. Plan de Investitii Si Organizare In Vederea Acreditarii cu Sren 729 a Unei Societati Comerciale

1. Descrierea societății

Societatea comercială S.C. AMPELUM S.A. Timișoara este o unitate economică cu personalitate juridică, încheie bilanț propriu, are cont la Banca Comercială Română, întreține relatîi economice și de colaborare cu alți producători din țară.

Înființată în anul 1999 de un proprietar întreprinzător având doar un atelier cu un număr redus de muncitori (15), firma S.C. AMPELUM S.A. încearcă în permanență să-și diversifice producția creînd produse noi care s-au cerut pe piața internă.

În viitor se preconizează o extindere a pieței și pe plan extern.

S.C. AMPELUM. S.A. a pornit cu un capital de 80.000 $.

Pentru afacerea propusă firma S.C. AMPELUM S.A. s-a hotărât să investească 50.000 $ în instalații de sudare, din care s-au cumpărat 2 instalații pentru sudare REHM de sudare MIG/MAG și cu electrod învelit seria contructivă MEGAPLUS, două instalațîî REHM de sudare MIG/MAG seria contructivă SYNERGIC, o instalație de sudare in puncte șî șapte polizoare manuale Black & Decker și alte instrumente care se utilizeză în construcții sudate.

Firma dispune de zece muncitori selectați în urma unui interviu și a unei probe practice.

Firma mai dispune pe lângă cei zece muncitori și de:

un inginer sudor;

un maistru;

un controlor;

un tehnolog.

Salariile angajaților firmei S.C. AMPELUM S.A. sunt negociate în funcție de profitabilitatea firmei la un program de opt ore/zi.

2. Domeniu de aplicare

Standardul european SREN 729/4 a fost elaborat astfel încăt:

să fie independent de tipul construcției sudare care se fabrică;

să definească condiții de calitate pentru sudare atât în ateliere cât și pe șantier;

să constituie un ghid pentru descrierea capabilității unui producător de a produce construcții sudate care să îndeplinească condițiile specificate;

să poată fi utilizat de asemenea ca bază pentru evaluarea producătorului în ceea ce priveste capabilitatea de sudare a acestuia.

Acest Standard European se aplică atunci când demonstrarea capabilității unui producător de a produce construcții sudate, îndeplinind condiții de calitate specificate, este precizată într-unul sau mai multe dintre următoarele documente:

un contract între părțile implicate;

un standard de aplicație;

o condiție reglementară.

Condițiile conținute in acest standard european pot fi adoptate în întregime sau pot fi eliminate selectiv de către producător dacă nu sunt aplicabile construcției respective. Acestea formează un cadru flexibil pentru controlul sudării în urmatoarele cazuri:

Cazul 1:

Pentru a prevedea condiții specifice pentru sudare prin topire în contracte care cer ca producătorul să aibă un sistem al calității conform EN 29001 sau EN 29002 și în care controlul documentat al sudării are o importanță redusă asupra integrității globale a construcției finale.

Cazul 2:

Pentru a prevedea conditii specifice pentru sudarea prin topire ca ghid pentru dezvoltarea unui sistem al calității unui producător.

Cazul 3:

Pentru a prevedea condiții specifice pentru referințe în standardele de aplicație care utilizează sudarea prin topire ca parte a condițiilor acestora sau într-un contract între părțile interesate.

3. Referințe normative

Acest standard europen prin referințele date prevederi ale altor publicații. Aceste referințe normative sunt citate în text în locul adectvat. Pentru referintele date, modificările sau revizuirile oricăreia din aceste publicații se aplică acestui standard numai în cazul în care sunt introduse în acesta prin modificări sau revizuiri.

4. Analiza contractului și a proiectului

Producătorul trebuie să analizeze condițiile contractuale și datele de proiectare prevăzute de cumpărător sau datele interne ale firmei pentru construcțiile sudate proiectate de către producător. De toate aceste probleme se va ocupa inginerul sudor al firmei.

Aceasta se face pentru a se asigura că toate informațiile necesare pentru desfășurarea operațiilor de fabricație sunt disponibile înainte de începerea lucrării. Producătorul trebuie să-și afirme capabilitetea de a îndeplinii toate condițiile contractuale referitoare la sudare și să asigure planificarea adecvată a tuturor activitățiilor legate de calitate.

Orice subcontractant trebuie să lucreze la dispoziția și sub responsabilitatea producătorului și trebuie să îndeplinească integral condițiile prevăzute în standard.

Controlul RX și US se face în colaborare cu alte firme care dispun de aceste instalații și dețin autorizație pentru funcționare.

Tratamentele termice se vor face după aceleași criterii și tot în colaborare cu firme care dețin autorizație.

5. Sudorii

Toti sudorii și operatorii sudori trebuie să fie calificați printr-o examinare corespunzătoare, conform părții adecvate a EN 287 sau EN 1418.

În vederea calificării în limitele domeniilor de valabilitate descrise, sudorii susțin un examan teoretic și practic în fața unei comisii de examinare, stabilite conform instrucțiunilor organizațiilor interesate.

Examenul teoretic se referă la cunoștințele profesionale de bază pe care trebuie să le aibă un sudor pentru a asigura aplicarea tehnologiilor de sudare. Acesta se poate desfășura în scris, oral, pe caculator, prin observare/demonstrare și se limitează la procedeul pentru care se face calificarea.

Standardul cuprinde o listă a problemelor specifice care trebuie dezbătute, privind echipamentul, procedeul, materialele, protectia muncii, tehnologia, pregătirea pieselor, defectele sudurilor, domeniile de calificare.

Examenul practic constă în executarea, sub supravegherea comisiei de examinare, a unor probe cu îmbinări sudate reprezentative pentru cele din producție. Se pot executa patru tipuri de probe ale căror dimensiuni și forme sunt date în standard, pentru table și țevi sudate cap la cap, respectiv în colț. Probele se execută în condiții prevăzute pentru producție conform fișelor tehnologice de sudare, referitoare la toți factorii de influență ai calificării.

Probele sudate sunt supuse examinării vizuale, completată în caz de incertitudine cu pulberi magnetice sau cu lichide penetrante.

Toate probele sudate se apreciază în urma examinărilor și încercărilor după criterii unitare, stabilite de părți. Toate înregistrările referitoare la calificări trebuie să fie mentinute la zi.

Fig. 1 Poziții de sudare pentru table

Fig 2. Poziții de sudare pentru țevi.

5.1. Dimensiuni

Calificarea sudorului se bazează pe grosimea materialului (de exemplu grosimea tablei sau a peretelui țevii) și pe diametrele țevilor pe care le utilizează sudorul în producție.

Nu este necesar ca grosimile și diametrele să fie măsurate cu precizie.

5.2. Poziții de sudare

Pozițiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentului standard SREN 287-1+A1 (conform ISO 6947) sunt reprezentate în figurile 1 și 2. Pentru sudurile rectilinii, unghiurile de înclinare și de rotire ale diferitelor poziții de sudare sunt conform ISO 6947.

Pozițiile și unghiurile de sudare reținute pentru calificare trebuie să aibă aceleași toleranțe cu cele din fabricație.

6. Domeniul de valabilitate a calificării sudorului

Ca regulă generală, proba sudată califică sudorul nu numai pentru condițiile folosite la calificare, ci și pentru toate îmbinările, care se consideră mai ușor de sudat.

6.1. Procedeu de sudare

De obicei, fiecare calificare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu necesită o nouă calificare. De aceea este posibil ca pentru un sudor să se facă verificări cu mai multe procedee printr-una sau două calificări separate, pentru o îmbinare sudată realizată prin mai multe procedee.

De exemplu, în cazul în care se cere o calificare pentru o îmbinare cu sudură cap la cap dintr-o parte, cu rădăcină sudată WIG (141) fără suport și cum completare prin sudare manuală cu arc electric cu electrozi înveliți (111), sudorul poate fi calificat prin una din următoarele variante:

calificarea reușită care simuleză o îmbinare realizată prin mai multe procedee, de exemplu, rădăcina sudată WIG (141), fără suport, trecerile sau straturile ulterioare fiind realizate prin sudare manuală cu arc electric cu electrozi înveliți în limitele domeniului de calificare pentru fiecare procedeu de sudare;

calificarea reușită a două procedee separate reprezentative WIG fără suport la rădăcinăși unul separat pentru ompletare prin sudare manuală cu arc electric cu electrozi înveliți cu suport sau sudate din ambele părți, cu sau fără scobire.

6.2. Tipuri de îmbinări

Domeniul sudurilor pentru care sudorul este calificat în funcție de probă sunt aplicabile următoarele criterii:

calificarea pentru suduri cap la cap la țevi include sudurile cap la cap la table.

Calificarea pentru suduri cap la cap la table în toate pozițiile de sudare include sudurile cap la cap la țevi cu diametrul 500 mm.

Calificarea pentru suduri cap la cap la tablele sudate în poziție orizontală (PA) sau orizontal pe perete vertical (PC) include calificarea pentru suduri cap la cap la tevi cu diametrul 150 mm în poziții de sudare similare.

Sudarea dintr-o parte fără suport include suduriel dintr-o parte cu suport și suduriel din ambele părți cu sau fără scobire la rădăcină.

Sudarea la table sau țevi cu suport include sudurile realizate din ambele părți dar nu șî sudurile fără suport.

7. Examinare și încercare

7.1. Supraveghere

Sudarea și verificarea probei trebuie supravegheate de un examinator sau de un organism de examinare. Proba trebuie marcată cu semnul examinatorului și al sudorului, înainte de începerea sudării.

Examinatorul sau organismul de examinare poate opri examinarea în cazul în care condițiile de sudare nu sunt corecte sau dacă se dovedește că sudorul nu are competența tehnică pentru satisfacerea standardului impus, de exemplu când există remedieri excesive și/sau sistematice.

7.2. Forma și dimensiunile probei

Forma și dimensiunile probelor ( a se vedea 5.6), conform figurilor 3 până la 6.

Fig. 3. Dimensiunile probei pentru sudură cap la cap la tablă (mm)

Fig. 4. Dimensiunile probei pentru sudură (i) în colț la tablă (mm)

Fig. 5. Dimensiunile probei pentru sudură cap la cap la țeavă (mm)

Fig. 6. Dimensiunile probei pentru sudură în colț la țeavă (mm)

7.3. Condiții pentru sudare

Calificarea sudorului trebuie să corespundă conditiilor utilizate în producție și să urmeze o WPS sau pWPS (a se vedea 3.4), elaborată conform EN 288-2. În anexa C se indică un model pentru WPS sau pWPS. La elaborarea WPS sau pWPS se aplică următoarele principii:

calificare se efectuează cu procedeul care se aplică în producție;

metalele de adaos trebuie să fie compatibile cu procedeul și cu poziția de sudare;

prelucrarea marginilor tablelor și/sau țevilor pentru probă trebuie să fie aceleași cu cea din producție;

dimensiunile probei trebuie să fie cele specificate în tabelele și figurile din prezentul standard;

sudarea trebuie efectuată în pozițiile și la unghiurile racordurilor utilizate în producție;

timpul de sudare pentru probă trebuie să corespundă timpului de lucru în productie, în condiții medii;

proba trebuie să prezinte cel puțin un punct de oprire și altul de reluare a sudării la rădăcină și la ultima trecere și acestea trebuie identificate pe lungimea de examinat;

preîncălzirea sau tratamentul termic prealabil cuprinse în WPS sau pWPS sunt obligatorii pentru probă;

tratamentul termic după sudare cuprins în WPS sau pWPS se poate elimina dacă nu se cere încercare la îndoire;

identificarea probei;

sudorului i se permite să elimine defectele minore, cu excepția celor de pe suprafața ultimului strat, prin polizare, scobire, sau alte metode utilizate în productie; trebuie obținut acceptul examinatorului sau al organismului de examinare.

7.4. Metode de verificare

Fiecare sudură realizată trebuie examinată vizual, în starea în care se află după sudare. La cerere, examinarea vizuală poate fi suplimentată cu examinări cu pulberi magnetice (a se vedea EN 1290), cu lichide penetrante (a se vedea EN 571-1) sau cu alte metode și cu examinări macroscopice (a se vedea EN 1321) pe sudurile caopice (a se vedea EN 1321) pe sudurile cap la cap.

Dacă sudura se accept la examinarea vizuală, se pot cere examinare radiografică, incercări la rupere și/sau examinări macroscopice.

Proba macroscopică trebuie pregătită și atacată pe o față pentru a evidentia sudura.

După radiografiere, încercarea de îndoire se efectuează obligatoriu pentru sudurile cap la cap obținute prin procedeul MIG/MAG (131, 135) sau cu flacără oxiacetilenică (311).

Înaintea încercărilor mecanice, suportul la rădăcină, dacă se utilizeză, trebuie eliminat. Proba poate fi secționată prin tăiere termică sau prin mijloace mecanice, înlăturând la capetele tablelor minimum 25 mm (figurile 7 și 8).

7.5. Probe și epruvete

7.5.1. Generalități

La 7.5.2. până la 7.5.5 se detaliază tipurile, dimensiunile și pregătirea probelor și epruvetelor. Se indică, suplimentar, condițiile pentru încercări mecanice.

7.5.2. Sudură cap la cap la table

Dacă se utilizează radiografierea, lungimea de examinare ( a se vedea figura 7a) a sudurii probei trebuie radiografiată în starea de după sudare, conform EN 1435, prin utilizarea tehnicii B.

Dacă se efectuează încercarea la rupere în conformitate cu EN 1320, proba se încearcă pe toată lungimea sa de examinare prin tăierea sa în mai multe epruvete (a se vedea figura 7a). Lățimea unei epruvete trebuie să fie de  50 mm. Dacă este becesar, supraînălțarea se poate înlătura și suplimentare se pot practica crestături la marginile sudurii, adânci de  5 mm, pentru a favoriza ruperea în metalul depus (a se vedea figura 7b).

În cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fără suport la rădăcină (nb) se încearcă o jumătate din lungimea de examinare cu rădăcina întinsă și cealaltă, cu rădăcina comprimată ( ase vedea figurile 7c și 7d).

Dacă se efectuează încercarea la îndoire transversală, se încearcă două epruvete cu rădăcina întinsă și două cu rădăcina comprimată conform EN 910. Diametrul dornului sau al rolei trebuie să fie de 4t și unghiul de îndoire de 120°, cu excepția cazurilor când ductilitatea scăzută a metalului de bază sau de adaos impune alte limitări.

Pe parcursul incercării, epruvetele nu trebuie să prezinte fisuri > 3 mm pe nici o direcție. Fisurile care apar pe muchiile epruvetelor pe parcursul încercării nu se iau în considerare la evaluare.

Pentru grosimi de tablă 12 mm încercarea de îndoire transversată se poate înlocui cu 4 încercări la îndoire laterală.

Fig. 7. Pregătirea și încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudară cap la cap la tablă (mm)

7.5.3. Sudura în colț la table

Pentru încercări la rupere conform EN 1320, proba se poate tăia, dacă este necesar, în mai multe epruvete (a se vedea figura 8a). Fiecare epruvetă se așează pentru rupere, conform figurii 8b și se examinează după rupere.

Dacă se efectuează încercări macroscopice, acestea trebuie să fie conform EN 1321.

Fig. 8. Pregătirea și încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura în colț la tablă (mm)

7.5.4. Sudură cap la cap la țeavă

Dacă se utilizează radiografierea, lungimea de examinare a sudurii probei trebuie radiografiată în starea de după sudare, conform EN 1435, prin utilizarea tehnicii B.

Dacă se efectuează încercarea la rupere conform EN 1320, proba se încearcă pe toată lungimea sa, prin tăierea ei în cel puțin 4 epruvete (a se vedea figura 9a).

Pentru încercarea țevilor este necesară o lungime minimă a sudurii de 150 mm. Dacă circumferința țevii este mai mică de 150 mm trebuie sudate probe suplimentare, dar nu mai mult de trei probe.

Lungimea de examinare a fiecarei epruvete este de 40 mm. Dacă este necesar se înlătură supraînălțarea sudurii și se crestează marginile sudurii la o adâncime de 5 mm pentru a favoriza ruperea în metalul depus (a se vedea figura 9b). În cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fără suport la rădăcină (nb) se încearcă o jumătate din lungimea de examinare a probei (a se vedea figura 9a) cu rădăcina întinsă și cealaltă cu rădăcina comprimată (a se vedea figurile 9c și 9d).

Dacă se efectuează încercări la îndoire transversală, se încearcă două epruvete cu rădăcina intinsă și două cu rădăcina comprimatăconform EN 910. Diametrul dornului sau al rolei trebuie să fie de 4t și unghiul de îndoire de 120°, cu excepția cazurilor când ductilitatea scăzută a metalului de bază sau de adaos impune alte limitări.

Pentru porțiuni de probe sudate în pozițiile PF, PG, H-L045 și J-L045 (a se vedea figura 2 și 9a), epruvetele trebuie prelevate din zone cu diferite poziții de sudare.

Pe parcursul încercării, epruvetele nu trebuie să prezinte fisuri > 3 mm pe nici o direcție. Fisurile care apar pe muchiile epruvetelor pe parcursul incercării nu se iau în considerare la evaluare.

Pentru pereți cu grosime 12 mm îndoirea transversală se poate înlocui cu 4 îndoiri laterale.

Fig. 9. Pregătirea și încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudara cap la cap la țeavă (mm)

7.5.5. Sudura în colț la țeavă

Pentru încercări la rupere conform EN 1320, proba se taie în 4 sau mai multe epruvete și se rupe (a se vedea figura 10).

Dacă se efectuează examinarea macroscopică conform EN 1321, se prelevează cel putin 4 epruvete egal repartizate pe circumferința țevii.

Fig. 10. Pregătirea și încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura în colț la teavă (mm)

8. Condiții de acceptare pentru probe

Probele se apreciază conform condițiilor de acceptare stabilite care se referă la tipurile semnificative de imperfecțiuni. Detalierea acestor imperfectiuni este prezentată în EN 26520. Condițiile de acceptare a imperfectiunilor determinate prin metodele de încercare din prezentul standard trebuie să fie conform EN 25817, dacă nu se specifică altfel. Sudorul este calificat dacă imperfecțiunile constatate la examinarea probei se încadrează în limitele specificate de nivelul B din EN 25817, cu excepția următoarelor tipuri de imperfectiuni: supraînălțare excesivă, convexitate excesivă, grosime excesivă în colț și exces de pătrundere, pentru care se aplică nivelul C.

Dacă imperfectiunile din proba sudorului depășesc limitele specificate, sudorul nu este calificat.

La examinarea nedistructivă se fac trimiteri la referințe care precizează criteriile de acceptare.

Examinările nedistructive și încercările mecanice se efectuează conform unor proceduri specificate.

9. Reverificări

Dacă o probă nu satisface cerintele acestui standard sudorul trebuie să realizeze o nouă probă.

Dacă se stabilește că această neconformitate este consecinta lipsei de îndemănare a sudorului, acesta trebuie să fie considerat că nu poate satisface cerintele standardului fără o instruire prealabilă unei noi verificări.

Dacă neconformitatea se datorează unor cauze metalurgice sau altor cauze exterioare, care nu pot fi atribuite direct îndemânării sudorului, trebuie făcută o verificare suplimentară sau sunt necesare epruvete suplimentare privind compatibilitatea noilor materiale și/sau noilor condiții de executie.

10. Perioadă de valabilitate

10.1. Prima calificare

Valabilitatea calificării sudorului începe la data când se împlinesc toate verificarile cerute. Această dată poate fi diferită de cea inscrisă în certificat.

Calificarea este valabilă timp de doi ani dacă certificatul este semnat la intervale de șase luni de către cel care angajează sudorul sau de coordonatorul sudării și se confirmă că:

Sudorul are continuitate în lucrări care sunt cuprinse în domeniul de valabilitate. Se admite o întrerupere care să nu depășească șase luni.

Lucrările sudorului trebuie să fie, în general, în concordanță cu condițiile tehnice în care a fost calificat.

Nu există nici o bază întemeiată de a pune la îndoială îndemânarea și cunoștințele profesionale ale sudorului.

Dacă una din condițiile enumerate mai sus nu este îndeplinită, calificarea sudorului devine nevalabilă.

11. Utilaje

11.1. Instalații „REHM“ de sudare MIG/MAG și cu electrod învelit seria constructivă MEGAPULS

Tehnologia procesoarelor digitale

În concordanță cu ultimele noutăți în domeniul surselor și tehnologiilor de sudare, microprocesorul digital REHM, a permis fabricarea noului MEGAPULS, făcând ca sudarea să fie mai simplă și mai profesională ca oricând.

Controlul digital integral cu MEGAPULS prin …

… Viteza de reactie a arcului ridicată, controlul digital, exact, al lungimii arcului.

Avantaje obținute:

Lungimea arcului este în permanență corespunzătoare, rezultând o sudură perfectă, fără stropi.

… Acuratețea cea mai înaltă la reglarea parametrilor de sudare, atât în timpul amorsării cât și în timpul sudării.

Avantajele obținute:

Reproductibilitatea perfectă a principalelelor caracteristici ale arcului electric pentru aplicația concretă de sudare; prin programarea digitală garantându-se o repetare permanentă a celei mai ridicate calități.

… Amorsarea automată, programe pentru sdare și pentru închiderea craterului final, pentru toate materialele de bazăși de adaos.

Avantaje obținute:

Forma individuală a pulsului de curent, selectată pentru fiecare material de bază în parte, asigură o amorsare optimă și un proces de sudare fără stropiri. Toate acestea se produc în mod automat, cu o cantitate minimă de căldură introdusă în piesă și o suprafață regulată a îmbinării sudate, de înaltă ținută calitativă și estetică.

… Caracteristica de sudare sinergică selectată individual, in funcție de natura materialului și tipul procesului de sudare, atât pentru sudarea conventională cât și pentru sudarea în curent pulsat – cu caracteristică de curent constantă în faza curentului de de bază – sau, pentru sudarea în curent pulsat – cu caracteristică de tensiune constantă în faza curentului de puls.

… Fiecare caracteristică de sudare sinergică poate fi programată prin intermediul a 10 puncte de lucru individuale.

… Funcția „DUBLU PULS“ este inclusă în configurația standard, permițând un control exact al oscilațiilor băii metalice, al cantității de căldurăintrodusă în piesă și al stabilității arcului.

Avantajele obținute:

Mai multă energie introdusă în piesă în timpul fazei de transfer de material (faza de puls) și mai puțină energie în timpul fazei de bază.

Sistemul „pulsat“ permite un control total, permanent, al băii metalice și al procesului de sudare, fără interventia operatorului. Rezultatul final este o imbinare sudată de calitate apropiată de cea obținută la sudarea WIG, fără necesitatea unor prelucrări ulterioare.

Toate acestea sunt valabile pentru întreaga gamă de materiale metalice, de la oțeluri și până aluminiu și aliajele acestuia, pentru table subțiri și groase.

… Corectarea automată a tensiunii, funcție de caracteristica sinergică selectată

Avantajele obținute:

Corectarea (adaptarea) automată a programului de sudare la schimbarea lungimii pachetului de furtune dintre sursă și dispozitivul de avans al sârmei.

… Insensibilitate față de fluctuațiile tensiunii de alimentare

Avantajele obtinute:

Noul MEGAPULS se poate alimenta de la grupuri electrogene, se pot utiliza cabluri de alimentare de lungime mare și poate fi utilizat și în cazul rețelelor de alimentare ce prezintă variații de tensiune.

Simplitatea în operare

Simplitatea in operare, acolo unde vă confruntați cu aplicații complexe, înseamnă:

… Reglarea de la un singur potentiometru a parametrilor principali ai procesului de sudare

Avantajele obținute:

Potențialul incremental, comutatoarele și tastele de selectare de pe panoul de comandă sunt dispuse clar, design-ul este ergonomic, garantând un confort deosebit în deservire.

… Reglarea individuală a parametrilor regimului de sudare

Avantajele obținute:

Dacă sunteți un utilizator avansat, echipamentul vă permite să aplicați, fără limite, cunoștintele în domeniu. Evident, puteți lăsa echipamentul să decidă, iar MEGAPULS vă recomandă parametrii optimi pentru aplicația concretă.

Controlul sinergic

Imediat după ce s-a ales modul de operare și caracteristica sinergică de lucru, instalația este pregătită pentru sudare. Toate operațiile (reglajele), cu excepția conducerii pistoletului de sudare, sunt controlate de „creierul“ instalației. Aceasta include toți parametrii fazei de amorsare, fazei de sudare și fazei de închidere de crater.

Aveți, de asemenea, posibilitatea selectării combinației optime a parametrilor, parcurgând următoarele etape:

Selectarea procesului de sudare:

MIG/MAG conventional;

MIG/MAG pulsat;

MIG/MAG dublu puls;

Electric manual cu electrozi înveliți

Selectarea caracteristicilor:

natura materialului;

tipul gazului de protecție;

diametrul sârmei – electrod.

Pe panoul de comandă mai puteți vizualiza:

modul de lucru și caracteristica (programul) de sudare;

afișajul digital a curentului de sudare și a tensiunii arcului.

Comunicațiile și tele-service-ul

MEGA imPULS pentru comunicații într-o lume modernă

Transferul digital de date, utilizând tehnologia BUS – System, deschide noi orizonturi.

Tele-service pentru:

reglarea parametrilor;

operațiile de service;

transferul de date.

Transferul digital de date permite compararea și corectarea simplă și eficientă a variațiilor parametrilor regimului de sudare. Acest mod de comunicare între om și mașină utilizează Internetul pentru E-mail, telefoanele mobile GSM sau Modem-ul pentru conectarea telefonică.

Avantajele obținute:

Puteți beneficia de ultimele soft-uri pentru MEGAPULS, oricând și oriunde. Veți pute fi în permanent contact cu consultații și experții REHM, cu baza de date a firmei sau cu alti membrii ai GWS.

Posibilități nelimitate de utilizare

Un MEGA imPULS pentru un număr nelimitat de aplicații:

Inovații în domeniul sudării MIG pulsat;

Sudarea MIG/MAG convențională

Brazare MIG

Sudarea cu electrozi înveliți

Aplicabilitatea este universală, putându-se suda întreaga gamă de materiale metalice sudabile de la oteluri slab sau mediu aliate, oțeluri înalt aliate inoxidabile și refractare, aluminiu și aliaje ale acestuia.

Variante de pistolete de sudare

Tipptronik

Cu ajutorul unui pistolet de sudare obișnuit se poate suda utilizând oricare din cele 4 puncte de lucru preselectate. Pentru schimbarea punctului de lucru (programului), este suficientă o apăsare scurtă a tastei, în timpul procesului de sudare.

REHMtronik

Pistoletul de sudare este dotat cu un buton suplimentar pe partea superioară a mânerului, prin intermediul căruia se poate atât accesa cât și regla oricare din cele 4 puncte de lucru (programe) preselectate, atât înainte cât și în timpul procesului de sudare.

Synergic

Acest tip de pistolet este dotat cu un potentiometru aditional de reglare a curentului de sudare sau a tensiunii arcului, în timpul sudării. Selectarea parametrului ce urmează a fi reglat de pe pistolet se va face de pe panoul de comandă al sursei.

REHM – Alu Edition

Este un pistolet conceput special pentru sudarea aliajelor pe bază de aluminiu. Soluția constructivă ține cont de particularitățile la sudarea aluminiului, și anume, prin forma canalelor de ghidare a gazului de protecție.

Sistemul Push – Pull

Este realizat după o tehnologie modernă în ceea ce privește avansul sârmei – electrod. La sistemul planetar de avans a sârmei, axele rolelor de antrenare sunt înclinate, eliminând deformațiile specifice sârmelor mai (din aluminiu sau sârme tubulare). Controlul oscilațiilor sârmei reduce semnificativ problemele apărute in urma frecării dintre suprafața interioară a bowdenului (tubului de ghidare a sârmei) și sârmă. Este un pistolet recomandat în cazul utilizării sârmelor moi, la care antrenarea este problematică.

Viteza constantă de avans a sârmei

Dispozitivul de avans a sârmei este montat pe un ax articulat și utilizează bobine de sârmă de 15 kg. Avansul uniform și continuu al sârmei – electrod (chiar și în cazul utilizării pistoletelor de lungime mare) este esigurat de cele 4 role de antrenare, fiind reglat electronic. Valoarea fortei de presare a rolelor de antrenare este reglabilă în limite definite, prin intermediul a 2 șuruburi, asigurând repartiția uniformă a presiunii pe toate rolele de antrenare.

Reglarea de la distanță

Când este necesară reglarea de la distanță, se va utiliza MIG Plus 2 prin intermediul căreia se realizează reglajul modului de sudare, a vitezei de avans a sârmei și a grosimii materialului de bază.

Sistemul de antrenare DUAL (opțional)

MEGAPULS poate fi echipat cu acest sistem, în vederea creșterii productivității și economicității lucrărilor. Prin intermediul celui de-al doilea dispozitiv de avans se reduc semnificativ timpii necesari pentru înlocuirea sârmei-electrod ( diametre diferite sau materiale de adaos diferite). Apăsând tasta pistoletului corespunzător se activează dispozitivul de avans echipat cu materialul de adaos de natura dorită și diametrul necesat; se activează supapa de gaz corespunzătoare și se comandă motorul de antrenare pe viteza de avans prestabilită. Alegerea acestui sistem DUAL reprezintă o investitie ce se amortizează într-un timp foarte scurt prin reducerea timpilor de manipulare și, prin aceasta, a întreruperii lucrărilor.

Caracteristici tehnice

11.2. Instalații „REHM“ de sudare MIG/MAG seria constructivă SYNERGIC

Caracteristicile principale

Independent de natura materialului (oTel nealiat sau slab aliat, oțel inoxidabil sau aluminiu), cât și de grosimea (mare sau mică) materialelor ce se îmbină prin sudare cu ajutorul surselor de sudare REHM – seria constructivă SYNERGIC – , noul sistem dinamic de reglare a arcului electric, corelat cu placa de comandă digitală, cu microprocesoare, asigură adaptarea optimă a parametrilor de sudare la aplicația concretă. Arcul electric moale, deosebit de stabil, garantează procese de sudare cu capacitate foarte redusă de stropire și/sau fără stropiri. Prin aceasta se elimină necesitatea prelucrărilor ulterioare costisitoare. Datorită transferului de material prin picături foarte fine, se asigură cresterea vitezei de sudare concomitent cu reducerea pretului de fabricație al produsului.

Sistemul de deservire – simplu și clar – vă oferă posibilitatea unui reglaj facil a parametrilor și a urmăririi sigure a lor.

Începând cu modelul SYNERGIC 324, echipamentele sunt dotate în serie cu sistemul de reglare REHM – SELEMATIC. Cu ajutorul acestui sistem de reglare se asigură o reglare rapidă și sigură, chiar și în cazul utilizatorilor cu mai puțină experiență.

Design-ul REHM

Datorită proiectării și realizării unor carcase înalte și suple, sursele din această serie constructivă – SYNERGIC – pot fi utilizate atât la sudarea în atelier cât și pe șantier. Mânerul de transport, montat la o înălțime convenabilă protejează elementele de comandă față de eventuale șocuri și/sau loviri. Sursele sunt construite în clasa de protectie IP23, putând fi utilizate și la sudarea în aer liber.

Pe panoul de comandă sunt marcate simboluri clae și intuitive. Toate modelele SYNERGIC sunt echipate cu dispozitive de avans detașabile cu pachete de furtune racordabile, de lungimi standard: 1,4/5,0/10,0 și 15,0 m.

Componentele de putere REHM

Toate transformatoarele de putere ridicată și toate bobinele (inductantele) de netezire sunt confectionate din sârmă de cupru dublu izolată și lăcuită. Siguranța în funcționare mai este conferită și de către bobinajul spiră lângă spiră, izolajul între straturi și sistemul de impregnare sub vid. Prin aceasta se îndeplinesc condițiile clasei de izolație H.

Sistemul de protectie termică REHM

Toate instalațiile de sudare REHM sunt echipate cu sensori termici speciali care conferă protecție la suprasarcini. Decuplarea instalație este semnalizată prin aprinderea unui led de control. După un timp de răcire relativ scurt se stinge ledul de control, instalația reintrând în stare de funcționare.

Dispozitivul de avans puternic cu 4 role de antrenare

Avansul uniform și continuu al sârmei – electrod (chiar și în cazul utilizării pistoletelor de 5m) este asigurat printr-un dispozitiv de avans cu 4 role de antrenare, reglat electronic. Forța de presare a rolelor de antrenare se reglează prin intermediul unui singur șurub, asigurând repartiția uniformă a fortei de presare pe toate rolele de antrenare. Rolele de entrenare sunt angrenate între ele prin roți dințate din otel, având astfel aceeași turație.

Placa de comandă cu procesoare REHM

Placa de comandă – complet electronică – este contruită în tehnica semiconductoare fără contact. Nu necesită nici un fel de întreținere și este foarte fiabilă. Funcțiile implementate în instalații sunt relizate și verificate de către un circuit electronic integrat, excluzându-se astfel posibile funcții greșite.

Principalele funcții

Funcția 2-tacte/4-tacte pentru realizarea cordoanelor scurte respectiv lungi;

Sistemul integrat de apropiere și amorsare cu viteza redusă a sârmei electrod;

Sistemul automat de adaptare a vitezei de avans a sârmei-electrod funcție de treapta de tensiune facilitează reglarea parametrilor de sudare;

Supravegherea permanentă a tensiunii de alimentare odată cu compensarea variațiilor rețelei de alimentare;

Sistemul automat de ardere liberă înapoi („burn back“) a sârmei electrod la încheierea operației de sudare;

Sistemul de deconectare automat în caz de avarie în sistem de 4-tacte.

Sistemul de protecție REHM

Anumite elemente componente sunt protejate în vederea asigurării unei durate mai lungi de exploatare. Se utilizează lac de protecție, folii etanșe la praf, ignifuge etc.

Sistemul REHM-SELECTAMATIC

Cu ajutorul acestei facilități de reglare se poate realiza o programare prealabilă a diametrului sârmei electrod și a materialului ce se sudează. Opțiunea REHM-SELECTAMATIC facilitează reglarea rapidă a parametrilor la sudarea MIG/MAG. Viteza de avans este adaptată electronic la treapta de tensiune selectată.

Sistemul ultradinamic – HD – al inductantelor REHM

Utilizând acest tip nou de inductanță se obține un arc electric deosebit de moale și o dinamică deosebită. Se asigură reducerea semnificativă a stropirilor atât la sudarea oțelurilor slab și aliate cât și la sudarea otelurilor inoxidabile și a aluminiului și aliajelor sale.

Sistemul de răcire optimizat:

Sistemul de răcire, special conceput pentru seria constructivă SYNERGIC asigură o răcire optimă a componentelor de forță, concomitent cu un nivel de zgomot redus. Începând cu tipul 354, sursele sunt echipate cu un circuit închis de răcire cu apă. Se garantează astfel o răcire foarte bună a pistoletului.

Sistemul de antrenare DUAL (opțional)

SYNERGIC poate fi echipat cu acest sistem, în vederea creșterii productivității și economicității lucrărilor. Prin intermediul celui de-al doilea dispozitiv de avans se reduc semnificativ timpii necesari pentru înlocuirea sârmei-electrod ( diametre diferite sau materiale de adaos diferite). Apăsând tasta pistoletului corespunzător se activează dispozitivul de avans echipat cu materialul de adaos de natura dorită și diametrul necesat; se activează supapa de gaz corespunzătoare și se comandă motorul de antrenare pe viteza de avans prestabilită. Alegerea acestui sistem DUAL reprezintă o investitie ce se amortizează într-un timp foarte scurt prin reducerea timpilor de manipulare și, prin aceasta, a întreruperii lucrărilor.

12. Activități de sudare

12.1. Procedura de sistem, controlul înregistrărilor calității

Prezenta procedură prezintă măsurile stabilite de S.C. AMPELUM S.A. privind controlul înregistrărilor și datelor rezultate din activitățile efectuate în cadrul compartimentelor care participă la realizarea produselor specifice societății, legat de confirmarea calității acestora.

Procedura se aplică tuturor compartimentelor implicate in controlul înregistrărilor privind calitatea produselor proprii.

12.2. Procedura operațională inspecții și încercări în cursul fabricației și la final.

Procedura stabilește sistemul de măsuri ce se aplică și modul de lucru în S.C. AMPELUM S.A. pentru asigurarea eficientei activității de inspectie și încercări la fabricarea produselor și final în conformitate cu următoarele documente:

documentația de bază a produsului;

norme și standarde aplicabile la produs (servicii);

clauze contractuale (comenzi).

Procedura precizează responsabilitățile persoanelor cu atribuții de execuție, urmărire, control și organizare a activității de inspecție și încercare la fabricarea produselor și final.

Compartimentele funcționale unde se face uzinarea reperelor, subansamblelor și ansamblelor aferente produsului sau serviciului.

12.3. Procedura de sistem acțiuni corective și preventive

Această procedură stabilește responsabilitățile și activitățile care sunt întreprinse în S.C. AMPELUM S.A. pentru investigarea cauzelor neconformităților și inițierea de actiuni corective și preventive pentru eliminarea lor, respectiv pentru prevenirea aparitiei acestora.

Procedura se aplică tuturor compartimentelor și persoanelor care au responsabilități în a identifica și raporta neconformitățile apărute, a stabili cauzele acestora și a întreprinde acțiuni pentru eliminarea și minimizarea posibilității de repetare a acestor neconformități.

12.4. Procedura de sistem inspecții și încercări

Procedura stabilește sistemul de măsuri ce se aplică în S.C. AMPELUM S.A. pentru asigurarea eficientă a tuturor activităților de inspectie și încercare necesare la primirea, fabricarea și pregătirea pentru livrare a produselor și/sau serviciilor în conformitate cu următoarele documente:

documentația de bază a produsului;

norme și standarde aplicabile produsului și/sau serviciului;

clauze contractuale.

De asemenea procedura precizează responsabilitățile persoanelor implicate în execuția, urmărirea și organizarea activităților de inspectie și încercări.

Procedura se aplică de compartimentele ce participă la pregătirea tehnică materială și organizatorică a producției cât și compartimentele direct productive.

12.5. Procedură operațională inspecții și încercări la primire

Procedura stabilește sistemul de măsuri ce se aplică în modul de lucru în S.C. AMPELUM S.A. pentru asigurarea eficientei activității de inspectie și încercare necesare la primirea materialelor produselor și serviciilor în conformitate cu următoarele documente:

documentația de bază a produsului;

norme și standarde aplicabile la produs/servicii;

clauze contractuale (cmenzi.

Procedura precizează responsabilitățile persoanelor cu atribuții de execuție, urmărire, control și organizare a activități de inspecție și încercare la primirea materialelor, produselor și serviciilor.

Procedura se aplică compartimentelor funcționale unde se face recepția materialelor, produselor și serviciilor.

12.6. Procedura operațională tratarea reclamatiilor de la clienți

Prezenta procedură descrie cadrul unitar privind modul de desfășurare a activității de reparații în termen de garanție a S.C. AMPELUM S.A. precum și responsabilitățile compartimentelor implicate.

Procedura se referă la activitatea de reparații în termen de garantie din cadrul societății și se aplică la toate compartimentele implicate.

Pentru produsele cu grad de complexitate mai ridicat, clientul poate solicita prin contract sau la cumărarea produsului, următoarele activități:

instalarea produsului;

montarea produsului;

punerea in funcțiune a produsului;

asistență tehnică la montarea, instalarea sau punerea în funcțiune.

S.C. AMPELUM S.A. pune la dispoziția clientului, odată cu vânzarea produsului și ocumentația tehnică necesară unei corecte montări și utilizări:

instrucțiuni de utilizare (carte tehnică);

instrucțiuni de montare;

instrucțiuni de întreținere și reparații;

catalog cu piese de schimb.

12.7. Procedura operațională depozitarea produselor

Această procedură stabilește responsabilitățile privind realizarea activității de depozitare precum și modul de desfășurare al acestuia.

Procedura se aplică de către compartimentele implicate în activitățile de depozitare a materialelor și a componentelor pe perioada recepției, inspecțiilor și încercărilor, fabricației și montajului precum și depozitării produselor finite.

12.8. Proceduraoperațională ambalarea produselor

Această procedură stabilește responsabilitățile privind realizarea procesului de ambalare precum și modul de desfășurare a acestuia.

Procedura se aplică de către compartimentele implicate în activitățile de ambalare a produselor finite din fabricația S.C. AMPELUM S.A.

Scopul ambalării este de a proteja produsul în timpul manipulării, transportului și depozitării până când, în final ajunge să fie folosit de client.

Anterior ambalării personalul executant curăță produsul de praf, șpan rezultat in urma prelucrării și depunere de orice natură. De asemenea controlează dacă nu sunt căzute sau lăsate obiecte în interiorul produsului și se suflă cu un jet de aer uscat interiorul lui.

Suprafețele prelucrate mecanic și nevopsite sau neprotejate cu lichid de protecție (tip spray RUSTILO), sau alt material de conservare și protecție acceptat/solicitat de beneficiar.

Modul de ambalare este astfel ales încât să asigure rezistența produselor la manipulări brute și la condițiile de mediu pe durata transportului de către client.

13. Materiale pentru sudare

Pentru sudarea MIG/MAG sunt necesare sârme și gaz LINDE procurate de la colaboratori cum ar fi DUCTIL Buzău.

S.C. AMPELUM S.A. trebuie să se asigure că materialele pentru sudare sunt utilizate și depozitate în conformitate cu instrucțiunile furnizorului.

14. Inspectii, încercări și examinări referitoare la sudare

14.1. Generalități

S.C. AMPELUM S.A. trebuie să exercite o inspecție suficientă a productiei prin sudare pentru a se asigura că sudarea este efectuată în mod corect.

S.C. AMPELUM S.A. trebuie să efectueze toate inspecțiile și încercările specificate în contract și trebuie să acorde o asistență rezonabilă terților (dacă sunt) care efectuează inspecții sau încercări, dacă se cer.

14.2. Personal pentru inspectie și încercare

S.C. AMPELUM S.A. trebuie să aibă la dispoziția sa personal suficient și competent pentru planificarea și efectuare inspecțiilor și încercărilor, dacă se cere efectuare unor astfel de activități.

Personalul pentru examinări nedistructive trebuie să fie certificat conform EN 473.

Toți colaboratorii societății S.C. AMPELUM S.A. trebuie să respecte prevederile din SREN 729-4.

14.3. Neconformități și actiuni corective

S.C. AMPELUM S.A. trebuie sa ia măsuri pentru controlul elementelor care nu sunt în conformitate cu condițiile specificate, pentru a prevenii utilizarea lor prin neglijență. Când repararea și/sau finisarea sunt asumate de către producător, trebuie să fie disponibile proceduri la toate posturile de lucru unde se efectuează repararea sau finisarea. Când se efectuează repararea sau retușarea, elementele trebuie să fie reinspectate, reîncercate și reexaminate în conformitate cu condițiile inițiale.

14.4. Încercari referitoare la calitate

S.C. AMPELUM S.A. trebuie să emită o carte a produsului. În cartea produsului se vor integra toate înregistrările referitoare la calitate.

Se vor face copii după certificarea sudorilor.

Înregistrările referitoare la calitate vor fi păstrate o perioadă de minimum 5 ani, in absența oricăror altor condiții specificate.

Bibliografie:

*** – colectia STAS SREN 729-4

*** – colectia STAS SREN 287-1+A1