Executia Modernizarii Radomului din Materiale Compozite

ACESTORA LA IMPACT SI LA RANDAMENTUL TRANSMISIEI PUTERII SI PRECIZIEI DE LOCALIZARE A TINTEI

locația, inclusiv sală/săli: Atelier Materiale Compozite S.Romaero S.ALaborator incercari mecanice S.Romaero S.A

elemente de noutate/valoarea adaugată față de activitatea de cercetare raportată în luna precedentă: 1. FACILITATI NECESARE PENTRU EXECUȚIA MODERNIZARII RADOMULUI DIN MATERIALE COMPOZITE Produsele de aviatie care se fabrica utilizand adezivi structurali si materiale compozite impun operare in conditii controlate pentru facilitatile in care se lucreaza .Aceste cerinte sunt detaliate in proceduri : Federal Standard 209; ISO Standards 146441,2,3,4,5,6,7,8,ISO 1468; British Standard 5925, BAERD-GEN 013 si altele. Toate aceste specificatii impun producatorilor de piese din materiale compoztie sau care folosesc pe parcursul fabricatiei adezivi structurali reguli si proceduri de urmat . Facilitatile in care se produc repere din materiale compozite sau zonele in care se efectueaza lipiri structurale vor fi separate ( distincte) cu acces controlat fata de alte spatii, pentru a evita contaminarea sau expunerea pieselor la o atmosfera necontrolata. Accesul personalului se va face printr- un sas, cu echipament curat si daca usile sunt mari pentru a permite accesul pieselor cu dimensiuni mari, intrarea personalului se va face pe usi mici.2.1 Cerinte generale pentru facilitatiUrmatoarele elemente au influenta asupra produsului:-Temperatura;-Umiditatea relativa; -Iluminatul;-Zgomotul si vibratiile; -Controlul puritatii aerului;-Economisirea energiei;-Ventilatia si incalzirea;-Ordinea si curatenia.2.1.1. Temperatura Facilitatile vor avea temperatura controlat. Din cercetarea conditiilor producatorilor de piese din materiale compozite referitoare la temperatura am ales un domeniu de temperaturi de procesare intre 18 si 250C. Din procesarile efectuate pentru piesele din materiale compozite, acest domeniu este cel care permite o procesare fara deformari sau incluziuni in piese in procesul de pregatire de fabricatie.Controlul temperaturii trebuie sa vizeze:a) procesele tehnologice;b) echipamentele si materialele;2.1.2. Umiditatea relativaUmiditatea spatiilor de lucru in care se vor executa piese din materiale compozite va fi de 30% -55%, in zonele de stocare a materialelor, iar in zonele in care se proceseaza, umiditatea va fi controlata si de maxim 85%Controlul umiditatii trebuie sa vizeze:a) procesele de fabricatie;b) echipamentele si materialele;d) confortul personalului, o data cu controlul temperaturii, mentionat anterior.Daca procesele care implica evaporare se desfasoara in interiorul camerei curate, acestea trebuie sa fie limitate in cadrul unei zone ventilate inchise. Trebuie sa se aiba in vedere precautii referitoare la controlul efectelor electricitatii statice.. Asa cum este indicat in anexa E, trebuie sa se aiba in vedere alegerea de materiale care sa minimizeze efectele electrostatice. Daca umiditatea intr-un spatiu delimitat este scazuta, incarcarile statice se pot situa la un nivel mai ridicat decat intr-o zona cu umiditate mai mare. Specificatii privind modificarea temperaturii referitoare la vestimentatia in camerele curate sunt date in ISO 7730.In zonele de lucru trebuie sa se masoare temperatura si umiditatea relativa.Trebuie specificate nivelurile de caldura si de umiditate generate in camera curata, amplasarea surselor si natura variatiei lor dinamice.3. MATERIALEMaterialele utilizate pentru confectionarea probelor din materiale compozite laminate cu structura fagure, din fibra de sticla, aramid si grafit impregnate cu rasini epoxidice cu polimerizare la 121oC, sunt:- Tesatura din fibre organice preimpregnata cu rasina epoxidica polimerizata la 121oC- Rasina epoxidica de turnare- Tesatura din fibre de carbon preimpregnata cu rasina epoxidica polimerizata la 121oC- Tesatura din fibra de sticla preimpregnata cu rasina epoxidica polimerizata la 121oC- Film de poliflorura de vinil- Sisteme de adezivi structurali pentru lipirea compozitelor- Filme de suprafata pentru composite polimerizate la 121oC/177 oC- Foi metalice expandate impregnate cu filme epoxidice polimerizate la 121oC /177 oC- EA 956- rasina epoxidica polimerizata 24 ore la temperatura camerei- Epocast 50 A1/946-rasina epoxidica polimerizata 8 ore la temperatura camerei- Epocast 50 A1/946-rasina epoxidica polimerizata 24 ore la temperatura camerei- Magnabond 2014/230 rasina epoxidica polimerizata 4 ore la temperatura camerei- Foaie de aluminiu de inalta calitate cu grosimea de 0.127 mm.3.1 MATERIALE DE PROCES- Tesatura din nylon pentru indepartarea nefinisata pentru agent de demulare- Banda de etansare a sacului de vid- Film demulant- Film din poliamida pentru sacul de vid cu polimerizare la 1770C- Material pentru aerisire din polyester netesut – Material pentru aerisire din fibra de sticla cu demulant- Material pentru drenare vid din polyester- Banda autoadeziva sensibila la apasare- Fibra de sticla cu strat de teflon- Alcool izopropilic- Agent de demulare Frekote 700 nc- Etansant Frekote B15- Activator de fixare prepreg- Material de finisare suprafata calapod4. UTILAJEEtuvaConditii de mediu:-Temperatura de lucru: 130+/- 5C sau 175+/- 5C-Presiunea pozitiva de lucru: max. 4 bari-Presiunea negativa de lucru: 0.7-0.8 bari(vid)Dotari:- Sistem automat de incalzire care asigura o crestere a temperaturii de 0,5 la 5C/ min- Sistem automat de racire care asigura o scadere a temperaturii cu un gradient de maxim 3C/ min- Programator de temperatura, presiune si vacuum- Supapa de siguranta pentru presiune maxima 10 bari- Sistem de etansare;- Sistem de protectie capac [blocare pe pozitia inchis pâna când P(interior) = P(exterior)]-Termocuple tip J-Sursa de vacuum ( parte componenta a echipamentului de polimerizare)-Furtun de vid care leaga sacul de vid cu indicatorul ( manovacuumetru)-Furtun de vid care leaga sursa de vid de sacul de vid.Straturile de materiale s-au taiat pe mese acoperite cu materiale usor de curatat care sa nu contamineze suprafata de taiere ( polietilena) Imbinarile prin suprapunere au fost de minimum 13 mm. si maximum 25 mm. si au fost alternate astfel incat sa se obtina o grosime constanta a probei. La adezivul film nu se cere suprapunere peste plasa metalica, acesta putand sa treaca peste plasa metalica maxim 25 mm. Pentru obtinerea panourilor sandwich cu materiale compozite acestea vor fi umplute folosind materiale de turnare. Viteza liniara de crestere a temperaturii va fi de minimum 0.50C/minut la maximum 40C/ minut. Fiecare proba a fost racita pana la 600C sub un vid de 560 mmHg cu o viteza liniara de scadere a temperaturii de maximum 40C/ minut. Temperatura si vidul au fost inregistrate permanent in timpul ciclului de polimerizare. Fiecare proba a fost polimerizata timp de 90-150 minute la 121±5 0C si o presiune positiva in cazul de fata 4 atm. Viteza liniara de crestere a temperaturii va fi de minimum 0.5 0C/ minut la maximum 40C/ minut.Fiecere piesa care urmeaza sa fie polimerizata va avea montata pe ea cel putin doua termocuple si un minim de 1 termocuplu pentru fiecare 9 dm² de suprafata. Termocuplurile au fost plasate intre pliuri, pe muchia potrivita a probei.5. CERINTE DE CONTROL PROCES PE EPRUVETE (PROBE) TEST a) flexiune pe raza lungab) flexiune pe raza scurta c) volumul fibrei d) duritate rasina de impregnaree) rezistenta la smulgere pe tambur6.1 Rezistenta la forfecare pe faza lunga S-a testat un numar de 5 epruvete cu dimensiunea de 90×13 mm. Aceste epruvete se trag pe masina de tractiune cu viteza de 1mm./minut.Se calculeaza flexiunea cu formula:P=(LX3S)/ 2WT2P =flexiunea in MPaL-greutatea in libreS=deschiderea dispozitivuluiW=latimea epruvetei in inchT=grosimea epruvetei in inch6.2. FLEXIUNE PE RAZA SCURTA Se testeaza un numar de 5 epruvete ( din laminat cu 10 straturi) cu dimensiunea de 25×6.5 mm. Aceste epruvete se trag pe masina de tractiune cu viteza de 1mm./minut.Se calculeaza flexiunea pe raza scurta cu formula:S=0.75 L/ (WT) [ MPa]S- flexiunea pe raza scurtaL- greutatea in kg.W- latimeaT- grosimeaMETODE DE TESTARERezistenta la forfecare pe faza lunga Determinarea flexiunii pe raza lunga caracterizeaza propritatile flexurale ale foilor de laminat sau prepreg. Se testeaza un numar de 5 epruvete cu dimensiunea de 90×13 mm. Se masoara latimea si grosimea epruvetelor in mijlocul acestora cu o eroare de 0.025 mm.. Deschiderea dispozitivului de testare va fi de 16 ori grosimea epruvetei. Aceste epruvete se trag pe masina de tractiune cu vitaza de 1mm/minut. Daca epruvetele prezinta variatii ale grosimii nominale , viteza de tragere va fi stabilita in functie de aceasta grosime astfelFlexiunea pe raza lunga se calculeaza cu formula:P=(LX3S)/ 2WT2P =flexiunea in KSIL-greutatea in libreS=deschiderea dispozitivuluiW=latimea epruvetei in inchT=grosimea epruvetei in inchNr.Grosimea nominala Greutate Viteza de miscare Deschidere Latime Flexiune pe raza lungacrt (inch) (Lb) (mm/minut) inch inch 1 0.031 0.29 0.5 0.496 0.5 449.03232 0.062 0.34 0.8 0.992 0.5 263.22583. 0.094 0.35 1.0 1.504 0.5 178.72344. 0.125 0.37 1.3 2 0.5 142.085. 0.185 0.38 2.0 2.96 0.5 98.59459Rezistență la forfecare interlaminară prin metode de încercare a materialelor compozite de fază scurtă – METODA DE TESTARE Determinarea flexiunii pe raza scurta caracterizeaza propritatile flexurale ale foilor de laminat sau prepreg. Se testeaza un numar de 5 epruvete/probe ( din laminat cu 10 straturi) cu dimensiunea de 1×0.25 inch. Aceste epruvete se trag pe masina de tractiune cu vitaza de 1mm /minut.Se calculeaza flexiunea pe raza scurta cu formula:S=0.75 L/ (WT) [ ksi]S- flexiunea pe raza scurtaL- greutatea in libreW- latimeaT- grosimeaNr.Grosimea nominala Greutate Viteza de miscare Deschidere Latime Flexiune pe raza lungacrt (inch) (Lb) (mm/minut) inch inch 1 0.020 0.35 0.5 0.32 0.25 52.52 0.032 0.37 0.8 0.512 0.25 34.68753. 0.064 0.39 1.0 1.024 0.25 18.281254. 0.1 0.4 1.3 1.6 0.25 125. 0.15 0.43 2.0 2.4 0.25 8.6

Participare la evenimente științifice*

data:

locul desfășurării:

titlu prezentare/articol/poster:

Participarea la activități organizate în cadrul proiectului (sesiuni stiintifice*, module de interes general, întâlniri mixte doctoranzi-cercetători postdoc)

data:

locul desfășurării:

denumire activitate:

Articole publicate*

Altele (brevete de invenție etc.)

* Prezentările la evenimente științifice, inclusiv prezentările la sesiunile științifice POSDRU, articolele publicate și capitolele de carte se vor încărca pe platformă, conform cu instrucțiunile afișate.