii și ora opririi războiului, la fel schimbă programa atunci când se termină, la întreruperea programei înregistrează în fișă covoarele care s-au țesut. Dacă războiul are staționări, țesătorul le înregistrează în fișa “Staționări utilaj”. La fiecare oră se înregistrează numarul de bătai, se înlătură rupturile de fir și defectele, dacă se produce rebut, se oprește războiul și se anunță mecanicul și maistrul de schimb. Covoarele țesute cu defect se marchează cu punct negru în colțul stîng la sfîrșitul covorului. La finele programei se decupează marfa, iar covoarele se pregătesc pentru apretare.

Apretarea – procesul de prelucrare a covorului care presupune aplicarea unui strat subțire de soluție de apret pe spatele covorului. Dupa ce este aplicat stratul menționat covorul trece prin camera de uscare unde are loc uscarea stratului.

Înainte de apretare se verifică dacă ventilatoarele din camera de uscare a covoarelor funcționează corect, dacă în camera de uscare nu sunt deșeuri și este curat, dacă funcționează pompele, apoi se comandă aburi de la cazangerie pentru a încălzi mașina de apret, se reglează presiunea de aburi în sistem, se verifică dacă nu sunt scurgeri de aburi, se pregătește soluția de apret conform parametrilor tehnici (Anexa 3.4). După preparare se verifică viscozitatea soluției (12s), apoi se coase covoarelor din casetă de cele din apret, se pornește mașina de apret, se reglează viteza de trecere a covoarelor în camera de apret la articolul dat, se reglează viteza valului de depunere a cleiului la articolul dat, la final se verifică calitatea covoarelor apretate (să fie uscate, apretate uniform și calitativ conform mostrei).

Dupa apretare, următoarea etapă este tunsoarea covoarelor.

Înainte de a începe tunsul covoarelor se verifică starea tehnică a mașinii și cuțitelor, apoi se unge cu ulei tehnic buretele deasupra cuțitului (pe toată lățimea de 4m), se pornește mașina de tuns, se reglează înălțimea plușului conform articolului dat (Anexa 3.5), permanent se verifică starea tunsorii și aspirației covoarelor.

Pentru a trece la o altă etapă numită decuparea covoarelor se curăță sistema de aspirare a covoarelor (se descarcă sacii cu puf) și se curață cuțitele de puf.

După tunsoare covoarele se decupează pe lungime și se înlătură bordura de pe marginea covorului, covoarele decupate se aranjează în casetă și se trece la o nouă etapă numită etichetarea covoarelor.

Etichetarea covoarelor se efectuează cu ajutorul fierului de încleiat etichete. Înainte de toate se verifică starea tehnică a dispozitivului dat, apoi cu ajutorul unui program se printează stickerele, se încleie eticheta pe covor cu fierul de încleiat conform desenului din (fig. 3.2, fig.3.3, fig.3.4):

Eticheta se va încleia calitativ, fără goluri în partea stîngă acovorului, împotriva plușului. Covoarele cu rebut se marchează cu sticker galben în regiunea etichetei.

După etichetare urmează o altă etapă și anume festonarea covoarelor. Covoarele sunt de două tipuri: ovale care sunt transportate la mesele special amenajate pentru feston și cele cu colțuri care sunt transportate la liniile de feston. În dependență de comandă covorul este festonat tot sau doar părțile longitudinale, în schimb părțile laterale sunt protexate (Anexa 3.6).

Procesul de protexare a covorului este efectuat în felul următor:

se conectează mașina de protexat, la temperatura de 162º C;

se pune clei solid in rezervoarul mașinii;

se ia covorul de pe transportor și se arnajează cu plușul în jos;

se indoaie pînza de iută astfel ca primul rînd de pluș să fie perpendicular benzii de transportare;

se pornește mecanismul de încleiere a adausuluide pînză;

covorul se ține indoiat pînă la sfîrșitul procesului;

se încleie bine colțurile și se verifică dacă nu sunt pete de clei sau goluri;

procedura se repetă pentru ambele margini ale covorului;

calitatea covoarelor se verifică permanent, iar în cazul depistării covoarelor cu defect, acestea se marchează cu sticker galben.

Festonarea, se realizează în felul următor:

operatorul de la utilajul de cusut ajustează mașina cu firul pluș, fir armat/fir monofilamentar;

se pornește mașina de cusut și se festonează covoarele pe lungime;

tăietorul de covoare decupează covoarele pe lățime, astfel separându-le și le pune pe transportor;

operatorii festonează covoarele pe lățime;

se festonează adausul de pînză de iută pe lățimea covorului;

la final topitorul prelucreză colțurile.

În afară de toate procesele tehnologice prin care trece covorul mai este și procesul de modelare. Acest proces se îndeplinește în conformitate de comandă. Covorul este modelat conform imaginii etalon care conține un contur verde a desenului.(Anexa 3.7 )

Pîna a efectua modelarea covorului se verifică starea tehnică a mașinii de tuns (să nu curgă uleiul, cuțitul să fie ascuțit), se reglează mașina de tuns pentru articolul dat, lângă masa de modelat se aranjează caseta cu covoare apretate și etichetate, în capătul mesei de modelat se pune o casetă goală, se scoate din casetă o fâșie de covor și se întinde pe masă, covorul se modelează conform pașaportului tehnic (contur verde). După modelare se aspiră suprafața covorului modelat, se verifică calitatea covoarelor modelate, covoarele cu defect se marchează cu sticker galben, covoarelor modelate deja se aranjează în caseta goală și se duce la bătătorie.

În cazul în care covorul are defecte ca lipsa firului de pluș, ele sunt trecute prin procesul de restaurare, prin astfel de proces pot trece doar covoarele din lînă și freeze.

Procesul de restaurare a covoarelor:

se se ia caseta cu covoare de la locul stabilit și se plasează pe linia de restaurare;

se împreunează covoarele din casetă cu cele din linie;

se ajustează firul (culoarea corespunzătoare firului lipsă) în acul pentru reîmpansare și se pornește linia de restaurare;

se oprește cînd se depistează covor cu rebut și se înlătură defectele posibile de pe fața și spatele covorului;

la final caseta cu covoare restaurate se trimite la bătătorie.

Ultima etapă este împachetarea covoarelor, prin care:

se verifică starea tehnică a mașinii și mesei de înrolat;

se aduce din depozit pelicula cu logotipul “Acvila”și scotch;

se perforează pelicula și se instalează la masa de împachetat;

se pun două ruloane de scotch și se încleie de peliculă;

Fig. 3.5 Împachetarea covoarelor

se trage frânghia și se pornește valul de peliculă lipită cu scotch;

Fig. 3.6 Sistema de pornire a valului de peliculă

pelicula se aranjează pe masă;

se oprește valul de peliculă și se reglează viteza de înrolare;

covorul se ia de pe transportor și se aranjează pe valul de la mașina de împachetat;

se apasă pedala ca valurile să se împreuneze și se înrolează strâns primul val cu spațiul de 1cm;

Fig. 3.7 Mașina de înrolat covoare

se apasă pedala încet și se înrolează covorul calitativ;

muncitorul ia covorul înrolat și îl pune pe masă;

se taie pelicula cu cuțitul lăsând 10-15cm pentru capsare;

se înrolează covorul în peliculă și se transmite pe transportor;

se capsează capetele covorului;

covoarele marcate cu sticker galben sau punct negru se pun în caseta roșie.

Punctele de inspecție și control al calității în procesul de producere a covoarelor la S.R.L. ,,MOLDABELA”

,,Procesul de producere cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea materiilor prime și a semifabricatelor în produse finite pentru satisfacerea cerințelor clienților.

Procesul de producere cuprinde diferite categorii de procese, precum:

procese tehnologice de bază;

procese auxiliare;

procese de servire;

procese anexe.

Procesele tehnologice de bază sunt acele ce contribuie direct la realizarea produselor finite, prin transformarea intrărilor în ieșiri, acestea sunt „procese de transformare” care transformă resursele de intrare în produse intermediare sau produse finite. În cazul produselor predominant macanice, procesele tehnologice sînt: procese de prelucrare, procese de asamblare, procese de control.

Procesele auxiliarea și procesele de servire asigură pregătirea, respectiv servirea proceselor de bază, acestea includ de exemplu: transportul materialelor și produselor în procesul de producție, fabricarea sculelor și dispozitivelor, repararea și întreținere utilajelor tehnnice etc.

Procesele anexe constau în valorificarea resurselor reziduale rezultate în producție: colectarea deșeurilor, reutilizarea amestecurilor etc.”

Controlul calității presupune verificarea tuturor proceselor de producere aplicate pentru obținerea produsului finit. Procesele tehnologice includ problemele de calitate referitoare la asigurarea resurselor (materiale, energetice, umane, financiare) pregătire fabricație, producere propriu-zisă, inspecția de calitate pe fluxul de fabricație și cea finală la ambalarea, depozitarea și livrarea produsului. Întreprinderea trebuie să folosească toate mijloacele capabile de a preveni, identifica și corecta erorile care apar în diferite etape de operare. Pentru a realiza un control al calității, trebuie ținute sub control toate schimbările care pot afecta calitatea.

Controlul calității presupune pe lângă specificații detaliate ale produselor și proceselor, activități de verificare a materiilor prime și a produsului în diverse stadii de prelucrare precum si feedback-ul bazat pe informațiile de proces.

Funcțiile principale ale controlului calitãții la S.R.L. ,,MOLDABELA”:

Funcția de control care constă în efectuarea controlului calității cu miljloace și metode corespunzătoare:

aflarea cauzelor care au adus la defectarea ce a determinat rebuturi și dereglări;

analiza reclamațiilor;

examinarea studiilor în comparație cu produsele asemănătoare fabricate în țară și străinătate;

realizarea unei analize tehnice referitoare la produsele obținute ce nu corespund cerințelor prevăzute în standard.

Obiectivul principal al S.R.L. ,,MOLDABELA” este producerea covoarelor de cea mai înaltă calitate. Responsabilitatea de a exporta zilnic sute de covoarea impune calitatea drept cel mai înalt obiectiv al întreprinderii. Procesul de control al calității nu este încheiat nici atunci când produsul este împachetat și așteaptă să ajungă la client.

Persoanele specializate monitorizează condițiile în care sunt păstrate produsele ce urmează să ajungă la consumator.

Astfel, sistemul de control al calității acoperă întregul proces de producere, începînd de la materia primă pînă la produsul finit.

La S.R.L.’’MOLDABELA’’orice etapă a procesului de producere trebuie verificată, de aceea controlul calității începe de la:

Pregătirea materială a producerii care are drept obiective:

asigurarea capacității profesionale a angajaților;

executarea unor reglaje sau modificări;

aprovizionarea tehnico-materială regulată, în cantitatea și calitatea cerută într-un proces de producere;

crearea unor produse cu un înalt nivel calitativ.

Asigurarea conformității între calitatea concepției și calitatea producerii prin:

efectuarea strictă a produselor și operațiilor specificate în documentația tehnică;

obținerea de produse cu indici calitativi proiectați;

realizarea randamentelor productivității și consumurilor normale.

Controlul produselor finite:

măsurarea caracteristicilor de calitate;

verificarea preciziei determinărilor pentru a stabili gradul de încredere în acestea;

verificarea gradului de protecție a ambalajului;

comportarea în timpul depozitării, transportării.

Calitatea produselor la beneficiari, comportarea lor în exploatare, colectarea de critici, observații, tendințe.

Pentru o bună eficacitate a procesului de producere, zilnic persoanele specializate fac cheklist-uri (liste de verificare), vezi (Anexa 3.8), care sunt utilizate cu scopul de a nu stopa procesului tehnologic și de a asigura o coerență și rapiditate la îndeplinirea sarcinilor. În cazul depistării unor neconformități se anunță persoana responsabilă.

Inspecția se face cu scopul de a determina conformitatea produselor sau a serviciilor cu standardele sau cu cerințele specificate și ierarhizarea deciziilor.

Întreprinderea trebuie să se asigure că produsele care nu sunt conform cerințelor sunt identificate și ținute sub control pentru a preveni utilizarea sau livrarea neintenționată către client.

Organizația trebuie să trateze produsul neconform prin una sau mai multe dintre următoarele metode:

prin întreprinderea unor actiuni de eliminare a neconformității detectate;

prin întreprinderea unei acțiuni care să împiedice destinarea sau utilizarea lui;

Atunci când produsul neconform este corectat trebuie să fie supus unei revendicări pentru a se demonstra conformitatea cu cerințele.

La S.R.L. ,,MOLDABELA” inspecția se face la materia primă și la produsul finit.

Calitatea materiei primă este caracteristica de bază în procesul de producere, pentru un produs de înaltă calitate și materia primă trebuie să fie de o calitate superioară, de aceea înainte de a o folosi în producere ea este testată.

Departamentul Aprovizionări asigură S.R.L “Moldabela” cu firul necesar, Departamentul Calitate și Tehnologii (D.C.T.) pregătește o cartelă etalon semnată de Directorul Departamentului de Calitate și Tehnologii, cartela este preluată de Departamentul Aprovizionări care o transmite către un potențial furnizor. Materia primă care intră la fabrică este înregistrată, după descărcarea ei, depozitarul prezintă pentru control 4 bobini de fir care se verifică la un aparat numit Datacolor 400 pentru a vedea dacă calitatea firului corespunde parametrilor tehnologici. Dacă firul prezintă abateri, testul se repetă de 4 ori la bobini diferite. Dacă abaterea de culoare depășește 1,5 pentru culorile de bază, firul nu se admite în producere, iar Departamentului de Calitate și Tehnologii expediază reclamație către Departamentul de Aprovizionări și secția țesut.

Reclamația reprezintă actul de recepție în concluzia căruia se indică “Nu corespunde parametrilor” și se scrie în limba solicitată de către furnizor.

În baza reclamției primite Secția Țesut transferă lotul de fir indicat în reclamație din stoc curent în stoc rest. Departamentul Aprovizionare trimite reclamația către furnizor și coordonează cu el decizia de utilizare a lotului respectiv. În cazul cînd de la furnizor s-a livrat de 3 ori materia primă necalitativă, Departamentului de Calitate emite o atenționare către Departamentul Aprovizionare pentru căutarea unui alt furnizor de materie primă. Dacă către un furnizor s-au transmis 5 reclamații. Departamentului de Calitate și Tehnologii prezintă un raport pe reclamațiile expediate și pune în discuție posibilitatea de a refuza să mai primească materie primă de la furnizorul dat. Firul care nu corespunde parametrilor tehnici poate fi admis în producere printr-o decizie a Departamentului de Calitate și Tehnologii. Vezi parametri tehnici pentru toate tipurile de fir (Anexa 3.9).

La întreprinderea ,,MOLDABELA” S.R.L. calitatea covoarelor se clasifică în:

sort standard – covor care corespunde tuturor cerințelor;

sort 1 – covor cu defect care nu se vede pe suprafața plușată a covorului;

sort 2 – covor cu defect care se vede pe suprafața covorului;

sort 3 – covor care nu poate fi utilizat: rupt, tăiat, neterminat, deformat, cu gaură, etc. (Anexa 3.10)

Covorul cu defect depistat în secția țesut este marcat cu punct negru, cu sticker galben în secția finisare, Departamentul Calitate și Tehnologii apreciază sortul covoarelor marcate, traversa neterminată sau cu defect pînă la 10% din lungime corespunde Sort1, iar porțiunea cu defect se înlătură, traversa neterminată sau cu defect mai mare de 10% corespunde Sort2, traversa mai scurtă de 90% din lungimea nominală corespunde Sort3 și se transmite în secția mărfuri de larg consum.

Departamentul Calitate și Tehnologii inspectează covoarele împachetate, dacă din 20 de covoare inspecate s-a gasit 1 covor defect, se verifică înca 40 de covoare, dacă din 40 se găsesc 2 covoare defecte se verifică toate covoarele finisate în tura respectivă.

În cazul în care se identifică o neconformitate, persoana responsabilă ia măsuri pentru remedierea situației. Atunci când decide asupra acțiunilor pe care urmează să le întreprindă, Departamentul Calitate și Tehnologii ține seama de natura neconformării în materie de neconformități.

Astfel de acțiuni cuprind după caz, următoarele măsuri:

restricționarea sau interzicerea introducerii pe piață, a importului de covoare neconforme;

dispunerea recuperării in dependență de mărimea defectului;

autorizarea folosirii covoarelor neconforme în alte scopuri decît cele cărora le-au fost destinate initial.

CONCLUZII

În ziua de azi pentru a avea o organizație care să poată fi condusă și să funcționeze cu succes, este nevoie ca aceasta să fie controlată într-un mod sistematic. Succesul poate fi atins prin implementarea și menținerea unui sistem de management al calității proiectat pentru a îmbunătăți continuu performanțele și abordarea nevoilor tuturor părților interesate.

Sistemul de Management al Calității este un sistem creat de organizație pentru formarea obiectivelor de politică și de calitate și pentru a atinge scopurile dorite. Politica de calitate este documentul de bază al sistemului de management. Ea definește scopul efecutării și operării Sistemului de Management al Calității, precum și angajamentul conducerii pentru atingerea obiectivelor.

Un sistem de management al calității este conceput pentru a asigura calitatea serviciilor și așteptările consumatorilor. În același timp, rolul principal al Sistemului de Management al Calității nu este controlul fiecărui serviciu în parte, ci crearea unui sistem care nu va permite apariția unor erori care conduc la o calitate slabă a serviciilor.

Implementarea unui Sistem de Management al Calității, și anume, ISO 9001:2008 oferă avantaje semnificative pe piață și sporește competitivitatea întreprinderii, precum:

Capacitatea de a reduce la minimum riscul de returnare a produsului de către cumpărător (datorită instabilității calității) și pierderile aferente;

Creșterea competitivității întreprinderii;

Îmbunătățirea dezvoltării economice a întreprinderii;

Îmbunătățirea eficienței managementului calității prin îmbunătățirea documentației – a utiliza proceduri clare și distribuirea rațională a competențelor și responsabilităților în domeniul calității;

Creșterea prestigiului companiei în ochii consumatorilor și societății, consolidarea încrederii în brand și, în consecință, o creștere a comenzilor și creșterea vânzărilor de produse.

Cu toate acestea întreprinderea ,, MOLDABELA” S.R.L. este un producător de covoare cu un proces activ de dezvoltare și realizare a mărfii pe piața inernă și externă. Scopul acesteia este de a satisface cerințele consumatorului și totodată de a menține un sistem de management al calității.

Analiza SWOT a întreprinderii a reușit să descopere cele mai puternice poziții a întreprinderi. În deosebi principalele părți puternice ale întreprinderii sînt: creșterea volumului de vânzări din an în an, mărirea procentului de export în volumul de vînzări, posibilățile prețurilor concurente, producera articolului de covor 100% lînă.